一种垃圾分选设备的制作方法
【专利摘要】本发明涉及垃圾筛分【技术领域】，公开一种垃圾分选设备，包括机架、送料皮带、至少一个吸选皮带机；多个柔性吸选管位于输送皮带围成的内部空间的外侧，每一个柔性吸选管的一端安装于输送皮带、且与内部空间密封连通；隔板组件位于内部空间内，且将内部空间分隔形成吸气室和吹气室；吸气室与吸选风机的吸气口连通，吹气室与吸选风机的出气口密封连通；其中：至少一个吸选皮带机中，第一吸选皮带机的吸气室位于送料皮带上方，且输送皮带中用于形成吸气室的部位中的至少一部分与送料皮带正对。所以，上述垃圾分选设备能够通过柔性吸选管对塑料薄膜的吸附作用对塑料薄膜进行分选。
【专利说明】一种垃圾分选设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及垃圾筛分【技术领域】，特别涉及一种垃圾分选设备。
【背景技术】
[0002]目前我国经济的飞速发展，生活垃圾的产量也逐渐增加，薄膜等轻质物质的含量也显著提高，我国传统的“掩埋法”、“焚烧法”等处理垃圾方式已经不能满足越来越高的环境的要求，对废弃物“资源化、减量化、无害化”处理已成为大趋势，相应的对生活垃圾分选精度也有越来越高要求，因此，具有高能处理能力和高分选精度的垃圾处理设备有广泛的应用前景。
[0003]如图1所示，现有技术中的垃圾筛分设备包括水平风选室02，第一风机03，料斗04，第二风机05，第一旋风除尘器06，第一风选室07，第三风机010，第二旋风除尘器09和第二风选室08。此设备在工作过程中，给料机01的运输皮带把生活垃圾输送到水平风选室02的下落过程中被来自第一风机03的空气所流化，垃圾在第一风机03吹风口的前方被分选为轻质组、中重质组、重质组。在风的浮力和生活垃圾自身重力的作用下，重质组直接降落到料斗04里，而生活垃圾中的轻质组落入第一风选室07，通过第二风机05在第一风选室07产生向上气流，次轻质组从第一垂直风选室07的底部排出，最轻质组从第一风选室07顶部排出，进入第一旋风除尘器06进行气固分离，回收最轻质组。初次分选的生活垃圾中的中重质组落入到第二风选室08，通过第三风机010在第二风选室08产生向上气流，次重质组从第二风选室08底部排出，中质组从第二风选室08顶部排出，进入第二旋风除尘器09进行气固分离，回收中质组分。
[0004]现有技术中，虽然在第二风机05的作用下，把第一风选室07的轻质组分选为最轻质组和次轻质组，但是最轻质组包含的塑料薄膜、布料纸质类等质量相近的物料没有单独分选出来。因此现有技术中的垃圾分选设备虽然对物料进行了多次分组分选，但是对质量相同或相近而物料不同的物质依然不能进行更细致的分选，不能将塑料薄膜或塑料袋从质量相近的布料与纸质类的混合垃圾中分选出来。
[0005]所以，现有技术中垃圾分选设备不能将塑料薄膜或塑料袋从质量相近的布料与纸质类的混合垃圾中分选出来。
【发明内容】
[0006]本发明提供了一种垃圾分选设备，上述垃圾分选设备能够对塑料薄膜进行分选。
[0007]为达到上述目的，本发明提供以下技术方案:
[0008]一种垃圾分选设备，包括机架、送料皮带，还包括至少一个吸选皮带机，每一个所述吸选皮带机包括驱动滚筒、至少一个改向滚筒、环绕于所述驱动滚筒和所述改向滚筒的输送皮带、多个柔性吸选管、吸选风机、隔板组件；
[0009]所述多个柔性吸选管位于所述输送皮带围成的内部空间的外侧，每一个所述柔性吸选管的一端安装于所述输送皮带、且与所述内部空间密封连通；
[0010]所述隔板组件位于所述内部空间内，且将所述内部空间分隔形成吸气室和吹气室；所述吸气室与所述吸选风机的吸气口连通、以通过柔性吸选管吸附塑料薄膜，所述吹气室与所述吸选风机的出气口密封连通、以将柔性吸选管吸附的塑料薄膜吹离所述吸选皮带机的输送皮带；其中:
[0011]所述至少一个吸选皮带机中，第一吸选皮带机的吸气室位于所述送料皮带上方，且所述第一吸选皮带机的输送皮带中用于形成吸气室的部位中的至少一部分与所述送料皮带正对。
[0012]上述垃圾分选设备，隔板组件将输送皮带围成的内部空间分隔成吸气室与吹气室，在具体使用过程中，第一吸选皮带机的吸气室位于送料皮带上方，第一吸选皮带机的吸选风机将其吸气室内抽成负压，由于第一吸选皮带机的输送皮带上形成吸气室部位设置的多个柔性吸选管的一端与吸气室连通，吸气室内的负压可以传递至柔性吸选管的另一端，设定柔性吸选管的另一端为吸口端，则吸气室内的负压可以在柔性吸选管的吸口端产生高速气流，由于第一吸选皮带机的输送皮带上形成吸气室部位设置的多个柔性吸选管中的至少一部分伸入送料皮带上传送的垃圾内，送料皮带上的垃圾中具有密封效果的塑料薄膜能紧紧吸附在柔性吸选管的吸口端上，而布料等混合垃圾由于存在细孔而漏气不易吸附在柔性吸选管上，进而将送料皮带上输送的垃圾中的塑料薄膜筛选出来；当吸附在柔性吸选管上的塑料薄膜随输送皮带运动到吹气室的所在一侧时，塑料薄膜在重力以及吹气室的吹力作用下脱离柔性吸选管，从而完成塑料薄膜与其他垃圾的分离。
[0013]因此，上述结构的垃圾分选设备能够完成塑料薄膜与其他垃圾的分离。
[0014]优选地，位于所述吸气室内的所述改向滚筒的圆周面上设有多个通槽、以使设置于所述输送皮带环绕于所述改向滚筒部位的所述柔性吸选管与所述吸气室连通。
[0015]优选地，所述吸选风机安装于所述机架上；或者，所述吸选风机安装于所述吸气室内。
[0016]优选地，当所述吸选风机安装于所述机架上时，所述吸选风机的吸气口通过吸风管道与所述吸气室密封连通，且所述吸选风机的出气口通过吹风管道与所述吹气室的进气口密封连通。
[0017]优选地，当所述吸选风机安装于所述吸气室内时，所述吸气室的两端分别设置有密封件，所述吸选风机的吸气口位于所述吸气室内，所述吸选风机的出气口与所述吹气室的进气口密封连通。
[0018]优选地，还包括塑料薄膜皮带，每一个所述吸选皮带机的吹气室位于所述塑料薄膜皮带的上方，所述吹气室的吹气口的吹气方向朝向所述塑料薄膜皮带。
[0019]优选地，所述至少一个改向滚筒包括第一改向滚筒和第二改向滚筒；其中:
[0020]所述第一改向滚筒位于所述吸气室内，且所述第二改向滚筒和所述驱动滚筒位于所述吸气室外，所述第一改向滚筒的中心线与所述驱动滚筒的中心线所在的平面与所述送料皮带平行，所述第二改向滚筒位于所述第一改向滚筒的中心线与所述驱动滚筒的中心线所在的平面背离所述送料皮带的一侧；或者，
[0021]所述第一改向滚筒位于所述吸气室内，且所述第二改向滚筒和所述驱动滚筒位于所述吸气室外，所述第一改向滚筒的中心线与所述第二改向滚筒的中心线所在的平面与所述送料皮带平行，所述驱动滚筒位于所述第一改向滚筒的中心线与所述第二改向滚筒的中心线所在的平面背离所述送料皮带的一侧。
[0022]优选地，所述输送皮带与所述送料皮带相向运动。
[0023]优选地,还包括垃圾输送带,所述垃圾输送带位于所述送料皮带的下方；所述至少一个吸选皮带机还包括第二吸选皮带机，其中:
[0024]所述第二吸选皮带机的吸气室位于所述垃圾输送带上方，且所述第二吸选皮带机的输送皮带中用于形成吸气室的部位中的至少一部分与所述垃圾输送带正对。
[0025]优选地，所述垃圾输送带与所述第二吸选皮带机的输送带相向运动。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1为现有技术中垃圾筛分装置的结构示意图；
[0027]图2为本发明一种实施例中提供的垃圾分选设备的结构示意图；
[0028]图3为本发明一种实施例中提供的吸选皮带机的结构示意图；
[0029]图4为图3所示的吸选皮带机的A-A向结构示意图。
[0030]附图标记说明
[0031 ]1、隔板组件 2、驱动滚筒
[0032]3、改向滚筒 31、通槽
[0033]4、柔性吸选管5、吸气室
[0034]6、吹气室7、输送皮带
[0035]8、吸选风机9、送料皮带
[0036]10、塑料薄膜皮带 11、垃圾输送带
[0037]12、第一吸选皮带机13、第二吸选皮带机
【具体实施方式】
[0038]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0039]本发明实施例提供了一种垃圾分选设备。
[0040]请参考图2、图3、图4所示，图2为本发明一种实施例中提供的垃圾分选设备的结构示意图；图3为本发明一种实施例中提供的吸选皮带机的结构示意图；图4为图3所示的吸选皮带机的A-A向结构示意图。
[0041]如图2所示，本发明一种实施例中提供的垃圾分选设备包括机架、送料皮带9，还包括至少一个吸选皮带机；如图3和图4所示，每一个吸选皮带机包括驱动滚筒2、至少一个改向滚筒3、环绕于驱动滚筒2和改向滚筒3的输送皮带7、多个柔性吸选管4、吸选风机8、隔板组件I ;
[0042]多个柔性吸选管4位于输送皮带7围成的内部空间的外侧，每一个柔性吸选管4的一端安装于输送皮带7、且与输送皮带7围成的内部空间密封连通；
[0043]隔板组件I位于输送皮带7围成的内部空间内，且将输送皮带7围成的内部空间分隔形成吸气室5和吹气室6 ;吸气室5与吸选风机8的吸气口连通、以通过柔性吸选管4吸附塑料薄膜，吹气室6与吸选风机8的出气口密封连通、以将柔性吸选管4吸附的塑料薄膜吹离吸选皮带机的输送皮带；
[0044]其中，如图2所示:
[0045]上述至少一个吸选皮带机中，第一吸选皮带机12的吸气室5位于送料皮带9上方，且第一吸选皮带机12的输送皮带7中用于形成吸气室5的部位中的至少一部分与送料皮带9正对。
[0046]上述垃圾分选设备中，每一个吸选皮带机内的隔板组件I将输送皮带7围成的内部空间分隔成吸气室5与吹气室6 ;在具体使用过程中，如图2所示，第一吸选皮带机12的吸气室5位于送料皮带9上方，第一吸选皮带机12的吸选风机8将其吸气室5内抽成负压，由于第一吸选皮带机12的输送皮带7上形成吸气室5部位设置的多个柔性吸选管4的一端与吸气室5连通，吸气室5内的负压可以传递至柔性吸选管4的另一端，设定柔性吸选管4的另一端为吸口端，则吸气室5内的负压可以在柔性吸选管4的吸口端产生高速气流，由于第一吸选皮带机12的输送皮带7上形成吸气室5部位设置的多个柔性吸选管4中的至少一部分伸入送料皮带9上传送的垃圾内，送料皮带9上的垃圾中具有密封效果的塑料薄膜能紧紧吸附在柔性吸选管4的吸口端上，而布料等混合垃圾由于存在细孔而漏气不易吸附在柔性吸选管4上，进而能够将送料皮带9上垃圾中的塑料薄膜筛选出来；当吸附在柔性吸选管4上的塑料薄膜随输送皮带7运动到吹气室6的所在一侧时，塑料薄膜在重力以及吹气室的吹力作用下脱离柔性吸选管4，从而完成塑料薄膜与其他垃圾的分离。
[0047]因此，上述结构的垃圾分选设备能够完成塑料薄膜与其他垃圾的分离。
[0048]当然，一种优选实施方式中，为了能够及时地将每一个吸选皮带机的吹气室6吹落的塑料薄膜及时运走，上述垃圾分选设备还包括塑料薄膜皮带10，每一个吸选皮带机的吹气室6位于塑料薄膜皮带10的上方，且吹气室6的吹气口的吹气方向朝向塑料薄膜皮带10。吹气室6能将吸附在柔性吸选管4的上的塑料薄膜迅速脱离柔性吸选管4，吹气室6的吹气口朝向所述塑料薄膜皮带10，能使脱离柔性吸选管4的塑料薄膜准确地落在塑料薄膜皮带10上，防止分离出的塑料薄膜再与其他垃圾混合。
[0049]如图3和图4所不,一种优选实施方式中，每一个吸选皮带机中，位于吸气室5内的改向滚筒3的圆周面上设有多个通槽31、以使设置于输送皮带7环绕于改向滚筒3部位的柔性吸选管4与吸气室5连通。
[0050]如图4所示，吸气室5内的改向滚筒3的圆周面上设有多个通槽31，以使设置于输送皮带7上的柔性吸选管4在运动到位于吸气室5的改向滚筒3部位的部位时仍能与吸气室5连通，使在柔性吸选管4的吸口端形成的高速气流连续，进而防止塑料薄膜在未被输送到塑料薄膜皮带10之前脱落。
[0051]每一个吸选皮带机中，吸选风机8可以安装于机架上；
[0052]优选地，当吸选风机8安装于机架上时，吸选风机8的吸气口通过吸风管道与吸气室5密封连通，且吸选风机8的出气口通过吹风管道与吹气室6的进气口密封连通。
[0053]当然，每一个吸选皮带机中，吸选风机8还可以安装于吸气室5内。
[0054]优选地，当吸选风机8安装于吸气室5内时，吸气室5的两端分别设置有密封件，吸选风机8的吸气口位于吸气室5内，吸选风机8的出气口与吹气室6的进气口密封连通。
[0055]一种优选实施方式中，每一个吸选皮带机包括的至少一个改向滚筒3为两个，分别为第一改向滚筒和第二改向滚筒；其中:
[0056]第一改向滚筒位于吸气室5内，且第二改向滚筒和驱动滚筒2位于吸气室5外，第一改向滚筒的中心线与驱动滚筒2的中心线所在的平面与送料皮带9平行，第二改向滚筒位于第一改向滚筒的中心线与驱动滚筒2的中心线所在的平面背离送料皮带9的一侧；或者，
[0057]第一改向滚筒位于吸气室5内，且第二改向滚筒和驱动滚筒2位于吸气室5外，第一改向滚筒的中心线与第二改向滚筒的中心线所在的平面与送料皮带9平行，驱动滚筒2位于第一改向滚筒的中心线与第二改向滚筒的中心线所在的平面背离送料皮带9的一侧。
[0058]一种优选实施方式中，输送皮带7与送料皮带9相向运动。
[0059]输送皮带7与送料皮带9相向运动，可以加快塑料薄膜的分选速度，同时防止混合垃圾堆堵在柔性吸选管4与送料皮带9之间，进而保证了分选精度。
[0060]一种优选实施方式中，如图2所示，上述垃圾分选设备还包括垃圾输送带11，垃圾输送带11位于送料皮带9的下方；至少一个吸选皮带机还包括第二吸选皮带机13，其中:
[0061]第二吸选皮带机13的吹气室6位于塑料薄膜皮带10的上方，且吹气室6的吹气口的方向朝向塑料薄膜皮带10 ；
[0062]第二吸选皮带机13的吸气室5位于垃圾输送带11上方，且第二吸选皮带机13的输送皮带中用于形成吸气室5的部位中的至少一部分与垃圾输送带11正对。
[0063]如图2所示，垃圾输送带11位于送料皮带9的下方，当送料皮带9上的混合垃圾跌落在垃圾输送带11时，混合垃圾在跌落的过程中产生了翻转，有利于垃圾分散吸选。
[0064]设置第二吸选皮带机13对混合垃圾进行二次分选，保证了垃圾分选的精度，同时第二吸选皮带机13的吹气室6与第一吸选皮带机12的吹气室6对面布置、且第二吸选皮带机13与第一吸选皮带机12共用塑料薄膜皮带10，便于分选出的塑料薄膜集中运输。
[0065]一种优选实施方式中，垃圾输送带11与第二吸选皮带机13的输送带相向运动。
[0066]以垃圾分选设备有两个吸选皮带机为例说明上述垃圾分选设备可以包含至少一个吸选皮带机，如图2所示,在工作过程中，混合垃圾通过送料皮带9被运到第一吸选皮带机12的下方，第一吸选皮带机12通过柔性吸选管4对混合垃圾中的塑料薄膜进行分选，使混合垃圾中的塑料薄膜吸附在被抽成负压的柔性吸选管4上，吸附在柔性吸选管4上的塑料薄膜随输送皮带7运动到吹气室5的所在一侧，受到吹气室6的吹力作用脱离柔性吸选管4，落在塑料薄膜皮带10上，完成对塑料薄膜垃圾的第一次分选。
[0067]被第一次分换剩余的混合垃圾随着送料皮带9的运动跌落到垃圾输送带11上，剩余的混合垃圾在跌落的过程中产生了翻转，同时被垃圾输送带11输送到第二吸选皮带机13的下方，第二吸选皮带机13对剩余的混合垃圾中的塑料薄膜进行二次分选，二次分选出的塑料薄膜落在塑料薄膜皮带10上，完成对塑料薄膜垃圾的第二次分选。
[0068]上述垃圾分选设备通过两个吸选皮带机对塑料薄膜进行分选，进一步提高了塑料薄膜垃圾分选的精度。
[0069]当然，上述垃圾分选设备可以包括更多的吸选皮带机，在此不再一一赘述。
[0070]显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种垃圾分选设备，包括机架、送料皮带，其特征在于，还包括至少一个吸选皮带机，每一个所述吸选皮带机包括驱动滚筒、至少一个改向滚筒、环绕于所述驱动滚筒和所述改向滚筒的输送皮带、多个柔性吸选管、吸选风机、隔板组件； 所述多个柔性吸选管位于所述输送皮带围成的内部空间的外侧，每一个所述柔性吸选管的一端安装于所述输送皮带、且与所述内部空间密封连通； 所述隔板组件位于所述内部空间内，且将所述内部空间分隔形成吸气室和吹气室；所述吸气室与所述吸选风机的吸气口连通、以通过柔性吸选管吸附塑料薄膜，所述吹气室与所述吸选风机的出气口密封连通、以将柔性吸选管吸附的塑料薄膜吹离所述吸选皮带机的输送皮带；其中: 所述至少一个吸选皮带机中，第一吸选皮带机的吸气室位于所述送料皮带上方，且所述第一吸选皮带机的输送皮带中用于形成吸气室的部位中的至少一部分与所述送料皮带正对。
2.根据权利要求1所述的垃圾分选设备，其特征在于，位于所述吸气室内的所述改向滚筒的圆周面上设有多个通槽、以使设置于所述输送皮带环绕于所述改向滚筒部位的所述柔性吸选管与所述吸气室连通。
3.根据权利要求1所述的垃圾分选设备，其特征在于，所述吸选风机安装于所述机架上；或者， 所述吸选风机安装于所述吸气室内。
4.根据权利要求3所述的垃圾分选设备，其特征在于，当所述吸选风机安装于所述机架上时，所述吸选风机的吸气口通过吸风管道与所述吸气室密封连通，且所述吸选风机的出气口通过吹风管道与所述吹气室的进气口密封连通。
5.根据权利要求3所述的垃圾分选设备，其特征在于，当所述吸选风机安装于所述吸气室内时，所述吸气室的两端分别设置有密封件，所述吸选风机的吸气口位于所述吸气室内，所述吸选风机的出气口与所述吹气室的进气口密封连通。
6.根据权利要求1所述的垃圾分选设备，其特征在于，还包括塑料薄膜皮带，每一个所述吸选皮带机的吹气室位于所述塑料薄膜皮带的上方，所述吹气室的吹气口的吹气方向朝向所述塑料薄膜皮带。
7.根据权利要求1所述的垃圾分选设备，其特征在于，所述至少一个改向滚筒包括第一改向滚筒和第二改向滚筒；其中: 所述第一改向滚筒位于所述吸气室内，且所述第二改向滚筒和所述驱动滚筒位于所述吸气室外，所述第一改向滚筒的中心线与所述驱动滚筒的中心线所在的平面与所述送料皮带平行，所述第二改向滚筒位于所述第一改向滚筒的中心线与所述驱动滚筒的中心线所在的平面背离所述送料皮带的一侧；或者， 所述第一改向滚筒位于所述吸气室内，且所述第二改向滚筒和所述驱动滚筒位于所述吸气室外，所述第一改向滚筒的中心线与所述第二改向滚筒的中心线所在的平面与所述送料皮带平行，所述驱动滚筒位于所述第一改向滚筒的中心线与所述第二改向滚筒的中心线所在的平面背离所述送料皮带的一侧。
8.根据权利要求1所述的垃圾分选设备，其特征在于，所述输送皮带与所述送料皮带相向运动。
9.根据权利要求1?8任一项所述的垃圾分选设备，其特征在于，还包括垃圾输送带，所述垃圾输送带位于所述送料皮带的下方；所述至少一个吸选皮带机还包括第二吸选皮带机，其中: 所述第二吸选皮带机的吸气室位于所述垃圾输送带上方，且所述第二吸选皮带机的输送皮带中用于形成吸气室的部位中的至少一部分与所述垃圾输送带正对。
10.根据权利要求9所述的垃圾分选设备，其特征在于，所述垃圾输送带与所述第二吸选皮带机的输送带相向运动。
【文档编号】B07B13/00GK104307755SQ201410520986
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】伍乾坤, 刘臻树, 潘科扬, 宋开宇, 徐浩 申请人:长沙中联重科环卫机械有限公司, 中联重科股份有限公司