提精降渣磁选的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种提精降渣磁选机，包括顺流型槽体及由动力装置驱动转动设置于槽体内的永磁滚筒，永磁滚筒的转动方向与矿浆的入矿方向相反，永磁滚筒内设有相对于槽体固定的磁系，槽体的进矿侧与管式给矿箱连接，磁系的包角范围为200°-280°，磁系为多磁极构造，磁系靠近槽体的进矿侧的区域为磁系精选区，磁系精选区位于槽体内的矿浆液面之上；槽体内的上游位置对应磁系精选区处设置有多道漂洗水管，漂洗水管设置在永磁滚筒的外侧且位于槽体内的矿浆液面之上，漂洗水管上间隔设有若干朝向永磁滚筒的喷头。本实用新型的提精降渣磁选机，可显著提高产品的品位，分选出的精矿浓度高；且结构紧凑，设备的台时处理量大，生产效率高。
【专利说明】提精降渣磁选机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及选矿设备【技术领域】，特别涉及一种提精降渣磁选机。
【背景技术】
[0002]随着矿产资源的开发利用，不仅大量的矿石要经过选矿加工才能利用，而且入选矿石中难选矿愈来愈多，同时冶炼对精矿质量越来越严，选矿过程中如何尽可能用最简洁的方式提高精矿品位，是摆在选矿工作者面前的一项重要课题。
[0003]精选浓缩磁选机是随着近年来选矿工艺技术的进展发展起来的一种用于提高精矿品位和浓度的磁选设备，其工作原理是借助磁力与机械力对矿粒的作用而实现对矿物的分选，可分选的矿物种类包括各类磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、锰矿等。目前，各选矿厂普遍采用的精选浓缩分选设备主要是一些磁重类设备，如脱泥槽或电磁淘洗磁选机等，但这类设备的不足之处在于:一、体积大，结构复杂，安装不方便；二、耗水量大；三、控制系统复杂，选矿指标不稳定；四、要求的入矿浓度低，设备台时处理量低。现有设备的种种不足，严重的制约了选矿厂的生产效率和经济效益。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种提精降渣磁选机用于代替现有的精选浓缩设备，此类提精降渣磁选机可以显著提高产品的品位，分选出的精矿浓度高。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:提精降渣磁选机，包括固定设置于机架上的槽体，所述槽体内转动设有由动力装置驱动的永磁滚筒，所述永磁滚筒内设有相对于所述槽体固定的磁系，所述槽体的进矿侧与给矿箱连接，所述磁系的包角范围为200° -280°，所述磁系为多磁极构造，所述磁系靠近所述槽体的进矿侧的区域为磁系精选区，所述磁系精选区位于所述槽体内的矿浆液面之上；所述槽体内的上游位置对应所述磁系精选区处设置有漂洗水管，所述漂洗水管设置在所述永磁滚筒的外侧且位于所述槽体内的矿浆液面之上，所述漂洗水管上间隔设有若干朝向所述永磁滚筒的喷头。
[0006]进一步地，所述漂洗水管设有多道，相邻的所述漂洗水管上的喷头交错设置。
[0007]进一步地，多道所述漂洗水管与所述永磁滚筒同心排布。
[0008]进一步地，所述永磁滚筒的内壁上间隔设有若干条形的导磁薄片，所述导磁薄片的延伸方向与所述永磁滚筒的轴向一致。
[0009]进一步地，所述给矿箱为管式给矿箱，所述管式给矿箱包括设置于所述槽体进矿侧的一个两端封闭的管体，所述管体的顶部设有至少一个给矿口，所述管体的底部设置有出矿狭缝，所述出矿狭缝的延伸方向与所述永磁滚筒的轴线方向一致；对应于所述给矿口处的所述出矿狭缝的宽度窄于或等于其余部分的出矿狭缝的宽度。
[0010]进一步地，所述磁选机在卸矿侧上下设置有两层卸料刮板。
[0011]进一步地，所述槽体为顺流型槽体，所述永磁滚筒的转动方向与矿浆的入矿方向相反。[0012]由于采用了上述技术方案，本实用新型的提精降渣磁选机，采用200° -280°的大包角磁系后，使磁选机的精选区和矿物的输送区加长，加上磁系采用的多磁极构造使矿物磁翻滚次数增加，不但有利于提高精矿的品位，而且在较长的运矿过程中矿物与水能较好的分离，实现了矿物的浓缩；由于在磁系精选区与永磁滚筒向心排布多道漂洗水管，使矿物在脱离矿浆液面后在较长的磁系精选区进行漂洗精选、浓缩，选别效果较传统精选机显著提高；且由于磁系精选区和漂洗水管全部高出矿浆液面，与传统的漂洗水管相比，没有被矿物堵塞的可能；相邻漂洗水管上的喷头交错设置，使漂洗更彻底，不留死角。
[0013]由于进一步在永磁滚筒的内壁上设置若干条形的导磁薄片，在永磁滚筒旋转过程中，导磁薄片与磁极之间不断地形成磁屏蔽，从而在永磁滚筒表面产生一种搅动磁场，矿物在分选过程中不断地产生团聚、分散、再团聚的运动状态，再辅加以多道漂洗水管喷出的漂洗水，使矿物中的杂质得以充分的分离，从而使精矿品位进一步提高。
[0014]由于采用管式给矿箱，管体底部设置的与永磁滚筒轴线方向一致的出矿狭缝，可以确保进入磁选机分选的矿浆在滚筒轴向上均匀分布，从而有利于选矿，有利于提高最终选出的精矿品位；当对应于管式给矿箱给矿口处的出矿狭缝的宽度窄于其余部分的出矿狭缝的宽度时，便于调整不同区段的矿浆流出速度，使整个出矿狭缝长度内的矿浆流出速度趋于一致，有利于选矿的均勻一致。
[0015]当在槽体内的底部对应于管式给矿箱的位置竖向设有溢流板，且溢流板位于出矿狭缝的下游位置时，矿浆自管体底部的出矿狭缝流出，再经溢流板的阻挡，这种给矿方式的组合应用确保进入磁选机分选的矿浆在永磁滚筒轴向分布更加均匀。
[0016]当在磁选机的卸矿侧上下设置两层卸料刮板后，可以确保卸矿干净，减少跑尾，提高精矿浓度。
[0017]综上所述，本实用新型的提精降渣磁选机，综合采取以上多种措施，提高了产品的品位，分选出的精矿浓度高；且结构紧凑，体积小巧，设备的台时处理量大，生产效率高，提高了选矿厂的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0019]图1是本实用新型的提精降渣磁选机的结构示意图；
[0020]图2是图1中的A-A剖视示意图；
[0021]图3是本实用新型的提精降渣磁选机的槽体结构示意图；
[0022]图4是本实用新型的提精降渣磁选机的管式给矿箱示意图；
[0023]图5是图4中管式给矿箱出矿狭缝的一种结构示意图(图4的仰视图)；
[0024]图6是图4中管式给矿箱出矿狭缝的另一种结构示意图；
[0025]图7是本实用新型的提精降渣磁选机的永磁滚筒结构示意图；
[0026]图8是永磁滚筒内置导磁薄片位置放大示意图；
[0027]图9是图8中的A部、B部及C部的放大示意图；
[0028]图中:1-磁系调整装置；2-机架；3_永磁滚筒；4_动力装置；5_冲水装置；6-槽体；7_磁系精选区；8-磁系；9_尾矿出口 ；10_ —级卸料刮板；11_ 二级卸料刮板；12_精矿集矿箱；13_给矿口 ；14_溢流板；15_漂洗水管；151-喷头；16_管式给矿箱；17a_出矿狭缝；17b-出矿狭缝；18-支承座；19_筒体；20_主轴；21_回转轴承；22_传动齿轮；23_导磁薄片。
【具体实施方式】
[0029]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0030]如图1和图2共同所示，本实用新型的提精降渣磁选机，包括固定设置于机架2上的顺流型槽体6，在槽体6的出矿侧设有精矿集矿箱12，在槽体6的底部设有尾矿出口 9 ；在槽体6内转动设有由动力装置4驱动的永磁滚筒3，永磁滚筒3的下半部位于槽体6内，驱动永磁滚筒3转动的动力装置4为本领域的常规技术，如图7所示，永磁滚筒3内的主轴20支撑于支承座18上，动力装置4包括电动机及变速箱，变速箱的输出端安装有齿轮，该齿轮与安装在主轴20端部的传动齿轮22啮合，通过回转轴承21驱动永磁滚筒3按图2中箭头所不方向旋转，永磁滚筒3的转动方向与矿衆的入矿方向相反；在永磁滚筒3内设有相对于槽体6固定的磁系8，在磁选机的外侧设有用于调整磁系8的磁系调整装置1，磁系调整装置I为本领域的公知技术，在此不再赘述其结构及原理；槽体6的进矿侧与给矿箱连接。
[0031]如图2所示，磁系8为多磁极构造，磁极数优选为16-65个极，磁系8的包角范围为200° -280°，其中，磁系8靠近槽体6的进矿侧的区域设置为磁系精选区7，该磁系精选区7位于槽体6内的矿浆液面(槽体底部的水平虚线所示)之上。采用大包角磁系，使得磁选机的精选区和矿物的输送区加长，加上磁系采用的多磁极构造使矿物磁翻滚次数增加，不但有利于提高精矿的品位，而且在较长的运矿过程中矿物和水能较好的分离，更好地实现矿物的浓缩。
[0032]如图3所示，在槽体6内的上游位置对应磁系精选区7处设置有多道漂洗水管15，多道漂洗水管15设置在永磁滚筒3的外侧且位于槽体6内的矿浆液面之上，漂洗水管15上间隔设有若干朝向永磁滚筒3的喷头151，其中，相邻的漂洗水管15上的喷头151交错设置。多道漂洗水管15与永磁滚筒3最好呈同心排布。在磁系精选区7，与永磁滚筒3向心排布多道漂洗水管15，使矿物在脱离矿浆液面后在较长的磁系精选区进行漂洗精选，去除杂质，以提高品位，选别效果较传统精选机显著提高；且由于漂洗水管15全部高出矿浆液面，与传统的漂洗水管相比，没有被矿物堵塞的可能，相邻漂洗水管15上的喷头151交错设置，使漂洗更彻底，不留死角。
[0033]如图8和图9所示，在永磁滚筒3的筒体19的内壁上间隔设有若干条形的导磁薄片23。导磁薄片23可选用不锈钢材质的导磁薄片，数量可以根据实际情况有所增减。在永磁滚筒3旋转过程中，导磁薄片23与磁极之间不断地形成磁屏蔽，从而在永磁滚筒3表面产生一种搅动磁场，矿物在分选过程中不断地产生团聚、分散、再团聚的运动状态，再辅加以多道漂洗水管15喷出的漂洗水，使矿物中的杂质得以充分的分离，从而使精矿品位进一步提闻。
[0034]以下是对上述实施例进一步所作的多处改进:
[0035]其中的给矿箱为管式给矿箱16，该管式给矿箱16包括设置于槽体6进矿侧的一个两端封闭的管体，在管体的顶部设有至少一个给矿口 13，在管体的底部设置有出矿狭缝，其中出矿狭缝的延伸方向与永磁滚筒3的轴线方向一致。
[0036]如图4所示，在管体的顶部设有两个给矿口 13，给矿口 13的数量可以根据实际需要有所增减。如图5所示，出矿狭缝17a的宽度在整个出矿狭缝的长度方向上是一致的。如图6所示，出矿狭缝还可优化设计为:对应于给矿口 13处的出矿狭缝的宽度略窄于其余部分的出矿狭缝的宽度，出矿狭缝17b的宽度在整个出矿狭缝的长度方向上并非是等宽的，这种设计的优点在于，矿浆自给矿口 13加入管体内，对应于给矿口 13的出矿狭缝处矿浆的流速要略大于其他出矿狭缝处的矿浆流速，采用出矿狭缝17b的结构，可以使出矿狭缝17b在其整个长度方向上的出矿流速趋于一致，有利于选矿的均匀一致，提高最终的精矿品位。
[0037]如图3所示，在槽体6内的底部对应于管式给矿箱16的位置竖向设有溢流板14，其中，溢流板14位于出矿狭缝的下游位置，且其延伸方向与出矿狭缝的延伸方向一致。矿浆自管体底部的出矿狭缝流出后，再经溢流板14的阻挡，这种给矿方式的组合应用可以确保进入磁选机分选的矿浆在永磁滚筒3轴向分布更加均匀。
[0038]如图2所示，在槽体6内位于溢流板14之后设置有冲水装置5，冲水装置5采用冲矿水管，可以实现在矿浆进入分选之前对其进行浓度调整，放宽了设备对入选矿物浓度的要求。
[0039]如图2所示，在磁选机的卸矿侧上下设置有两层卸料刮板，即位于上部的一级卸料刮板10和位于下部的二级卸料刮板11。其中，一级卸料刮板10固定安装在精矿集矿箱12上，二级卸料刮板11安装在机架上。两级卸料刮板的设置，可以确保卸矿干净，减少跑尾，提高精矿浓度。
[0040]综上所述，本实用新型的提精降渣磁选机，提高了产品的品位，分选出的精矿浓度高；且结构紧凑，体积小巧，设备的台时处理量大，生产效率高，提高了选矿厂的经济效益。本实用新型的提精降渣磁选机解决了现有磁重类精选设备结构复杂，体积庞大，精矿品位低，控制系统复杂，生产效率低等技术问题。
[0041]以上所述仅是本实用新型较佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.提精降渣磁选机，包括固定设置于机架上的槽体，所述槽体内转动设有由动力装置驱动的永磁滚筒，所述永磁滚筒内设有相对于所述槽体固定的磁系，所述槽体的进矿侧与给矿箱连接，其特征在于:所述磁系的包角范围为200° -280°，所述磁系为多磁极构造，所述磁系靠近所述槽体的进矿侧的区域为磁系精选区，所述磁系精选区位于所述槽体内的矿浆液面之上；所述槽体内的上游位置对应所述磁系精选区处设置有漂洗水管，所述漂洗水管设置在所述永磁滚筒的外侧且位于所述槽体内的矿浆液面之上，所述漂洗水管上间隔设有若干朝向所述永磁滚筒的喷头。
2.如权利要求1所述的提精降渣磁选机，其特征在于:所述漂洗水管设有多道，相邻的所述漂洗水管上的喷头交错设置。
3.如权利要求2所述的提精降渣磁选机，其特征在于:多道所述漂洗水管与所述永磁滚筒同心排布。
4.如权利要求1至3任一项所述的提精降渣磁选机，其特征在于:所述永磁滚筒的内壁上间隔设有若干条形的导磁薄片，所述导磁薄片的延伸方向与所述永磁滚筒的轴向一致。
5.如权利要求4所述的提精降渣磁选机，其特征在于:所述给矿箱为管式给矿箱，所述管式给矿箱包括设置于所述槽体进矿侧的一个两端封闭的管体，所述管体的顶部设有至少一个给矿口，所述管体的底部设置有出矿狭缝，所述出矿狭缝的延伸方向与所述永磁滚筒的轴线方向一致；对应于所述给矿口处的所述出矿狭缝的宽度窄于或等于其余部分的出矿狭缝的宽度。
6.如权利要求5所述的提精降渣磁选机，其特征在于:所述槽体内的底部对应于所述管式给矿箱的位置竖向设有溢流板，所述溢流板位于所述出矿狭缝的下游位置，其延伸方向与所述出矿狭缝的延伸方向一致。
7.如权利要求6所述的提精降渣磁选机，其特征在于:所述磁选机在卸矿侧上下设置有两层卸料刮板。
8.如权利要求7所述的提精降渣磁选机，其特征在于:所述槽体为顺流型槽体，所述永磁滚筒的转动方向与矿浆的入矿方向相反。
【文档编号】B03B7/00GK203711132SQ201420046991
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月25日 优先权日:2014年1月25日
【发明者】王顺, 王兆连, 刘风亮, 李玉永, 张良满, 赵毅 申请人:山东华特磁电科技股份有限公司