耐高温陶瓷旋风筒的旋风子的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种耐高温陶瓷旋风筒的旋风子，由中央排气管、外筒与位于两者之间的若干片倾斜的进气导向叶片组成，相邻导向叶片之间形成导向流道，所述外筒的外周顶端开设有若干缺口，缺口位于相邻导向叶片之间，缺口数量与导向流道数量相同。本实用新型工作时，高温烟气不仅可以从旋风子的顶端端部进入流道，也可以从缺口直接进入流道，不仅可以显著增加进气量，而且从缺口进入的气体无须转向，气流流动更为顺畅，大大降低了转向阻力，烟气流速更快，尘粒的离心力更大，除尘效率显著增加。
【专利说明】耐高温陶瓷旋风筒的旋风子
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环保设备领域，尤其是一种耐高温陶瓷旋风筒的旋风子。
【背景技术】
[0002]陶瓷旋风分离器利用陶瓷材料本身的耐高温特性，广泛应用于处理高温烟气的气固分离。如图1所示，现有的旋风子由中央排气管1、外筒4与位于两者之间的若干片倾斜的进气导向叶片2组成，外筒4的外周为完整的环形。限于旋风分离器的组装结构，工作时高温烟气g在风机抽吸下，从旋风子的顶侧端部水平进入，直角转向后流入导向叶片2之间的流道3形成进入下部旋风筒的特定流向的旋风气流。这种旋风导向器的进气面积仅为流道的横截面积，进气面积较小；而且烟气经过多次转向，形成较大阻力，容易在旋风筒内形成紊流，大大地降低除尘效果。
实用新型内容
[0003]本 申请人:针对上述现有旋风子的外筒的封闭外周导致烟气进气面积小、多次转向后风路不畅易形成紊流，除尘效率低等缺点，提供一种结构合理的耐高温陶瓷旋风筒的旋风子，从而增加了进风面积，提高了除尘效率。
[0004]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]一种耐高温陶瓷旋风筒的旋风子，由中央排气管、外筒与位于两者之间的若干片倾斜的进气导向叶片组成，相邻导向叶片之间形成导向流道，所述外筒的外周顶端开设有若干缺口，缺口位于相邻导向叶片之间，缺口数量与导向流道数量相同。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
[0007]所述缺口面积约为流道横截面积的1/5?1/3。
[0008]所述缺口形状为三角形、圆弧形、方形或孔洞。
[0009]本实用新型的有益效果如下:
[0010]本实用新型工作时，高温烟气不仅可以从旋风子的顶端端部进入流道，也可以从缺口直接进入流道，不仅可以显著增加进气量，而且从缺口进入的气体无须转向，气流流动更为顺畅，大大降低了转向阻力，烟气流速更快，尘粒的离心力更大，除尘效率显著增加。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为现有的旋风子的立体图。
[0012]图2为图1的主视图。
[0013]图3为本实用新型的立体图。
[0014]图4为图3的主视图。
[0015]图中:1、排气管；2、叶片；3、流道；4、外筒；5、缺口 ；g、烟气。
【具体实施方式】[0016]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0017]如图3、图4所示，本实用新型所述的旋风子在外筒4的外周顶端开设有若干三角形缺口 5，缺口 5位于相邻导向叶片2之间，缺口 5数量与导向流道3数量相同；缺口 5面积约为流道3横截面积的1/5?1/3。当然，缺口 5形状并不限于三角形状，圆弧形、方形缺口均可，也可以是若干孔洞，在本实施例中，采用三角凹入可以在保证产品强度的前提下获得尽可能大的进风面积。
[0018]在外筒4外周开设缺口 5以后，高温烟气g不仅可以从旋风子的顶端端部进入流道3，而且也可以从缺口 5直接进入流道3，不仅可以增加近1/3的进气量，更重要的是从缺口 5进入的气体无须转向，从而使气流流动更为顺畅，大大降低了转向阻力，烟气g可以更加快速地进入导向流道3，流速更快。本实用新型对含尘气流的导向作用越大，含尘气流旋转得就越快，尘粒的离心力也越大，除尘效率显著增加。
[0019]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1.一种耐高温陶瓷旋风筒的旋风子，由中央排气管(I)、外筒(4)与位于两者之间的若干片倾斜的进气导向叶片(2)组成，相邻导向叶片(2)之间形成导向流道(3)，其特征在于:所述外筒(4)的外周顶端开设有若干缺口(5)，缺口(5)位于相邻导向叶片(2)之间，缺口(5)数量与导向流道(3)数量相同。
2.按照权利要求1所述的耐高温陶瓷旋风筒的旋风子，其特征在于:所述缺口(5)面积约为流道(3)横截面积的1/5?1/3。
3.按照权利要求1所述的耐高温陶瓷旋风筒的旋风子，其特征在于:所述缺口(5)形状为三角形、圆弧形、方形或孔洞。
【文档编号】B04C5/103GK203725278SQ201420093210
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年3月4日 优先权日:2014年3月4日
【发明者】史宽强 申请人:宜兴市宸昊科技有限公司