一种塑料薄膜回收造粒干燥除湿装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑料薄膜回收造粒干燥除湿装置，包括支架、振动筛和干燥器；振动筛设置在支架上，振动筛与支架之间设有弹簧，支架上固定设置有支撑座，支撑座上固定设置有防护罩，干燥器固定设置在防护罩上；振动筛倾斜设置在支架与防护罩之间，振动筛的一端设有进料筒，振动筛的另一端设有废料出口；进料筒设置在振动筛的顶端，废料出口设置在振动筛的底端，废料出口处的振动筛上设有振动器，造粒机所产料粒从进料筒进入，在振动器的震动下沿小孔筛板、大孔筛板向下流动，干燥器将料粒进行干燥，干燥后粉尘经小孔筛板上的通孔、抽气口被抽走，4-6mm的料粒经大孔筛板上的通孔进入出料口收集，大于4-6mm的料粒经废料出口收集。
【专利说明】一种塑料薄膜回收造粒干燥除湿装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塑料回收用设备，具体地说，涉及一种塑料薄膜回收造粒干燥除湿装置，属于塑料回收利用【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前在市场上，高分子塑料回收再利用已成为一个世界性的课题，如何提高塑料制品的回收质量，回收造粒再利用越来越得到生产企业的重视，然而在大多数回收造粒生产过程中，一般都是用水冷却造粒，尤其对于热敏性塑料的回收，譬如聚酯、尼龙、聚氯乙烯、聚酰亚胺、ABS等回收，急需在挤出造粒过程中把回收颗粒的水份含量控制在一定的范围之内才能满足后续生产设备及工艺的需要，譬如对于双螺杆挤出机，简单的吹风除湿造粒已明显满足不了要求，后续必须添加干燥除湿设备才能满足生产工艺需要，这在一定程度上能源消耗比较大，而且费力、费工，得不偿失。中国专利CN201120303246.8在造粒除湿这方面进行了有效尝试，不足之处是其从下部进热风除湿，不可避免存在料粒容易在下料口堵塞的现象。至于造粒回收过程中如何有效对正常料粒与长条料粒分离以及如何粉尘，大多均是通过后续加工工序来解决。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种塑料薄膜回收造粒干燥除湿装置，采用该干燥除湿装置，既能对料粒进行快速除湿干燥，又能有效分离出造粒中出现的长条料粒、粉尘；结构简单，使用方便。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种塑料薄膜回收造粒干燥除湿装置，其特征在于:所述干燥除湿装置包括支架、振动筛和干燥器；
[0005]所述振动筛设置在支架上，振动筛与支架之间设有弹簧，支架上固定设置有支撑座，支撑座上固定设置有防护罩，干燥器固定设置在防护罩上；
[0006]所述振动筛倾斜设置在支架与防护罩之间，振动筛的一端设有进料筒，振动筛的另一端设有废料出口；
[0007]所述进料筒设置在振动筛的顶端，废料出口设置在振动筛的底端，废料出口处的振动筛上设有振动器。
[0008]一种优化方案，所述振动筛包括敞口矩形的箱体，箱体内固定设置有振动筛板；
[0009]所述振动筛板由小孔筛板和大孔筛板组成，振动筛板沿小孔筛板、大孔筛板向下倾斜设置。
[0010]进一步地，所述小孔筛板与大孔筛板的区域面积比例是2:3-6。
[0011]进一步地，所述小孔筛板上具有孔径为l_2mm的通孔，大孔筛板上具有孔径为4-6mm的通孔。
[0012]进一步地，所述振动筛板与水平面的夹角为5-20°。
[0013]进一步地，所述进料筒与小孔筛板的位置对应，与小孔筛板位置对应的箱体底部设有抽气口，与大孔筛板位置对应的箱体底部设有出料口。
[0014]进一步地，所述干燥器包括固定箱，固定箱内设有叶轮，叶轮的下侧设有加热装置。
[0015]本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点:造粒机所产料粒从进料筒进入，在振动器的震动下沿小孔筛板、大孔筛板向下流动，干燥器将料粒进行干燥，干燥后粉尘经小孔筛板上的通孔、抽气口被抽走，4-6mm的料粒经大孔筛板上的通孔进入出料口收集，大于4-6mm的料粒经废料出口收集，实现了对不同孔径的料粒进行去湿干燥、分离和除尘。
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型中干燥除湿装置的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型中干燥除湿装置去掉防护罩的结构示意图；
[0019]图3是本实用新型中振动筛的结构示意图；
[0020]图4是本实用新型中振动筛板的结构示意图；
[0021]图5是本实用新型中干燥器的结构示意图；
[0022]图中，
[0023]1-支架，2-振动筛，3-干燥器，4-弹簧，5-支撑座，6_防护罩，7_进料筒，8_废料出口，9-振动器，10-箱体，11-振动筛板，12-小孔筛板，13-大孔筛板，14-出料口，17-固定箱，18-叶轮，19-加热装置，20-抽气口。
【具体实施方式】
[0024]实施例，如图1、图2所示，一种塑料薄膜回收造粒干燥除湿装置，包括支架1、振动筛2和干燥器3，振动筛2设置在支架I上，振动筛2与支架I之间设有四个弹簧4，支架I上固定设置有四个支撑座5，支撑座5上固定设置有防护罩6，干燥器3固定设置在防护罩6上，振动筛2倾斜设置在支架I与防护罩6之间，振动筛2的一端设有进料筒7，振动筛2的另一端设有废料出口 8，进料筒7设置在振动筛2的顶端，废料出口 8设置在振动筛2的底端，废料出口 8处的振动筛2上设有振动器9。
[0025]如图3、图4所示，振动筛2包括敞口矩形的箱体10，箱体10为不锈钢材料，长1200_、宽700_、高130_，箱体10内固定设置有振动筛板11，振动筛板11由小孔筛板12和大孔筛板13组成，小孔筛板12与大孔筛板13的区域面积比例是2:3-6，本实施例中的比例是2:4，小孔筛板12上具有孔径为l_2mm的通孔，本实施例中小孔筛板12上的通孔孔径为2mm，大孔筛板13上具有孔径为4_6mm的通孔，本实施例中大孔筛板13上的通孔孔径为5mm，振动筛板11沿小孔筛板12、大孔筛板13向下倾斜设置，振动筛板11与水平面的夹角为5-20°，本实施例中夹角为10°，进料筒7与小孔筛板12的位置对应，与小孔筛板12位置对应的箱体10底部设有抽气口 20，与大孔筛板13位置对应的箱体10底部设有出料口14。
[0026]如图5所示，干燥器3包括固定箱17，固定箱17宽220mm、长310mm、高250mm，固定箱17内设有叶轮18，叶轮18的下侧设有加热装置19。[0027]其中所涉及到的设备及装置均可以采用市售产品。
[0028]造粒机所产料粒从进料筒7进入，在振动器9的震动下沿小孔筛板12、大孔筛板13向下流动，干燥器3将料粒进行干燥，干燥后粉尘经小孔筛板12上的通孔、抽气口 20被抽走，4-6mm的料粒经大孔筛板13上的通孔进入出料口 14收集,大于4_6mm的料粒经废料出口 8收集，实现了对不同孔径的料粒进行去湿干燥、分离和除尘。
[0029]以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种塑料薄膜回收造粒干燥除湿装置，其特征在于:所述干燥除湿装置包括支架(I)、振动筛(2)和干燥器(3); 所述振动筛(2)设置在支架(I)上，振动筛(2)与支架(I)之间设有弹簧(4)，支架(I)上固定设置有支撑座(5)，支撑座(5)上固定设置有防护罩(6)，干燥器(3)固定设置在防护罩(6)上； 所述振动筛(2)倾斜设置在支架(I)与防护罩(6)之间，振动筛(2)的一端设有进料筒(7)，振动筛(2)的另一端设有废料出口(8)； 所述进料筒(7)设置在振动筛(2)的顶端，废料出口(8)设置在振动筛(2)的底端，废料出口(8)处的振动筛(2)上设有振动器(9)。
2.如权利要求1所述的干燥除湿装置，其特征在于:所述振动筛(2)包括敞口矩形的箱体(10)，箱体(10)内固定设置有振动筛板(11)； 所述振动筛板(11)由小孔筛板(12 )和大孔筛板(13 )组成，振动筛板(11)沿小孔筛板(12)、大孔筛板(13)向下倾斜设置。
3.如权利要求2所述的干燥除湿装置，其特征在于:所述小孔筛板(12)与大孔筛板(13)的区域面积比例是2:3-6。
4.如权利要求2或3所述的干燥除湿装置，其特征在于:所述小孔筛板(12)上具有孔径为l_2mm的通孔，大孔筛板(13)上具有孔径为4_6mm的通孔。
5.如权利要求4所述的干燥除湿装置，其特征在于:所述振动筛板(11)与水平面的夹角为5-20°。
6.如权利要求5所述的干燥除湿装置，其特征在于:所述进料筒(7)与小孔筛板(12)的位置对应，与小孔筛板(12)位置对应的箱体(10)底部设有抽气口(20)，与大孔筛板(13)位置对应的箱体(10 )底部设有出料口( 14 )。
7.如权利要求6所述的干燥除湿装置，其特征在于:所述干燥器(3)包括固定箱(17)，固定箱(17)内设有叶轮(18)，叶轮(18)的下侧设有加热装置(19)。
【文档编号】B07B1/28GK203791187SQ201420141302
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年3月27日 优先权日:2014年3月27日
【发明者】郭申, 赵世龙, 刘忠民 申请人:山东健元春包装材料股份有限公司