不锈钢纯油磨设备的高压静电除油装置制造方法
【专利摘要】一种不锈钢纯油磨设备的高压静电除油装置，包括除油塔、风机、吸风管、导风管和排风管，风机排风口与排风管连接，风机吸风口与导风管的一端连接，导风管的另一端与除油塔上端连通，吸风管与除油塔一侧连通，除油塔内对应吸风管设有圆筒蜂窝式结构的高压静电除油装置，其包括顶板、底板、净化管和导线；顶板和底板分别上下设置、并分别与除油塔内壁密封连接；净化管连接在顶板和底板之间，顶板和底板分别对应净化管的管口设有开孔；导线设置在净化管的中心轴线上；底板表面还设有若干通孔，通孔与底板的开孔错开；吸风管与顶板和底板之间的空间位置连通。本实用新型涉具有处理风量大、整体体积小、集油烟面积大、释放电流高、除油净化效果更佳等特点。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种与不锈钢研磨设备配套的除油装置，特别是不锈钢纯油磨设 备的高压静电除油装置。 不锈钢纯油磨设备的高压静电除油装置
【背景技术】
[0002] 不锈钢纯油磨设备属于一种高端的加工设备，其采用纯油磨的方式对不锈钢进行 表面处理。该设备工作过程中，产生大量油烟和油雾，如果这些油烟和油雾直接排出，则会 对大气造成严重污染，而且，油烟和油雾中含有可回收的油液，直接排出也将会导致资源的 浪费。故此，该设备必须配备除油装置使用，但现有除油装置一般是通过风机和过滤网结合 在一起使用，风机将不锈钢纯油磨设备工作时产生的油烟和油雾抽出，然后油烟和油雾与 位于风机管道内的过滤网碰撞，油烟和油雾中的小部分油液打在过滤网上，其余则直接排 放至空气中。所以，上述除油装置的除油效果不够理想，而且，过滤网需要经常清洗或更换。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构合理，除 油效果好、安全可靠、符合现时环保要求的不锈钢纯油磨设备的高压静电除油装置。
[0004] 本实用新型的目的是这样实现的：
[0005] -种不锈钢纯油磨设备的高压静电除油装置，包括高压静电配电箱、除油塔、风 机、吸风管、导风管和排风管，风机排风口与排风管连接，风机吸风口与导风管的一端连接， 导风管的另一端与除油塔上端连通，吸风管与除油塔一侧连通，除油塔内对应吸风管设有 高压静电除油装置；其特征在于：所述高压静电除油装置为圆筒蜂窝式结构的高压静电除 油装置，其包括顶板、底板、净化管和导线；所述顶板和底板分别上下设置、并分别与除油塔 内壁密封连接；所述净化管设有若干根，各净化管连接在顶板和底板之间，顶板和底板分别 对应净化管的管口设有开孔，净化管管口外周与开孔内周密封连接；所述导线设置在净化 管的中心轴线上，导线上下两端伸出净化管两端外，导线和净化管分别与高压静电配电箱 电性连接，或者，导线和净化管中一者与高压静电配电箱电性连接，另一者接地；所述底板 表面还设有若干通孔，通孔与底板的开孔错开；所述吸风管与顶板和底板之间的空间位置 连通。
[0006] 本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：
[0007] 作为更具体的一种方案，所述净化管为圆管，若干根净化管垂直设置构成圆筒蜂 窝式结构。
[0008] 所述导线上端与上支撑架连接，下端穿过下支撑架后与垂掉块连接，上支撑架设 置在高压静电除油装置的顶板上方，下支撑架设置在高压静电除油装置的底板下方。
[0009] 所述垂掉块正下方设有接油杯。
[0010] 所述吸风管的两端管口之间内设有过滤网，吸风管侧壁设有滤网插入口，过滤网 经滤网插入口放入吸风管内，滤网插入口上设有用于封闭滤网插入口的吸风管封盖。 toon] 所述除油塔从下至上包括底座、中间筒身和顶层筒身，所述高压静电除油装置的 顶板和底板分别设置在中间筒身上下两端，上支撑架设置在顶层筒身内，下支撑架设置在 底座内。
[0012] 所述顶层筒身对应上支撑架设有上安装孔，底座对应下支撑架设设有下安装孔， 上安装孔和下安装孔外分别设有安装孔封盖。
[0013] 所述顶层筒身上设有顶层维护孔，底座上设有底层维护孔，顶层维护孔和底层维 护孔分别设有顶层封盖和底层封盖。
[0014] 所述除油塔上部外周设有飘台，飘台表面设有扩张网，飘台顶部周边设有护栏，底 部设有通向除油塔下端的楼梯；所述飘台还对应楼梯上端设有窗口，窗口处铰接有护盖，护 盖往上翻起。用户可以通过窗口进出飘台，以便于对除油塔顶层进行维护，当用户攀爬至楼 梯顶端时可以往上推开护盖进入飘台，进入飘台后则关闭护盖，以将窗口关闭，由于护盖不 能向下打开，所以，护盖关闭后可以在整个飘台上行走。
[0015] 所述导风管与飘台之间焊接有衔接块，以加固导风管。
[0016] 本实用新型的有益效果如下：
[0017] (1)此款高压静电除油装置具有处理风量大、整体体积小、集油烟面积大、释放电 流高(最高可达300mA)、除油净化效果更佳等特点；
[0018] (2)高压静电除油装置包括多排净化管，进入除油塔的雾状油烟先与净化管外表 面碰撞接触，雾状油烟形成液态流下，剩余油烟进入净化管内部，由于净化管内部具有较高 电流的电场，使油烟带电后依附在净化管上变成液体，所以使得从排风管出来的气体符合 环保规定。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 图1为本实用新型一实施例主视结构示意图。
[0020] 图2为图1中除油塔左视及放大结构示意图。
[0021] 图3为图2俯视及局部剖开结构示意图。
[0022] 图4为图2局部剖开结构示意图。
[0023] 图5为中间筒身结构示意图。
[0024] 图6为图5的俯视结构示意图。
[0025] 图7为图5的仰视结构示意图。
[0026] 图8为过滤网结构示意图。
[0027] 图9为上支撑架结构示意图。
[0028] 图10为图9的俯视结构示意图。
[0029] 图11为下支撑架结构示意图。
[0030] 图12为封盖结构示意图。
[0031] 图13为底层封盖结构示意图。
[0032] 图14为图13的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0033] 下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
[0034] 参见图1至图11所示，一种不锈钢纯油磨设备的高压静电除油装置，包括高压静 电配电箱（图中未示出）、除油塔100、风机1、吸风管9、导风管19和排风管22,风机1排风 口与排风管22连接，风机1吸风口与导风管19的一端连接，导风管19的另一端与除油塔 100上端连通，吸风管9与除油塔100 -侧连通，除油塔100内对应吸风管9设有高压静电 除油装置。所述高压静电除油装置为圆筒蜂窝式结构的高压静电除油装置，其包括顶板31、 底板32、净化管26和导线28 ;所述顶板31和底板32分别上下设置、并分别与除油塔100 内壁密封连接；所述净化管26设有若干根，各净化管26连接在顶板31和底板32之间，顶 板31和底板32分别对应净化管26的管口设有开孔，净化管26管口外周与开孔内周密封连 接；所述导线28设置在净化管26的中心轴线上，导线28上下两端伸出净化管26两端外， 导线28和净化管26分别与高压静电配电箱电性连接，或者，导线28和净化管26中一者与 高压静电配电箱电性连接，另一者接地；所述底板32表面还设有若干通孔34,通孔34与底 板32的开孔错开；所述吸风管9与顶板31和底板32之间的空间位置连通。
[0035] 所述净化管26为圆管，若干根净化管26垂直设置构成圆筒蜂窝式结构。
[0036] 所述导线28上端与上支撑架27连接，下端穿过下支撑架29后与垂掉块30连接， 上支撑架27设置在高压静电除油装置的顶板31上方，下支撑架29设置在高压静电除油装 置的底板32下方。
[0037] 所述垂掉块30正下方设有接油杯（图中未示出），当然，如果接油杯重量足够的话， 可以直接替代垂掉块30。
[0038] 所述吸风管9的两端管口之间内设有过滤网8,吸风管9侧壁设有滤网插入口 10， 过滤网8经滤网插入口 10放入吸风管9内，滤网插入口 10上设有用于封闭滤网插入口 10 的吸风管封盖。
[0039] 所述除油塔100从下至上包括底座5、中间筒身7和顶层筒身16,所述高压静电除 油装置的顶板31和底板32分别设置在中间筒身7上下两端，上支撑架27设置在顶层筒身 16内，下支撑架29设置在底座5内。
[0040] 所述中间筒身7 -侧设有吸风管接驳口 33,吸风管接驳口 33与吸风管9 一端连 接，吸风管9另一端设有设备接驳口 11与不锈钢纯油磨设备的排烟口连接。
[0041] 所述顶层筒身16对应上支撑架27设有上安装孔15,底座5对应下支撑架29设设 有下安装孔6,上安装孔15和下安装孔6外分别设有安装孔封盖。
[0042] 所述顶层筒身16上设有顶层维护孔18,底座5上设有底层维护孔3,顶层维护孔 18和底层维护孔3分别设有顶层封盖和底层封盖。
[0043] 所述除油塔100上部外周设有飘台13,飘台13表面设有扩张网25,飘台13顶部 周边设有护栏14,底部设有通向除油塔100下端的楼梯2 ;所述飘台13还对应楼梯2上端 设有窗口，窗口处铰接有护盖23,护盖23往上翻起。
[0044] 所述导风管19与飘台13之间焊接有衔接块20。
[0045] 结合图12至图14所示，所述吸风管封盖、安装孔封盖、顶层封盖和底层封盖只是 尺寸大小不同，其封盖结构均由盖板39和压条40构成，压条40横跨设置在盖板39表面， 压条40两端伸出盖板39外侧、并设有卡槽41。各封盖分别通过螺栓与吸风管封盖、安装孔 封盖和顶层封盖连接。滤网插入口 10、上安装孔15、下安装孔6、顶层维护孔18和底层维护 孔3外周对应压条40端部设有销轴座，销轴座上设有销轴，螺栓穿过封盖的卡槽41与销轴 螺纹连接。
[0046] 所述底层封盖的一侧还设有铰接耳43,底层维护孔3 -侧对应铰接耳43设有铰接 座，底层封盖通过铰接耳43和插销与铰接座铰接。
[0047] 所述上支撑架27通过绝缘块与上安装孔15连接，下支撑架29通过绝缘块与下安 装孔6连接。上支撑架27和下支撑架29对应导线28设有定位孔。
[0048] 所述除油塔100的底座5底部设有排污口 4。排风管22出口朝上，排风管22出口 上方还设有防雨盖21。
[0049] 其工作原理是：启动风机1，除油塔100内形成负压，不锈钢纯油磨设备产生的油 烟经吸风管9的过滤网8实现第一级过滤后进入到除油塔100的中间筒身7内，而且，吸风 管9内部面积合理的增加了，也就是增加了冷却面积，从而使进口的油烟最大限度地变为 雾气甚至液状，达到第一级净化效果。然后，经过冷却的油烟首先碰到中间筒身7内坚立设 置的净化管26外壁，而油烟中经过冷却的雾状烟气碰到净化管26外壁时就会变成液体顺 管而下，从而起到了回收净化作用，实现第二级碰撞式回收效果。经过第二级净化的油烟从 中间筒身7底板32的通孔34进入到底座5内，再经过净化管26内部进入顶层筒身16,并 且在经过净化管26内部时进行第三级净化(这一级净化也是最为关键的)。由于净化管26 内壁与导线28之间具有强大电流（200mA?300mA)的电场，当油烟进入高压静电场时，在 高压电场的作用下，油烟气体电离，油雾荷电，大部分得以降解炭化，少部分微小油粒在吸 附电场的电场力及气流作用下，向净化管26内壁运动被收集在净化管26内壁上、并在自身 重力的作用下流到油杯内或底座内的集油盘，经排污口 4排出，余下的微米级油雾被电场 降解成二氧化碳和水，最终排出洁净空气；同时在高压静电除油装置的作用下，电场内的空 气产生臭氧，除去了烟气中大部分的气味。
【权利要求】
1. 一种不锈钢纯油磨设备的高压静电除油装置，包括高压静电配电箱、除油塔、风机、 吸风管、导风管和排风管，风机排风口与排风管连接，风机吸风口与导风管的一端连接，导 风管的另一端与除油塔上端连通，吸风管与除油塔一侧连通，除油塔内对应吸风管设有高 压静电除油装置； 其特征在于：所述高压静电除油装置为圆筒蜂窝式结构的高压静电除油装置，其包括 顶板、底板、净化管和导线； 所述顶板和底板分别上下设置、并分别与除油塔内壁密封连接； 所述净化管设有若干根，各净化管连接在顶板和底板之间，顶板和底板分别对应净化 管的管口设有开孔，净化管管口外周与开孔内周密封连接； 所述导线设置在净化管的中心轴线上，导线上下两端伸出净化管两端外，导线和净化 管分别与高压静电配电箱电性连接，或者，导线和净化管中一者与高压静电配电箱电性连 接，另一者接地； 所述底板表面还设有若干通孔，通孔与底板的开孔错开； 所述吸风管与顶板和底板之间的空间位置连通。
2. 根据权利要求1所述不锈钢纯油磨设备的高压静电除油装置，其特征在于，所述净 化管为圆管，若干根净化管垂直设置构成圆筒蜂窝式结构。
3. 根据权利要求1所述不锈钢纯油磨设备的高压静电除油装置，其特征在于，所述导 线上端与上支撑架连接，下端穿过下支撑架后与垂掉块连接，上支撑架设置在高压静电除 油装置的顶板上方，下支撑架设置在高压静电除油装置的底板下方。
4. 根据权利要求3所述不锈钢纯油磨设备的高压静电除油装置，其特征在于，所述垂 掉块正下方设有接油杯。
5. 根据权利要求1所述不锈钢纯油磨设备的高压静电除油装置，其特征在于，所述吸 风管的两端管口之间内设有过滤网，吸风管侧壁设有滤网插入口，过滤网经滤网插入口放 入吸风管内，滤网插入口上设有用于封闭滤网插入口的吸风管封盖。
6. 根据权利要求3所述不锈钢纯油磨设备的高压静电除油装置，其特征在于，所述除 油塔从下至上包括底座、中间筒身和顶层筒身，所述高压静电除油装置的顶板和底板分别 设置在中间筒身上下两端，上支撑架设置在顶层筒身内，下支撑架设置在底座内。
7. 根据权利要求6所述不锈钢纯油磨设备的高压静电除油装置，其特征在于，所述顶 层筒身对应上支撑架设有上安装孔，底座对应下支撑架设设有下安装孔，上安装孔和下安 装孔外分别设有安装孔封盖。
8. 根据权利要求6所述不锈钢纯油磨设备的高压静电除油装置，其特征在于，所述顶 层筒身上设有顶层维护孔，底座上设有底层维护孔，顶层维护孔和底层维护孔分别设有顶 层封盖和底层封盖。
9. 根据权利要求1所述不锈钢纯油磨设备的高压静电除油装置，其特征在于，所述除 油塔上部外周设有飘台，飘台表面设有扩张网，飘台顶部周边设有护栏，底部设有通向除油 塔下所述飘台还对应楼梯上端设有窗口，窗口处铰接有护盖，护盖往上翻起。
10. 根据权利要求9所述不锈钢纯油磨设备的高压静电除油装置，其特征在于，所述导 风管与飘台之间焊接有衔接块。
【文档编号】B03C3/04GK203842699SQ201420201440
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年4月24日 优先权日:2014年4月24日
【发明者】张荣华, 谭远福, 朱新建 申请人:佛山市建春友金属科技有限公司