高效复式分层旋流分离器及复式分层多管除尘器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效复式分层旋流分离器，属于除尘设备。其包括外层旋流筒体和离心导管，所述外层旋流筒体上端端口处设置有外层离心导叶，所述离心导管通过外层离心导叶通孔进入外层旋流筒体的内部，所述外层旋流筒体包括圆柱筒和上大下小的截头圆锥筒，所述外层旋流筒体的圆柱筒内设有内层旋流筒体，所述内层旋流筒体为圆柱筒，内层旋流筒体上端端口处设置有内层离心导叶，所述离心导管通过内层离心导叶通孔进入内层旋流筒体的内部，所述内层旋流筒体的外壁与外层旋流筒体的内壁间设有除尘间隙。采用改旋流分离器的复式分层多管除尘器的效率达到98-99％。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种旋流分离器，特别是涉及一种复式分层旋流分离器及采用这 种分离器的复式分层多管除尘器，属于除尘机械【技术领域】。 高效复式分层旋流分离器及复式分层多管除尘器
【背景技术】
[0002] 用于除尘领域的旋风分离器的原理是利用气流的高速旋转，使密度大的尘粒在离 心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下下落达到气固分离，排除气体中的固体杂质，提 纯、净化气体，这已为本领域技术人员所熟知。采用旋风分离器的多管除尘器可以有效的达 到除尘净化的目的。目前国内的捣固焦炉的干熄焦生产工艺使二次除尘器的进口气体浓度 大幅提高，有的甚至达到28g/m3,采用普通旋风分离器的单级多管除尘器不能满足工艺需 要，其一般对于气体浓度为5-8g/m3的气体具有较好的除尘效果，而对于高浓度、粉尘粒径 差别大、粉尘表面硬度高而且温度高的气体的除尘效果不理想。
[0003] 申请人:申请的中国专利CN202460861U公开的"复式分层旋流器及其复式分层多 管除尘器"做出了改善高浓度粉尘粒径差别大、粉尘表面硬度高而且温度高的气体的除尘 效果的努力，但是经过实际使用发现，该技术方案能够满足一般性除尘要求，但是其除尘效 率仍然不高，难以胜任某些要求苛刻的适用场合。 实用新型内容
[0004] 针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种高效复式分层旋流分离 器及采用该复式分层旋流分离器的复式分层多管除尘器，来解决以往旋流分离器及相应的 多管除尘器在处理高浓度、粉尘粒径差别大、粉尘表面硬度高且温度高的气体除尘时分离 器间互相干扰大，整体除尘效率不高的问题。
[0005] 本实用新型的技术方案是这样的：一种高效复式分层旋流分离器，包括外层旋流 筒体和离心导管，所述外层旋流筒体上端端口处设置有外层离心导叶，所述离心导管通过 外层离心导叶通孔进入外层旋流筒体的内部，所述外层旋流筒体包括圆柱筒和上大下小的 截头圆锥筒，所述外层旋流筒体的圆柱筒内设有内层旋流筒体，所述内层旋流筒体为圆柱 筒，内层旋流筒体上端端口处设置有内层离心导叶，所述离心导管通过内层离心导叶通孔 进入内层旋流筒体的内部，所述内层旋流筒体的外壁与外层旋流筒体的内壁间设有除尘间 隙。
[0006] 在本实用新型的一个具体实施例中，为了进一步提升除尘效率，所述外层旋流筒 体内，在外层离心导叶下端设有圆柱整流筒，所述圆柱整流筒直径不小于内层旋流筒体。
[0007] 在本实用新型的另一个具体实施例中，所述外层离心导叶的上端直径小于下端直 径。
[0008] 在本实用新型的又一个具体实施例中，所述内层旋流筒体的上端为喇叭状开口， 所述喇叭状开口的外径不小于圆柱整流筒直径。
[0009] 本实用新型所涉及的复式分层多管除尘器包括烟气的进出口、粉尘收集的灰斗以 及放置旋风子的箱体，所述旋风子是采用的本实用新型所述的高效复式分层旋流分离器。 [0010] 本实用新型所提供的技术方案所述的分离器工作时，高浓度的含尘气体由外层离 心导叶导向后进入外层旋流筒体，在外层旋流筒体与圆柱整流筒之间旋转形成旋风，依靠 离心力作用，气体中粉尘进行第一级的分离。分离后的粉尘与一部分气体从内层旋流筒体 的外壁与外层旋流筒体的内壁间的除尘间隙直接进入外层旋流筒体的下部截头圆锥筒内。 另外一大部分的含尘气体则由内层离心导叶导向后进入内层旋流筒体，在内层旋流筒体与 离心导气管之间旋转形成旋风，依靠离心力作用，气体中粉尘进行第二级的分离。分离后的 粉尘落入外层旋流筒体的下部截头圆锥筒内，洁净的气体由离心导气管排出分离器。采用 该结构分层旋流分离器的多管除尘器，在除尘时极大的减少了多个旋流分离器在下端出灰 时的相互影响，减少了分离器与分离器之间的扰流，使整个复式分层多管除尘器的效率从 95-96 %提高至 98-99%。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1为复式分层旋流分离器立体示意图；
[0012] 图2为复式分层旋流分离器结构示意图。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。
[0014] 请参见图1及图2,本实施方式的高效复式分层旋流分离器主体为包括由上部圆 柱筒la和下部上大下小的截头圆锥筒lb构成的外层旋流筒体1，在上部圆柱筒la的上端 设置外层离心导叶3。与现有技术一样，外层离心导叶3的叶片之间构成气体通道，气体通 道按顺时针或逆时针方向螺旋偏转，使得气体进入外层旋流筒体1时发生偏转产生旋风。 外层离心导叶3的上端直径小于下端直径。这样气体进入外层旋流筒体1时不但发生偏转， 并且产生的旋风更加贴合于外层旋流筒体3的筒壁。在外层旋流筒体1的圆柱筒la内设 有内层旋流筒体4,内层旋流筒体4为圆柱筒，内层旋流筒体4上端端口处设置有内层离心 导叶5。离心导管2分别通过外层离心导叶3的通孔以及内层离心导叶5的通孔进入内层 旋流筒体4的内部。内层旋流筒体4的外壁与外层旋流筒体1的内壁间设有除尘间隙6。
[0015] 为了进一步强化旋风效果，在外层旋流筒体1内，外层离心导叶3下端设有圆柱整 流筒7,圆柱整流筒7直径不小于内层旋流筒体4。该结构相比于现有技术可防止未经旋风 分离的含尘气体过分靠近中央的离心导气管2而使得粉尘离心力不够无法除尘，进而随气 体一起排出，影响除尘效果。在圆柱整流筒7这一段称为一级除尘段8,紧接着一级除尘段 8的是由离心导气管2和外层旋流筒体1构成的分离段9,旋风由一级除尘段8到达分离段 9后，粉尘与一部分气体从内层旋流筒体4的外壁与外层旋流筒体1的内壁间的除尘间隙6 直接进入外层旋流筒体1的下部截头圆锥筒lb内。另外一大部分的含尘气体由内层离心 导叶5导向后进入内层旋流筒体4,内层旋流筒体4的上端为喇叭状开口 4a,喇叭状开口 4a 的外径不小于圆柱整流筒7直径。具有喇叭状开口 7a的内层旋流筒4利于从分离段9捕 获更多的旋风气体，内层旋流筒体4称为二级除尘段10,旋风气体在二级除尘段10进一步 离心分离，洁净的气体由离心导气管2排出分离器。
[0016] 本实用新型的复式分层多管除尘器主要结构与现有技术相似，包括烟气的进出 口、粉尘收集的灰斗以及放置旋风子的箱体，旋风子是采用的本实施方式所述的高效复式 分层旋流分离器，整个复式分层多管除尘器的效率从95-96 %提高至98-99%。
【权利要求】
1. 一种高效复式分层旋流分离器，包括外层旋流筒体（1)和离心导管（2)，所述外层旋 流筒体（1)上端端口处设置有外层离心导叶（3)，所述离心导管（2)通过外层离心导叶（3) 通孔进入外层旋流筒体（1)的内部，其特征在于：所述外层旋流筒体（1)包括圆柱筒（la) 和上大下小的截头圆锥筒（lb)，所述外层旋流筒体（1)的圆柱筒（la)内设有内层旋流筒 体（4)，所述内层旋流筒体（4)为圆柱筒，内层旋流筒体（4)上端端口处设置有内层离心导 叶（5)，所述离心导管（2)通过内层离心导叶（5)通孔进入内层旋流筒体（4)的内部，所述 内层旋流筒体（4)的外壁与外层旋流筒体（1)的内壁间设有除尘间隙（6)。
2. 根据权利要求1所述的高效复式分层旋流分离器，其特征在于：所述外层旋流筒体 (1)内，在外层离心导叶（3)下端设有圆柱整流筒（7)，所述圆柱整流筒（7)直径不小于内 层旋流筒体（4)。
3. 根据权利要求1所述的高效复式分层旋流分离器，其特征在于：所述外层离心导叶 (3) 的上端直径小于下端直径。
4. 根据权利要求2所述的高效复式分层旋流分离器，其特征在于：所述内层旋流筒体 (4) 的上端为喇叭状开口（4a)，所述喇叭状开口（4a)的外径不小于圆柱整流筒（7)直径。
5. -种采用权利要求1至3中任一项所述的高效复式分层旋流器的复式分层多管除尘 器。
【文档编号】B04C5/14GK203862426SQ201420229561
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月7日 优先权日:2014年5月7日
【发明者】束云峰, 陈方 申请人:常熟市华能环保工程有限公司