筛板支撑架的制作方法

文档序号:5092484阅读:317来源:国知局
筛板支撑架的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于振动机械组件,具体为用于支撑和固定筛板的一种筛板支撑架,盖板为矩形框,盖板上方设置筛板卡条;沿盖板下方等距离设置垂直的支撑板,支撑板下方设置水平的底板,底板一端通过斜挡板与支撑板连接;左右两端的支撑板间设置方管,中部的支撑板上端设置有U型槽,用于安装方管,方管位于筛板卡条下方;若干个支撑板间通过水平的槽钢首尾连接,槽钢上方设置护板,护板为方管提供支撑;沿盖板下方两侧分别设置端板,端板内侧与支撑板、底板和斜挡板侧面连接;端板与支撑板连接处两侧设置若干个安装孔,端板端头位置设置加强板。本实用新型的筛板支撑架结构巧妙,各部件间互为支撑,设计合理,支撑强度高,抗变形能力强,能很好地与筛箱侧板连接为一体,降低筛箱侧板的强度要求。
【专利说明】筛板支撑架
【技术领域】
[0001]本实用新型属于振动机械组件,具体为用于支撑和固定筛板的一种筛板支撑架。
【背景技术】
[0002]振动筛被广泛用于矿山、选矿、选煤、建材、化工等工业部门的分级作业,而筛分机中的筛板为设备工作的基本工作部件,物料在分级作业中,筛箱通过与其联接的支撑构件带动筛板运动。常用的支撑构件一般采用多根支撑圆管或方管与侧板铆接或链接而成,此种结构的支撑构件整体强度和抗变形能力较差,筛箱在使用过程中容易发生变形和开裂;支撑圆管或方管主要靠侧板固定,对侧板的强度要求较高,在使用过程中时有侧板变形和开裂现象发生;在大型振动筛中,由于筛箱的宽度较宽,支撑圆管或方管较长,支撑构件寿命较短,很难满足使用要求。

【发明内容】

[0003]为了解决现有的支撑构件设计不合理,存在强度低、寿命短等缺陷的问题,本实用新型提出一种筛板支撑架。
[0004]本实用新型的筛板支撑架,其特征在于由盖板、支撑板、端板、斜挡板、底板、筛板卡条、筋板、加强板、护板、槽钢以及方管焊接组成,其中:
[0005]盖板为矩形框,盖板上方设置筛板卡条;
[0006]沿盖板下方等距离设置垂直的支撑板,支撑板下方设置水平的底板,底板一端通过斜挡板与支撑板连接;左右两端的支撑板间设置方管,中部的支撑板上端设置有U型槽,用于安装方管,方管位于筛板卡条下方;若干个支撑板间通过水平的槽钢首尾连接,槽钢上方设置护板,护板为方管提供支撑;
[0007]沿盖板下方两侧分别设置端板,端板内侧与支撑板、底板和斜挡板侧面连接;端板与支撑板连接处两侧设置若干个安装孔,端板端头位置设置加强板。
[0008]所述的筛板卡条焊于筛板支撑架的顶部,用于支撑和固定筛板,筛板容易拆装,检修维护方便;所述的盖板、支撑板、端板、斜挡板、底板、护板和槽钢通过焊接成型,材料整体性好,强度高,不容易发生开裂和断裂现象。
[0009]更佳的,盖板下侧设置若干个垂直的筋板,进一步加强盖板的强度。
[0010]更佳的,端板上侧水平,与盖板贴合,下侧为拱形,在保证支撑架强度的同时尽量减轻支撑架的重量。
[0011]本实用新型的筛板支撑架结构巧妙,各部件间互为支撑,设计合理,支撑强度高,抗变形能力强,能很好地与筛箱侧板连接为一体,降低筛箱侧板的强度要求。从而解决了筛板支撑件强度不够,导致筛箱变形、开裂的问题。
【专利附图】

【附图说明】
[0012]图1是本实用新型正视图。[0013]图2是本实用新型俯视图。
[0014]图3是本实用新型A-A剖视图。
[0015]图4是本实用新型实体图。
[0016]其中,盖板1、支撑板2、端板3、斜挡板4、底板5、筛板卡条6、筋板7、加强板8、护板9、槽钢10、方管11。
【具体实施方式】
[0017]实施例1:筛板支撑架,由盖板1、支撑板2、端板3、斜挡板4、底板5、筛板卡条6、筋板7、加强板8、护板9、槽钢10以及方管11焊接组成,其中:盖板I为矩形框,盖板I水平设置;盖板I上方设置筛板卡条6,筛板卡条6沿X轴方向设置;沿盖板I下方等距离设置垂直的支撑板2,支撑板2沿y轴方向设置,支撑板2下方水平设置底板5,底板5沿y轴方向设置;底板5 —端通过斜挡板4与支撑板2连接;左右两端的支撑板2间设置方管11,中部的支撑板2上端设置有U型槽,用于安装方管11,方管11位于筛板卡条6下方;若干个支撑板2间通过水平的槽钢10首尾连接,槽钢10上方设置护板9,护板9为方管11提供支撑;沿盖板I下方两侧分别设置端板3,端板3沿z轴方向设置,端板3内侧与支撑板2、底板5和斜挡板4侧面连接;端板3与支撑板2连接处两侧设置若干个安装孔,端板3端头位置设置加强板8 ;盖板I下侧设置若干个垂直的筋板7,进一步加强盖板I的强度;端板3上侧水平,与盖板I贴合,下侧为拱形,在保证支撑架强度的同时尽量减轻支撑架的重量。
【权利要求】
1.筛板支撑架,其特征在于由盖板(I)、支撑板(2)、端板(3)、斜挡板(4)、底板(5)、筛板卡条(6)、筋板(7)、加强板(8)、护板(9)、槽钢(10)以及方管(11)焊接组成,其中: 盖板(I)为矩形框,盖板(I)上方设置筛板卡条(6); 沿盖板(I)下方等距离设置垂直的支撑板(2),支撑板(2)下方设置水平的底板(5),底板(5) —端通过斜挡板(4)与支撑板(2)连接;左右两端的支撑板(2)间设置方管(11),中部的支撑板(2)上端设置有U型槽,用于安装方管(11),方管(11)位于筛板卡条(6)下方;若干个支撑板(2)间通过水平的槽钢(10)首尾连接,槽钢(10)上方设置护板(9),护板(9)为方管(11)提供支撑; 沿盖板(I)下方两侧分别设置端板(3),端板(3)内侧与支撑板(2)、底板(5)和斜挡板(4)侧面连接;端板(3)与支撑板(2)连接处两侧设置若干个安装孔,端板(3)端头位置设置加强板(8)。
2.如权利要求1所述的筛板支撑架,其特征在于盖板(I)下侧设置若干个垂直的筋板(7)。
3.如权利要求1所述的筛板支撑架,其特征在于端板(3)上侧水平,与盖板(I)贴合,下侧为拱形。
【文档编号】B07B1/46GK203816918SQ201420230579
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月7日 优先权日:2014年5月7日
【发明者】张恩林, 李光明 申请人:昆明茨坝矿山机械有限公司
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