一种离心系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种离心系统，包括带离心腔的壳体、及离心筒驱动机构，离心腔内安装有离心筒，在壳体上开设有进料口和出料口，还包括有：高位浆池，高位浆池上带有进浆口和出浆口，该出浆口与进料口通过输送管相连通；气动阀，安装于输送管上，且用于输送管的通断；旋转刀片，位于离心筒内；刀片驱动机构，用于驱动旋转刀片绕离心筒中心线旋转；离心筒底部开设有与壳体上出料口相对应的离心出料口。离心筒外包覆有壳体，且壳体上方高处安装有高位浆池，无需靠近高速运转的离心筒，而就算靠近了也毫无危险，整个操作简单便捷且效率高。另外，旋转刀片沿离心筒内壁进行运动，并将内壁上粘结的浆液刮落，保证离心筒的正常工作。
【专利说明】一种离心系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种离心系统，尤其是一种安全系数和工作效率高的离心系统。
【背景技术】
[0002]离心系统是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心系统主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离装置还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心系统还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。离心系统大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。
[0003]目前，在碳酸钙等化工领域的制造生产过程中，更是无可避免地需要应用到离心系统。传统离心系统包括带离心腔的壳体、及驱动机构，离心腔内安装有离心筒，驱动机构用于驱动离心筒转动，在壳体上开设有与离心腔相连通的进料口和出料口，进料口处安装有用于手动开启和关闭的手动阀。通过手动方式往离心腔内放浆，完全靠人员的主观意识，经常会出现浆液溢出而没有去关阀门，造成产品流失严重。并且在高速运转的离心机上去关阀门经常会发生手卷入而造成生产事故。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种大大提高安全系数和工作效率高的离心系统。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种离心系统，包括带离心腔的壳体、及离心筒驱动机构，离心腔内安装有离心筒，离心筒驱动机构用于驱动离心筒转动，在壳体上开设有与离心腔相连通的进料口和出料口，还包括有:
[0006]高位浆池，高位浆池上带有进浆口和出浆口，该出浆口与进料口通过输送管相连通；
[0007]气动阀，安装于输送管上，且用于输送管的通断；
[0008]旋转刀片，位于离心筒内，该旋转刀片的刀刃部位贴近离心筒内壁布置；
[0009]刀片驱动机构，用于驱动旋转刀片绕离心筒中心线旋转；
[0010]所述离心筒底部开设有与壳体上出料口相对应的离心出料口。
[0011]本实用新型的有益效果是:离心筒外包覆有壳体，且壳体上方高处安装有高位浆池，因此高位浆池内的浆液可通过输送管直接进入离心筒内，而且输送管的通道可通过由智能控制单元控制的气动阀进行管理，该过程相对传统方式而言更加安全，无需靠近高速运转的离心筒，而就算靠近了也毫无危险，整个操作简单便捷且效率高。另外，由于在离心过程中，浆液容易在离心筒内壁上发生粘结，从而严重影响离心筒的正常旋转，所以在离心筒内设有受控于刀片驱动机构的旋转刀片，使旋转刀片沿离心筒内壁进行运动，并将离心筒内壁上粘结的浆液刮落，而刮落的浆液顺势进入离心出料口，进而从壳体上的出料口排出。当离心筒旋转时，则刀片驱动电机不工作，从而避免因为旋转刀片在离心筒内的运作，导致离心效果不佳，甚至避免旋转刀片的受损。
[0012]其中，刀片驱动机构包括有:刀片驱动电机，固定安装在离心筒上方；连接架，固定于刀片驱动电机的电机轴上；所述旋转刀片架设于连接架上。刀片驱动电机可以为普通的电动机，也可以为伺服电机，经由刀片驱动电机电机轴上连接架的配合，旋转刀片随之在离心筒内进行转动，并将离心筒内壁上的浆液刮除。
[0013]为了保证刮浆的效果，所以旋转刀片的刀刃部位抵靠在离心筒内壁上。
[0014]为了实现干湿分离，所以在壳体上还开设有与离心腔相连通的出水口，该出水口靠近离心腔的腔壁处，所述离心筒底部还开设有该出水口相对应的离心出水口。所脱的水聚集在离心筒腔壁处，并从离心出水口进入壳体的出水口，随之排出。
[0015]由于所脱出的水中还是会存在少了浆液，而为了环保，所以壳体的出水口处安装有回收浆池。
[0016]为了一体化生产，方便对所获得的固化的浆体进行快速运输，所以在壳体的出浆口处安装有用于下料的输送带机构。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0018]图2为本实用新型实施例壳体内部结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0020]如图1、2所示，本实施例包括带离心腔11的壳体1、及离心筒驱动电机7，离心腔11内安装有离心筒2，离心筒驱动电机7用于驱动离心筒2转动，在壳体I上开设有与离心腔11相连通的进料口 12和出料口 13。在壳体I的上方还安装有高位浆池3，高位浆池3上带有进浆口 31和出浆口 32，该出浆口 32与进料口 12通过输送管4相连通，输送管4上安装有用于控制输送管4通断的气动阀41。在离心筒2内布置有旋转刀片5，该旋转刀片5的刀刃部位贴近离心筒2内壁布置，离心筒2上方架设有刀片驱动机构6，该刀片驱动机构6包括固定安装在离心筒2上方的刀片驱动电机61，该刀片驱动电机61通过杆体固定架设在离心筒2的上方，刀片驱动电机61的电机轴上固定有连接架62，该连接架62上架设有旋转刀片5，经由刀片驱动电机61电机轴上连接架62的配合，旋转刀片5随之在离心筒2内进行转动，并将离心筒2内壁上的浆液刮除。其中，为了保证刮浆的效果，所以旋转刀片5的刀刃部位可以采用抵靠在离心筒2内壁上的方式安装。离心筒2底部开设有与壳体I上出料口 13相对应的离心出料口 21
[0021]为了实现干湿分离，所以在壳体I上还开设有与离心腔11相连通的出水口 14，该出水口 14靠近离心腔11的腔壁处，离心筒2底部还开设有该出水口 14相对应的离心出水口 22。所脱的水聚集在离心筒2腔壁处，并从离心出水口 22进入壳体I的出水口 14，随之排出。由于所脱出的水中还是会存在少了浆液，而为了环保，所以壳体I的出水口 14处安装有回收浆池8。另外，为了一体化生产，方便对所获得的固化的浆体进行快速运输，所以在壳体I的出浆口 13处安装有用于下料的输送带机构9，该输送带机构9采用输送带、用于张紧输送带的带轮、及用于驱动带轮的带轮电机组合而成。
[0022]本实用新型中，离心筒2外包覆有壳体1，且壳体I上方高处安装有高位浆池3，因此高位浆池3内的浆液可通过输送管4直接进入离心筒2内，而且输送管4的通道可通过由智能控制单元控制的气动阀41进行管理，该过程相对传统方式而言更加安全，无需靠近高速运转的离心筒2，而就算靠近了也毫无危险，整个操作简单便捷且效率高。另外，由于在离心过程中，浆液容易在离心筒2内壁上发生粘结，从而严重影响离心筒2的正常旋转，所以在离心筒2内设有受控于刀片驱动机构6的旋转刀片5，使旋转刀片5沿离心筒2内壁进行运动，并将离心筒2内壁上粘结的浆液刮落，而刮落的浆液顺势进入离心出料口 21，进而从壳体I上的出料口 13排出。当离心筒2旋转时，则刀片驱动电机61不工作，从而避免因为旋转刀片5在离心筒2内的运作，导致离心效果不佳，甚至避免旋转刀片5的受损。
【权利要求】
1.一种离心系统，包括带离心腔的壳体、及离心筒驱动机构，离心腔内安装有离心筒，离心筒驱动机构用于驱动离心筒转动，在壳体上开设有与离心腔相连通的进料口和出料口，其特征是，还包括有: 高位浆池，高位浆池上带有进浆口和出浆口，该出浆口与进料口通过输送管相连通； 气动阀，安装于输送管上，且用于输送管的通断； 旋转刀片，位于离心筒内，该旋转刀片的刀刃部位贴近离心筒内壁布置； 刀片驱动机构，用于驱动旋转刀片绕离心筒中心线旋转； 所述离心筒底部开设有与壳体上出料口相对应的离心出料口。
2.根据权利要求1所述的离心系统，其特征是，所述刀片驱动机构包括有: 刀片驱动电机，固定安装在离心筒上方； 连接架，固定于刀片驱动电机的电机轴上； 所述旋转刀片架设于连接架上。
3.根据权利要求1所述的离心系统，其特征是:所述旋转刀片的刀刃部位抵靠在离心筒内壁上。
4.根据权利要求1所述的离心系统，其特征是:所述壳体上还开设有与离心腔相连通的出水口，该出水口靠近离心腔的腔壁处，所述离心筒底部还开设有该出水口相对应的离心出水口。
5.根据权利要求4所述的离心系统，其特征是:所述壳体的出水口处安装有回收浆池。
6.根据权利要求1所述的离心系统，其特征是:所述壳体的出浆口处安装有用于下料的输送带机构。
【文档编号】B04B11/08GK203916917SQ201420309902
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月11日 优先权日:2014年6月11日
【发明者】陈俊平, 黄建康, 姚锡洪 申请人:建德市云峰碳酸钙有限公司