制钉钢丝余料再利用装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种制钉钢丝余料再利用装置，包括分离腔，分离腔中设置有风机直管，风机直管两侧设置有出风孔，风机直管顶部放置有旋转电机，旋转电机上设置有电机旋转轴；分离腔上部连接有下料腔，下料腔上部设置有入料腔，入料腔底部设置有过滤板；分离腔的下部设置有粉尘腔，粉尘腔下部设置有金属粉末收集腔和风机，金属粉末收集腔上部设置有金属下料腔；风机上连接有送风管，送风管与风机直管下部相连接。该实用新型装置能够有效地针对制钉钢丝余料进行分离处理，所获得金属粉末或非金属粉末，以及块状钢丝，可以根据需要使用在不同的场合，从而有效地实现了钢丝余料的再利用，避免制钉钢丝随意乱放乱处理造成的安全隐患。
【专利说明】 制钉钢丝余料再利用装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制钉钢丝余料再利用装置，属于制钉钢丝【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，在利用钢丝进行制钉处理的过程中，往往会出现各种各样的钢丝余料，这些余料大多是随意丢弃在地面上，然后统一收集后当作垃圾处理。因为是随意丢弃，这些余料中，含有各种各有的粉末物或者泥土粉末，也有一些块状钢丝，如果这些余料只是随意丢弃，没有更好的利用价值。特别是，这些钢丝余料如果不加处理而被当做其他填隙物，因为块状钢丝物的尖锐性，容易给其他人造成安全隐患，因此，如果能够针对这些余料进行分离处理后再利用，则有助于提高这些余料的利用价值。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种制钉钢丝余料再利用装置，以便更好地将制钉钢丝余料进行分离后进行再利用，提高制钉钢丝余料的利用价值。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
[0005]一种制钉钢丝余料再利用装置，包括分离腔，分离腔中设置有风机直管，风机直管两侧设置出风孔，风机直管顶部放置有旋转电机，旋转电机上设置有电机旋转轴；分离腔上部连接有下料腔，下料腔上部设置有入料腔，入料腔底部设置有过滤板；分离腔的下部设置粉尘腔，粉尘腔下部设置金属粉末收集腔和风机，金属粉末收集腔上部设置有金属下料腔，金属下料腔与分离腔底部相通；风机的出口上连接有送风管，送风管与风机直管下部相连接。
[0006]进一步地，分离腔两侧壁均设置有下料腔支撑板，下料腔支撑板与与下料腔侧壁相连接。
[0007]进一步地，过滤板穿过电机旋转轴设置，分离腔与电机旋转轴连接成一体便于带动旋转。
[0008]该实用新型装置中，将需要处理的制钉钢丝余料收集起来，倒入到入料腔中，旋转电机带动电机旋转轴转动，入料腔被电机旋转轴带动旋转，通过过滤板后，制钉钢丝余料中所含有的粉末物穿过过滤板上的细孔进入到下料腔中，而大块钢丝余料被留在入料腔中，从而实现大块钢丝余料与粉尘的分离。而粉尘中含有的金属粉末和非金属粉末进入下料腔后，在重力的作用下滑落至分离腔中。风机吹出的风通过送风管进入风机直管，由出风孔排入到分离腔中，由于非金属粉末比金属粉末轻，在风孔吹出的风的作用下，非金属粉末被吹入粉尘腔，金属粉末受重力的影响继续往下掉，通过金属下料腔后进入到金属粉末收集腔，从而实现了金属粉末和非金属粉末的分离。通过上述方式，将含有粉末的制钉钢丝余料予以分离处理，所获得的大块钢丝余料、金属粉末和非金属粉末可用于不同的用途。
[0009]该实用新型的有益效果在于:该实用新型装置能够有效地针对制钉钢丝余料进行分离处理，所获得金属粉末或非金属粉末，以及块状钢丝，可以根据需要使用在不同的场合，从而有效地实现了钢丝余料的再利用，避免制钉钢丝随意乱放乱处理造成的安全隐患。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。
[0011]图中标记说明:1、分离腔；2、粉尘腔；3、风机；4、风机直管；5、送风管；6、金属粉末收集腔；7、金属下料腔；8、出风孔；9、旋转电机；10、过滤板；11、电机旋转轴；12、下料腔；13、下料腔支撑板；14、入料腔。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本实用新型。
[0013]如图1所示制钉钢丝余料再利用装置，包括分离腔1，分离腔I中设置有风机直管4，风机直管4两侧设置出风孔8，风机直管4顶部放置有旋转电机9，旋转电机9上设置有电机旋转轴11 ;分离腔I上部连接有下料腔12，下料腔12上部设置有入料腔14，入料腔14底部设置有过滤板10 ;分离腔I的下部设置粉尘腔2，粉尘腔2下部设置金属粉末收集腔6和风机3，金属粉末收集腔6上部设置有金属下料腔7，金属下料腔7与分离腔I底部相通；风机3连接有送风管5，送风管5与风机直管4下部相连接。
[0014]分离腔I两侧壁均设置有下料腔支撑板13，下料腔支撑板13与与下料腔12侧壁相连接。过滤板10穿过电机旋转轴11设置，分离腔I与电机旋转轴11连接成一体便于带动旋转。
[0015]该实用新型装置具体实施时，将需要处理的制钉钢丝余料收集起来，倒入到入料腔14中，旋转电机9带动电机旋转轴11转动，入料腔14被电机旋转轴11带动旋转，通过过滤板10后，制钉钢丝余料中所含有的粉末物穿过过滤板10上的细孔进入到下料腔12中，而大块钢丝余料被留在入料腔14中，从而实现大块钢丝余料与粉尘的分离。而粉尘中含有的金属粉末和非金属粉末进入下料腔12后，在重力的作用下滑落至分离腔I中。风机3吹出的风通过送风管5进入风机直管4，由出风孔8排入到分离腔I中，由于非金属粉末比金属粉末轻，在风孔8吹出的风的作用下，非金属粉末被吹入粉尘腔2，金属粉末受重力的影响继续往下掉，通过金属下料腔7后进入到金属粉末收集腔6，从而实现了金属粉末和非金属粉末的分离。通过上述方式，将含有粉末的制钉钢丝余料予以分离处理，所获得的大块钢丝余料、金属粉末和非金属粉末可用于不同的用途。
[0016]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种制钉钢丝余料再利用装置，包括分离腔，其特征在于:所述分离腔中设置有风机直管，所述风机直管两侧设置有出风孔，所述风机直管顶部放置有旋转电机，所述旋转电机上设置有电机旋转轴；所述分离腔上部连接有下料腔，所述下料腔上部设置有入料腔，所述入料腔底部设置有过滤板；所述分离腔的下部设置有粉尘腔，所述粉尘腔下部设置有金属粉末收集腔和风机，所述金属粉末收集腔上部设置有金属下料腔，所述金属下料腔与分离腔底部相通；所述风机出口连接有送风管，所述送风管与风机直管下部相连接。
2.根据权利要求1所述的制钉钢丝余料再利用装置，其特征在于:所述分离腔两侧壁均设置有下料腔支撑板，所述下料腔支撑板与与下料腔侧壁相连接。
3.根据权利要求1所述的制钉钢丝余料再利用装置，其特征在于:所述过滤板穿过电机旋转轴设置，所述分离腔与电机旋转轴连接成一体。
【文档编号】B07B9/00GK203955543SQ201420383565
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月13日 优先权日:2014年7月13日
【发明者】俞冬鸣, 俞立成 申请人:绍兴市铁戈钉业有限公司