滚轴筛分的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种滚轴筛分机，包括机壳、筛轴、分料板，其中机壳上部设有进料口，下部设有出料口，筛轴组成的筛面为两层或者两层以上，位于机壳内，由设置在机壳外的底座支撑固定，当为两层时，分别是上层筛轴和下层筛轴，分料板安装在机壳内部进料口下方，为各层筛面分料。本实用新型采用多层筛轴面，增加处理能力，并利用分料板为各层筛轴分料，可保证各层筛面的筛分效率，满足大出力筛分作业的需要，同时能够得到多种粒级的产品。
【专利说明】滚轴筛分机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型筛分设备，尤其是一种滚轴筛分机。
【背景技术】
[0002]目前，市场上的筛分机处理能力较小，不能满足大型生产线对大出力的要求。尤其是物料的细筛作业，以及潮湿易堵物料的大出力筛分作业，更是无法满足要求。
实用新型内容
[0003]本实用新型需要解决的技术问题是提供一种适用于煤、炭、石灰、石灰石等各种物料的筛分机，特别是应用于物料的细筛作业，以及潮湿易堵物料的大出力筛分作业的滚轴筛分机。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种滚轴筛分机，包括机壳、筛轴、分料板，其中机壳上部设有进料口，下部设有出料口，筛轴组成的筛面为两层或者两层以上，位于机壳内，由设置在机壳外的底座支撑固定，当为两层时，分别是上层筛轴和下层筛轴，分料板安装在机壳内部进料口下方，为各层筛面分料。
[0005]其中由筛轴组成的筛面的筛孔尺寸可以是相同的，也可以是不同的，当不同时，从上至下各层筛孔尺寸依次减小。由筛轴组成的各层筛面的筛面整体水平角度各不相同。
[0006]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本实用新型采用多层筛轴面，增加处理能力，并利用分料板为各层筛轴分料，可保证各层筛面的筛分效率，满足大出力筛分作业的需要，同时能够得到多种粒级的产品。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型结构示意图；
[0008]其中:1、进料口，2、分料板，3、机壳，4、上层筛轴，5、下层筛轴，6、底座，7、出料口。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对实用新型做进一步详细描述:如图1所示，本新型包括机壳3、筛轴、分料板2等，其中机壳3上部设有进料口 1，下部设有出料口 7，内部设置由筛轴组成的筛面以及用于支撑筛轴的底座6，筛轴组成的筛面为两层或者两层以上，当为两层时，分别是上层筛轴4和下层筛轴5，分料板2安装在机壳内部进料口下方，为各层筛面分料。
[0010]其中由筛轴组成的筛面的筛孔尺寸可以是相同的，也可以是不同的当不同时，从上至下各层筛孔尺寸依次减小。并且各层筛面的整体水平角度各不相同。
[0011 ] 被筛分物料在进料口处通过分料板实现物料分流，两层或多层筛面同时筛分物料，增大处理能力，并能获得多种粒级的产品。分料板可以调整各层的物料量的大小。
[0012]工作原理:
[0013]第一层先将较大粒级的筛分出来，大颗粒通过上层筛面进入出料口，筛下颗粒进入到下一层再筛分，最下面一层保证所需要的最终筛分粒度。
[0014]根据总的给料量和原料的粒度组成决定上下两层(或者多层)的分料量比例，保证各层筛面的单位面积筛分效率和筛上物料中小粒度未被筛分比例最低。
【权利要求】
1.一种滚轴筛分机，其特征在于:包括机壳(3)、筛轴、分料板(2)，其中机壳(3)上部设有进料口(I)，下部设有出料口(7)，筛轴组成的筛面为两层或者两层以上，位于机壳(3)内，由设置在机壳(3)外的底座(6)支撑固定，当为两层时，分别是上层筛轴(4)和下层筛轴(5)，分料板(2)安装在机壳内部进料口下方，为各层筛面分料。
2.根据权利要求1所述的滚轴筛分机，其特征在于由筛轴组成的筛面的筛孔尺寸可以是相同的，也可以是不同的，当不同时，从上至下各层筛孔尺寸依次减小。
3.根据权利要求1或2任一项所述的滚轴筛分机，其特征在于由筛轴组成的各层筛面的筛面整体水平角度各不相同。
【文档编号】B07B1/46GK203972275SQ201420443906
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】杜军杰 申请人:石家庄功倍重型机械有限公司