一种钢管管件脱油的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于钢管管件脱油的脱油机，包括机座、箱体、滚笼，箱体的箱底中心位置设置有通孔，该箱底朝向机座的一面上安装着与通孔同心的轴承座，轴承座上安装着穿过通孔的转动轴，该转动轴在箱体外的部分与低速电机带轮连接，在箱体内的部分上安装着转盘，所述转盘上安装有夹持滚笼的夹持装置，夹持装置夹持着的滚笼在转盘上转动时滚笼不发生移位。由于夹持滚笼的夹持装置的安装，使装有脱油钢管管件的滚笼在电机的带动下转动并不发生位移，完成了了对脱油钢管管件的脱油工作；使用本实用新型操作简便安全，减轻了劳动强度，提高劳动效率。
【专利说明】一种钢管管件脱油机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种脱油装置，特别是属于一种钢管管件脱油机。
【背景技术】
[0002]经过机加工的钢管管件在完成清洗和甩干之后都要经过上油过程防止钢管管件生锈，上油后的钢管管件表面粘附一层油液，为了便于包装、运输和使用，需要对上油的钢管管件脱油，较为原始的钢管管件脱油设备通常需要人工将钢管管件添加至离心机里面进行脱油，在添加钢管管件时，对操作人员容易造成危险，劳动强度大，而且工作效率低。而采用较为大型的钢管管件脱油设备投资大，设备运行费用高，特别不适应小微企业使用。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种钢管管件脱油机。使用该脱油机不仅能将上油后的钢管管件表面粘附油液脱去，而且还能减轻劳动强度，操作安全，提高劳动效率。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案是:一种钢管管件脱油机，包括机座、安装于机座之上的箱体，该箱体的顶部具有开口，箱体顶部开口上活动盖合着箱盖体，所述钢管管件脱油机还包括滚笼，其特征是:所述箱体的箱底中心位置设置有通孔，该箱底朝向机座的一面上安装着与通孔同心的轴承座，轴承座上安装着穿过通孔的转动轴，该转动轴在箱体外的部分与低速电机带轮连接，在箱体内的部分上安装着转盘，所述转盘上安装有夹持滚笼的夹持装置，该夹持装置夹持着的滚笼在转盘上转动时滚笼不发生移位；所述滚笼的两端安装有圆板，两圆板相对的内侧近外圆周上固设着滤网固定环，滤网固定环上等间距固设有至少3根横向的连接杆，过滤网筛安装在滤网固定环上，两圆板相对的外侧安装着与圆板同心的短轴，所述过滤网筛上设置有进出料口，该进出料口上安装着一侧活动连接另一侧与过滤网筛弹簧销连接的料口封盖；所述夹持滚笼的夹持装置包括安装在转盘上的夹持着滚笼左右两圆板外侧的卡位板、滚笼后侧的后夹持架、前侧的前夹持架及与后夹持架活动连接的上夹持架，该上夹持架的另一侧通过弹簧销与前夹持架相锁合。
[0005]作为一种优选的方案，所述卡位板之间的距离与滚笼左右两圆板之间的距离相一致，所述后夹持架与前夹持架之间的距离与滚笼的直径相一致，所述上夹持架的横截面为圆弧形与滚笼的过滤网筛相贴合。
[0006]作为一种优选的方案，所述箱底靠近箱体侧壁的位置设置有油槽，该箱体侧壁的底部还设置有一个穿过箱体侧壁与油槽相连通的出油管。
[0007]作为一种优选的方案，所述过滤网筛由钢材料制成。
[0008]作为一种优选的方案，所述低速电机转动的速度为70-100转/分钟。
[0009]使用时将需要脱油的钢管管件装入滚笼中并利用过滤网筛上设置的弹簧销将料口封盖与过滤网筛固定，而后利用航吊将装有脱油钢管管件的滚笼放置于箱体内转盘上安装的夹持滚笼的夹持装置内，并将上夹持架通过弹簧销与前夹持架锁合在一起。启动低速电机，装载脱油钢管管件的滚笼在箱体内传动，由于离心力的作用，实现了了对脱油钢管管件的脱油工作；与钢管管件分离的油液经箱体侧壁设置的与油槽相连通的出油管流出。本实用新型也能用于清洗后的钢管管件甩干。
[0010]本实用新型的有益效果是:由于本实用新型的箱体内安装了转盘，并在转盘上安装了夹持滚笼的夹持装置，由于夹持滚笼的夹持装置的安装，使装有脱油钢管管件的滚笼在电机的带动下转动并不发生位移，完成了了对脱油钢管管件的脱油工作。使用本实用新型操作简便安全，减轻了劳动强度，提高劳动效率；而且本实用新型结构简单，投资少，便于操作和使用，特别适应于小微企业。
[0011]又由于在箱体的箱底靠近箱体侧壁的位置设置了油槽，并在箱体侧壁的底部还设置了一个穿过箱体侧壁与油槽相连通的出油管。可将脱油钢管管件脱油过程中脱油钢管管件表面粘附的油液甩出后收集于油槽内并通过出油管输出与油桶内储存。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型夹持滚笼的夹持装置的结构示意图；
[0015]附图中:1.机座、2.箱体、3.箱盖体、4.箱底、5.通孔、6.轴承座、7.转动轴、8.低速电机、9.转盘、10.滚笼、11.圆板、12.滤网固定环、13.连接杆、14.过滤网筛、15.短轴、16.进出料口、17.料口封盖、18.卡位板、19.后夹持架、20.前夹持架、21.上夹持架、22.转动折页、23.弹簧销、24.油槽、25.出油管。
【具体实施方式】
[0016]下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0017]实施例1
[0018]如图1、图2所示，一种钢管管件脱油机，包括机座1、安装于机座I之上的箱体2，该箱体2的顶部具有开口，箱体2顶部开口上活动盖合着箱盖体3，所述钢管管件脱油机还包括滚笼10，其特征是:所述箱体2的箱底4中心位置设置有通孔5，该箱底4朝向机座I的一面上安装着与通孔5同心的轴承座6，轴承座6上安装着穿过通孔5的转动轴7，该转动轴7在箱体2外的部分与低速电机8带轮连接，在箱体2内的部分上安装着转盘9，所述转盘9上安装有夹持滚笼10的夹持装置，该夹持装置夹持着的滚笼10在转盘9上转动时滚笼10不发生移位,所述滚笼10的两端安装有圆板11，两圆板11相对的内侧近外圆周上固设着滤网固定环12，滤网固定环12上等间距固设有至少3根横向的连接杆13，过滤网筛14安装在滤网固定环12上,两圆板11相对的外侧安装着与圆板11同心的短轴15,所述过滤网筛14上设置有进出料口 16，该进出料口 16上安装着一侧活动连接另一侧与过滤网筛14弹簧销连接的料口封盖17 ;所述夹持滚笼10的夹持装置包括安装在转盘9上的夹持着滚笼10左右两圆板11外侧的卡位板18、滚笼10后侧的后夹持架19、前侧的前夹持架20及与后夹持架19转动折页22连接的上夹持架21，该上夹持架21的另一侧通过弹簧销23与前夹持架20相锁合；所述卡位板18之间的距离与滚笼10左右两圆板11之间的距离相一致，所述后夹持架19与前夹持架20之间的距离与滚笼10的直径相一致，所述上夹持架21的横截面为圆弧形与滚笼10的过滤网筛14相贴合；所述过滤网筛14由钢材料制成；所述低速电机8转动的速度为70转/分钟。
[0019]实施例2
[0020]如图1、图2所示，一种钢管管件脱油机，包括机座1、安装于机座I之上的箱体2，该箱体2的顶部具有开口，箱体2顶部开口上活动盖合着箱盖体3，所述钢管管件脱油机还包括滚笼10，其特征是:所述箱体2的箱底4中心位置设置有通孔5，该箱底4朝向机座I的一面上安装着与通孔5同心的轴承座6，轴承座6上安装着穿过通孔5的转动轴7，该转动轴7在箱体2外的部分与低速电机8带轮连接，在箱体2内的部分上安装着转盘9，所述转盘9上安装有夹持滚笼10的夹持装置，该夹持装置夹持着的滚笼10在转盘9上转动时滚笼10不发生移位,所述滚笼10的两端安装有圆板11，两圆板11相对的内侧近外圆周上固设着滤网固定环12，滤网固定环12上等间距固设有至少3根横向的连接杆13，过滤网筛14安装在滤网固定环12上,两圆板11相对的外侧安装着与圆板11同心的短轴15,所述过滤网筛14上设置有进出料口 16，该进出料口 16上安装着一侧活动连接另一侧与过滤网筛14弹簧销连接的料口封盖17 ;所述夹持滚笼10的夹持装置包括安装在转盘9上的夹持着滚笼10左右两圆板11外侧的卡位板18、滚笼10后侧的后夹持架19、前侧的前夹持架20及与后夹持架19转动折页22连接的上夹持架21，该上夹持架21的另一侧通过弹簧销23与前夹持架20相锁合；所述卡位板18之间的距离与滚笼10左右两圆板11之间的距离相一致，所述后夹持架19与前夹持架20之间的距离与滚笼10的直径相一致，所述上夹持架21的横截面为圆弧形与滚笼10的过滤网筛14相贴合；所述箱底4靠近箱体2侧壁的位置设置有油槽24，该箱体2侧壁的底部还设置有一个穿过箱体2侧壁与油槽24相连通的出油管25 ;所述过滤网筛14由钢材料制成；所述低速电机8转动的速度为100转/分钟。
[0021]通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。
【权利要求】
1.一种钢管管件脱油机，包括机座、安装于机座之上的箱体，该箱体的顶部具有开口，箱体顶部开口上活动盖合着箱盖体，所述钢管管件脱油机还包括滚笼，其特征是:所述箱体的箱底中心位置设置有通孔，该箱底朝向机座的一面上安装着与通孔同心的轴承座，轴承座上安装着穿过通孔的转动轴，该转动轴在箱体外的部分与低速电机带轮连接，在箱体内的部分上安装着转盘，所述转盘上安装有夹持滚笼的夹持装置，夹持装置夹持着的滚笼在转盘上转动时滚笼不发生移位；所述滚笼的两端安装有圆板，两圆板相对的内侧近外圆周上固设着滤网固定环，滤网固定环上等间距固设有至少3根横向的连接杆，过滤网筛安装在滤网固定环上，两圆板相对的外侧安装着与圆板同心的短轴，所述过滤网筛上设置有进出料口，该进出料口上安装着一侧活动连接另一侧与过滤网筛弹簧销连接的料口封盖；所述夹持滚笼的夹持装置包括安装在转盘上的夹持着滚笼左右两圆板外侧的卡位板、滚笼后侧的后夹持架、前侧的前夹持架及与后夹持架活动连接的上夹持架，该上夹持架的另一侧通过弹簧销与前夹持架相锁合。
2.根据权利要求1所述一种钢管管件脱油机，其特征是:所述卡位板之间的距离与滚笼左右两圆板之间的距离相一致，所述后夹持架与前夹持架之间的距离与滚笼的直径相一致，所述上夹持架的横截面为圆弧形与滚笼的过滤网筛相贴合。
3.根据权利要求1所述一种钢管管件脱油机，其特征是:所述箱底靠近箱体侧壁的位置设置有油槽，该箱体侧壁的底部还设置有一个穿过箱体侧壁与油槽相连通的出油管。
4.根据权利要求1至3任一项所述一种钢管管件脱油机，其特征是:所述过滤网筛由钢材料制成。
5.根据权利要求4所述一种钢管管件脱油机，其特征是:所述低速电机转动的速度为70-100转/分钟。
【文档编号】B04B5/12GK204074279SQ201420482048
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月25日 优先权日:2014年8月25日
【发明者】贾丽元 申请人:济南合创天成机械加工有限公司