一种铝土矿正浮选矿化器底部释放装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及铝土矿正浮选矿化器底部释放装置，可有效解决现有矿化器底部释放装置雾化效果差、使用周期短，堵塞时清理强度大，检修时间长的问题，喉管上部焊接有法兰盘，喉管下部有相互连通的分配器体，分配器体的下部外侧周围水平均布有释放喷头，释放喷头的外端部有释放喷头外盖，分配器体的底部内面上有向上凸起的防冲锥，法兰盘、喉管、分配器体和防冲锥的中心在同一垂直的轴线上，本实用新型结构新颖，制作简便，性能优良，灵活性强，耐磨性较好，安全可靠，雾化效果好，提高了工作效率和精矿产率，是矿化器底部释放装置的创新。
【专利说明】一种铝土矿正浮选矿化器底部释放装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及选矿机械，特别是一种铝土矿正浮选矿化器底部释放装置。
【背景技术】
[0002]在矿物浮选运行过程中，目前使用的矿化器底部释放装置为三爪9孔式矿化器底部释放装置，但由于这种矿化器底部释放装置在结构上存在缺陷，在实际生产过程中易出现以下问题:
[0003]1、指标运行一般，雾化效果较差；
[0004]2、在使用过程中浮选矿化器乃至矿化器底部释放装置一旦遇到堵塞现象，造成底部释放装置局部磨损加剧，三个爪式释放管管壁破碎，最终导致尾矿指标跑高，精矿产率降低，严重影响生产效益；
[0005]3、检修费时费力，由于该装置为释放喷头镶嵌于三爪式释放孔中，需要将9个释放喷头用工具取出进行清洗检修，作业费时费力。
[0006]因此，研制一种雾化效果好、易检修的铝土矿浮选矿化器底部释放装置是需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0007]针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种铝土矿正浮选矿化器底部释放装置，可有效解决现有矿化器底部释放装置雾化效果差、使用周期短，堵塞时清理强度大，检修时间长的问题。
[0008]本实用新型解决的技术方案是，包括法兰盘、喉管、分配器体、防冲锥、释放喷头和释放喷头外盖，喉管为钢管制成的内径SOmm-1OOmm的圆形，喉管上部焊接有直径大于喉管直径的法兰盘，喉管的下部有相互连通的分配器体，分配器体的下部外侧周围水平均布有在同一水平面上的多个结构相同的释放喷头，释放喷头的外端部有释放喷头外盖，分配器体的底部内面上有向上凸起的防冲锥，防冲锥的高度为分配器体高度的3/4-4/5，法兰盘、喉管、分配器体和防冲锥的中心在同一垂直的轴线上。
[0009]本实用新型结构新颖，制作简便，性能优良，灵活性强，耐磨性较好，安全可靠，雾化效果好，提高了工作效率和精矿产率，是矿化器底部释放装置的创新。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为现有技术矿化器底部释放装置的结构俯视图。
[0011]图2为现有技术矿化器底部释放装置的释放喷头的结构图。
[0012]图3为现有技术矿化器底部释放装置的释放喷头外盖的结构图。
[0013]图4为本实用新型的结构主视图。
[0014]图5为本实用新型的结构俯视图。
[0015]图6为本实用新型的释放喷头外盖结构图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0017]由图4-6给出，本实用新型包括法兰盘、喉管、分配器体、防冲锥、释放喷头和释放喷头外盖，喉管5为钢管制成的内径SOmm-1OOmm的圆形，喉管上部焊接有直径大于喉管直径的法兰盘3，喉管的下部有相互连通的分配器体2，分配器体的下部外侧周围水平均布有在同一水平面上的多个结构相同的释放喷头1，释放喷头的外端部有释放喷头外盖7，分配器体的底部内面上有向上凸起的防冲锥6，防冲锥的高度为分配器体高度的3/4-4/5，法兰盘、喉管、分配器体和防冲锥的中心在同一垂直的轴线上。
[0018]所述的分配器体2为厚度的钢板卷制成内径为160mm-200m的空心的圆管形。
[0019]所述的释放喷头I的外端部经螺纹和释放喷头外盖连接。
[0020]所述的释放喷头I的长度为25mm-35mm,释放喷头的中心孔径为30_40mm。
[0021]所述的释放喷头外盖7的中心孔径为15_18mm。
[0022]所述的防冲锥6是由厚度5?1mm的钢板卷制构成的等腰三角形，锥度为30?50°，防冲锥底部直径为分配器体底部直径的2/3?4/5。
[0023]所述的释放喷头I有6?9根(图中给出9个)，相邻两根释放喷头的夹角为40°?60。。
[0024]所述的释放喷头I与分配器体底部的距离为6?12mm。
[0025]所述的法兰盘3为周向均布有8个螺丝孔4的法兰盘，使用中，一般采用16kg法兰盘。
[0026]本实用新型使用时，法兰盘3与矿化器管通过螺丝孔4相连接，矿浆经过矿化器管矿化后再进入本实用新型的喉管5，然后进入分配器体2内，由于防冲锥6底部直径为分配器体2底部直径的2/3?4/5，且防冲锥6与分配器体2中心在同一轴线上，有足够的空间实现浮选矿浆均匀的分配到6?9根释放喷头I内，经释放喷头外盖7进入下一处理工序，释放喷头I高于分配器体2底部6?12_，形成一层矿浆缓冲层，可以有效的减少矿浆对分配器体2底部的冲刷，延长使用寿命。由于释放喷头的中心孔径为30-40mm，释放喷头外盖7的中心孔径为15-18_，所以经实用新型矿化作用后产生的泡沫大小适中，适合微细粒浮选，在浮选过程中原矿浆经过浮选矿化器混合搅拌，通过各个不同的孔径层层加压雾化，最后依次经通过本实用新型的喉管、分配器体、防冲锥和释放喷头，最终从释放喷头外盖的中心孔释放出去，雾化效果好，最终可以达到解决矿化器底部释放装置堵塞、使用寿命短，分配效果差等问题。
[0027]其中，本实用新型的分配器体2为厚度为8mm的钢板卷制成内径为200m的钢管而成，释放喷头I长出分配器体2外缘35mm，释放喷头外盖7与释放喷头I为右螺纹连接，且释放喷头I的中心孔径为40mm,释放喷头外盖7的中心孔径为18mm,防冲锥6由厚度为1mm的钢板卷制而成，其锥度为40°，且防冲锥6底部直径为分配器体2底部直径的2/3，防冲锥的高度为分配器体高度的3/4，释放喷头I有9根，相邻管道间的夹角为40°，释放喷头I高于分配器体2底部10mm。
[0028]在实际生产中，当出现浮选料压高于0.2IMPa时，即可确定浮选矿化器底部释放装置堵塞，只需将分配器体下部的6?9根中的4根释放喷头外部的、经螺纹封闭连接的释放喷头外盖用管钳打开，通入冲洗水进行清洗，其中，4根释放喷头是指对角分布的任意2对释放喷头，无需如改造前必须取出释放喷头才能进行检修，改造后，只打开释放喷头外盖即可，待4个释放喷头的出口均流出水，且水量较大时，说明本实用新型均已经清洗疏通，然后将释放喷头外盖拧紧即可。
[0029]与现有技术相比，本实用新型则具有突出的优点:
[0030]1、使用本实用新型后，矿浆在矿化器管中经过一次矿化后再经喉管5后，通过分配器体2的释放喷头I及释放喷头外盖均匀喷射，雾化效果更好，生产指标尾矿浆AO降低5%-8%，精矿产率平均提高8%左右，适合铝土矿正浮选脱硅。
[0031]2、防冲锥可以降低矿浆对本实用新型的冲刷，延长使用寿命I倍以上，提高设备运转效率5%以上。
[0032]3、本实用新型设计新颖，施工方便，将释放喷头改为螺纹连接拆卸方便且清洗检修时间短，以前检修一根矿化器大约需要40分钟，现在只需25分左右即可，节约检修时间35%左右，提高了生产效率，节约投资成本30%以上，具有良好的经济和社会效益。
【权利要求】
1.一种铝土矿正浮选矿化器底部释放装置，包括法兰盘、喉管、分配器体、防冲锥、释放喷头和释放喷头外盖，其特征在于，喉管(5)为钢管制成的内径SOmm-1OOmm的圆形，喉管上部焊接有直径大于喉管直径的法兰盘(3)，喉管的下部有相互连通的分配器体(2)，分配器体的下部外侧周围水平均布有在同一水平面上的多个结构相同的释放喷头(1)，释放喷头的外端部有释放喷头外盖(7)，分配器体的底部内面上有向上凸起的防冲锥(6)，防冲锥的高度为分配器体高度的3/4-4/5，法兰盘、喉管、分配器体和防冲锥的中心在同一垂直的轴线上。
2.根据权利要求1所述的铝土矿正浮选矿化器底部释放装置，其特征在于，所述的分配器体(2)为厚度的钢板卷制成内径为160mm-200m的空心的圆管形。
3.根据权利要求1所述的铝土矿正浮选矿化器底部释放装置，其特征在于，所述的释放喷头(I)的外端部经螺纹和释放喷头外盖连接。
4.根据权利要求1所述的铝土矿正浮选矿化器底部释放装置，其特征在于，所述的释放喷头(I)的长度为25mm-35mm，释放喷头的中心孔径为30_40mm。
5.根据权利要求1所述的铝土矿正浮选矿化器底部释放装置，其特征在于，所述的释放喷头外盖(7)的中心孔径为15_18mm。
6.根据权利要求1所述的铝土矿正浮选矿化器底部释放装置，其特征在于，所述的防冲锥(6)是由厚度5?1mm的钢板卷制构成的等腰三角形，锥度为30?50°，防冲锥底部直径为分配器体底部直径的2/3?4/5。
7.根据权利要求1所述的铝土矿正浮选矿化器底部释放装置，其特征在于，所述的释放喷头(I)有6?9根，相邻两根释放喷头的夹角为40°?60°。
8.根据权利要求1所述的铝土矿正浮选矿化器底部释放装置，其特征在于，所述的释放喷头(I)与分配器体底部的距离为6?12mm。
9.根据权利要求1所述的铝土矿正浮选矿化器底部释放装置，其特征在于，所述的法兰盘(3)为周向均布有8个螺丝孔(4)的法兰盘。
【文档编号】B03D1/14GK204018031SQ201420505084
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日
【发明者】王秀峰, 李民菁, 李少帅, 李军伟, 李新华 申请人:河南东大矿业股份有限公司