一种碳化硅旋流器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种碳化硅旋流器，其特征在于溢流导管、进料管、圆柱体、圆锥体和底流管的外壳层和腔体内壁层间设有由高分子材料制成中间载体层，本实用新型由于增设了起连接和缓冲的中间载体层，使腔体内壁层可以采用整体碳化硅层，使腔体内壁层表面非常光滑，无任何错台和缝隙，完全避免了像陶瓷片之间粘贴缝隙，从而杜绝了从缝隙间磨穿或陶瓷片脱落问题，另外，碳化硅的洛氏硬度为95，而陶瓷片的洛氏硬度为88，因此，碳化硅的耐磨性能大大超过陶瓷片，据现场应用证明，采用部件整体碳化硅的旋流器的寿命比内衬陶瓷片的旋流器提高了3倍以上，具有加工精度高、工作效率高、使用寿命长、分选等级局等优点。
【专利说明】一种碳化硅旋流器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及分级、分选【技术领域】，具体地说是一种机械性能好、耐磨性能强、使用寿命长的碳化硅旋流器。
【背景技术】
[0002]众所周知，旋流器是一种常见的分选、分级设备，旋流器由溢流导管、进料管、圆柱体、圆锥体和底流管组成，其采用离心沉降的原理进行工作，广泛应用于矿山、化工、食品、医药、纺织、煤炭、冶金、电力、环保等行业中。可以对具有一定密度差的液-液、液-固及液-气等两相混合物，利用离心力的作用下进行分级、分选、浓缩和脱泥作用。据统计，有85%左右的旋流器用于矿山行业中，由于旋流器在选矿过程中所输送的矿浆和尾矿颗粒大，流量大、压力大，因此对旋流器的腔体内壁磨损非常严重，损坏率较高，大大缩短了旋流器的使用寿命，而且会由于旋流器中的关键部位尺寸改变而降低其分级、分选效率，改变溢流和底流量，从而恶化运行效果，严重影响工作效率。
[0003]现在的旋流器中的溢流导管、进料管、圆柱体、圆锥体和底流管是两种材料复合制成。外壳层采用不锈钢或碳钢制成，腔体内壁层采用耐磨的合金、聚氨酯或陶瓷等材料制成，目前采用最多是陶瓷材料，即旋流器的腔体内壁层采用陶瓷贴片，陶瓷贴片具有较强的耐磨性能，但是由于不能有效地控制陶瓷贴片之间的缝隙，造成陶瓷片缝隙间被磨穿而导致陶瓷片整片脱落现象，需要定期的更换和修补，给使用厂家带来了诸多的不便，另外，在旋流器进行粘贴陶瓷片过程中，很难保证旋流器内腔表面的平整度，错台和缝隙是不可避免的，使旋流器的内腔尺寸不准确，影响了其工作效率和分选等级。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的就是为了解决上述现有技术的不足，提供一种加工方便、旋流器内腔尺寸精确、工作效率高、使用寿命长的碳化硅旋流器。
[0005]一种碳化硅旋流器，包括溢流导管、进料管、圆柱体、圆锥体和底流口，溢流导管、进料管、圆柱体、圆锥体和底流管设有不锈钢或碳钢制成的外壳层和碳化硅制成的腔体内壁层，其特征在于溢流导管、进料管、圆柱体、圆锥体和底流管的外壳层和腔体内壁层间设有由高分子材料制成中间载体层，中间载体层将外壳层和腔体内壁层连接更牢固并对腔体内壁层具有缓冲作用，使腔体内壁层更抗磨损、抗充击能力显著增强。
[0006]本实用新型所述的溢流导管、进料管、圆柱体、圆锥体和底流口的腔体内壁层为整体、厚度均匀的碳化硅层，避免了像陶瓷片式旋流器中陶瓷片之间存在粘贴缝隙，从而杜绝了从缝隙间磨损或陶瓷片脱落现象。
[0007]本实用新型中所述的中间载体层内夹有纤维加强层，纤维加强层采用碳布或尼龙无纺布，以提高中间载体层的性能，使旋流器具有更长的使用寿命。
[0008]本实用新型由于增设了起连接和缓冲的中间载体层，使腔体内壁层可以采用整体碳化硅层，使腔体内壁层表面非常光滑，无任何错台和缝隙，完全避免了像陶瓷片之间粘贴缝隙，从而杜绝了从缝隙间磨穿或陶瓷片脱落问题，另外，碳化硅的洛氏硬度为95，而陶瓷片的洛氏硬度为88，因此，碳化硅的耐磨性能大大超过陶瓷片，据现场应用证明，采用部件整体碳化硅的旋流器的寿命比内衬陶瓷片的旋流器提高了 3倍以上，具有加工精度高、工作效率高、使用寿命长、分选等级高等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的一种结构示意图。
[0010]图2是图1中A处局部放大图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合图1对本实用新型作进一步说明:
[0012]如图所示:一种碳化硅旋流器，包括溢流导管1、进料管2、圆柱体3、圆锥体4和底流口 5，溢流导管1、进料管2、圆柱体3、圆锥体4和底流管5设有不锈钢或碳钢制成的外壳层6和碳化硅制成的腔体内壁层8，其特征在于溢流导管1、进料管2、圆柱体3、圆锥体4和底流管5的外壳层6和腔体内壁层8间设有由高分子材料制成中间载体层7，中间载体层7采用高分子环氧树脂加固化剂制成，其中间夹有纤维加强层9，纤维加强层9采用碳布或尼龙无纺布，以提高中间载体层的性能，使旋流器具有更长的使用寿命，中间载体层将外壳层和腔体内壁层连接更牢固并对腔体内壁层具有缓冲作用，使腔体内壁层更抗磨损、抗充击能力显著增强，另外，本实用新型所述的溢流导管、进料体、圆锥体和底流口的腔体内壁层为整体、厚度均匀的碳化硅层，避免了像陶瓷片式旋流器中陶瓷片之间存在粘贴缝隙，从而杜绝了从缝隙间磨损或陶瓷片脱落现象。
[0013]本实用新型由于增设了起连接和缓冲的中间载体层，使腔体内壁层可以采用整体碳化硅层，使腔体内壁层表面非常光滑，无任何错台和缝隙，完全避免了像陶瓷片之间粘贴缝隙，从而杜绝了从缝隙间磨穿或陶瓷片脱落问题，另外，碳化硅的洛氏硬度为95，而陶瓷片的洛氏硬度为88，因此，碳化硅的耐磨性能大大超过陶瓷片，据现场应用证明，采用部件整体碳化硅的旋流器的寿命比内衬陶瓷片的旋流器提高了 3倍以上，具有加工精度高、工作效率高、使用寿命长、分选等级高等优点。
【权利要求】
1.一种碳化硅旋流器，包括溢流导管、进料管、圆柱体、圆锥体和底流口，溢流导管、进料管、圆柱体、圆锥体和底流管设有不锈钢或碳钢制成的外壳层和碳化硅制成的腔体内壁层，其特征在于溢流导管、进料管、圆柱体、圆锥体和底流管的外壳层和腔体内壁层间设有由高分子材料制成中间载体层。
2.根据权利要求1所述的一种碳化硅旋流器，其特征在于溢流导管、进料管、圆柱体、圆锥体和底流口的腔体内壁层为整体、厚度均匀的碳化硅层。
3.根据权利要求1所述的一种碳化硅旋流器，其特征在于中间载体层内夹有纤维加强层。
【文档编号】B04C5/103GK204018050SQ201420525773
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月15日 优先权日:2014年9月15日
【发明者】孙德轩, 孙晓峰, 古缘 申请人:孙德轩