矿石矿物分选振动筛的制作方法
【专利摘要】一种矿石矿物分选振动筛，在振动筛的轴承盒两端水平方向各加长一个平台，在轴承盒中部水平线上切开成上下两部分，切入深度达轴承厚度，轴承盒上半部分，延切入深度垂直向上，切开整块，即形成轴承盖，轴承盒两端平台上开有螺栓孔，用螺栓把轴承盖与轴承盒连接，当需要更换轴承时，只需松开平台上螺栓，去掉轴承盖，将主轴与轴承一起移出轴承盒，便可取下已坏的轴承，更换新轴承，方便而快捷，不仅缩短了维修时间，而且降低了劳动强度。振动筛墙板内侧上下分段增加了直角钢板，保持了原设计要求，当产生内侧墙板磨损，影响生产时，可拆换直角钢板快速投入生产。
【专利说明】矿石矿物分选振动筛
【技术领域】
[0001]本实用新型属于矿石矿物分选设备中的一种矿石矿物分选振动筛。
【背景技术】
[0002]目前矿石矿物颗粒物料分选过程中，振动筛是最主要的也是最重要的大型设备，但它却存在着一定的缺陷；一、振动筛的振动装备是由两端的墙板主轴、轴承、轴承盒及轴承盒连接的钢管筛层及分选筛网、偏心配重轮、电动机、三角带等组成。轴承盒是固定在振动筛两侧墙板上的，由于各种原因，在生产过程中，由于振动筛在偏心轮圆周产生振动力给轴承造成磨损到一定程度不能正常工作，必须更换，但更换这样大型的轴承并非易事，因为轴承是安在轴承盒内套装的，轴承内圆又精密装在主轴上，致使轴承只有一面裸露出来，由于结构的复杂性，使卸载轴承时不方便使用工具而耗费大量的人工和时间，在安装新轴承时，一般都采用锤击的方法把轴承打进轴承盒里，由于在锤击轴承的过程中，击打是在轴承的某一个点上，因而会对轴承的结构造成损坏，缩短了轴承的使用寿命。二、由于轴承是装在轴承盒内圆的，轴承的外径在偏心力的作用下会对轴承盒的内径造成磨损，当轴承盒内径磨损到一定程度时，轴承盒的内径与轴承外径产生的冲击力便增加了轴承的负荷，从而加快轴承的损坏。要在原有基础上对轴承盒内径进行修补，一般都采用补焊的方法，但在补焊的过程中产生的高温又会导致轴承盒变形，同时补焊的方法根本无法达到原有同心度的紧配合，因此，即使修复后更换了轴承也会增加轴承磨损而损坏，最终只能选择放弃而致使轴承盒报废，这样不仅增加了生产成本，同时也影响到工作效率。三、在生产时，由于筛面的物料在分选过程中的流动，对墙板产生摩擦致使墙板磨损，达到一定程度后，使墙板变薄而影响振动筛的结构，一般采用焊接的方式修复，而焊接过程中的高温会使墙板发生变形，影响振动筛的使用效果，故需对振动筛的轴承盒墙板加以改进。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种能方便、快捷拆装振动筛轴承盒的内轴承，可拆换振动筛墙板内侧直角钢板的矿石矿物分选振动筛。
[0004]本实用新型的技术方案是在振动筛的轴承盒两端水平方向各加长一个平台，在轴承盒中部水平线上切开成上下两部分，切入深度达轴承厚度，轴承盒上半部分，延切入深度垂直向上，切开整块，即形成轴承盖，轴承盒两端平台上开有螺栓孔，用螺栓把轴承盖与轴承盒连接，当需要更换轴承时，只需松开平台上螺栓，去掉轴承盖，将主轴与轴承一起移出轴承盒，便可取下已坏的轴承，更换新轴承，方便而快捷，不仅缩短了维修时间，降低了劳动强度，也避免了更换轴承时造成的不良影响在振动筛墙板上采用上下分段增加固定的直角钢板，钢板弯角部分在筛网面下方。
【专利附图】
【附图说明】
[0005]图1.矿石矿物分选振动筛结构示意图。
[0006]其中:1、振动筛墙板，2、轴承盒，3、轴承盖，4、平台，5、直角钢板。
【具体实施方式】
[0007]本实用新型按上述技术方案实施，如图1所示，在振动筛的轴承盒2两端水平方向各加长一个平台4，在轴承盒2中部水平线上切开成上下两部分，切入深度达轴承厚度，轴承盒2上半部分，延切入深度垂直向上，切开整块，即成轴承盖3，轴承盒2两端平台4上开有螺栓孔，用螺栓把轴承盖3与轴承盒2连接，当需要更换轴承时，可添加所需厚度，长度和宽度的钢铁皮，套在轴承外圆上进行调整，达到紧固轴承的目的。对振动筛墙板I内侧上下分段增加了直角钢板5，采用螺栓固定，也可用铆接固定，分段安装，视磨损情况进行拆换。采用本实用新型方案，振动筛原墙板厚度可减薄，增加直角钢板5后保持了原设计要求。
【权利要求】
1.一种矿石矿物分选振动筛，其特征是在振动筛的轴承盒(2)两端水平方向各加长一个平台(4),在轴承盒(2)中部水平线上切开成上下两部分，切入深度达轴承厚度，轴承盒(2)上半部分，延切入深度垂直向上，切开整块，即成轴承盖(3),轴承盒(2)两端平台(4)上开有螺栓孔，用螺栓把轴承盖(3)与轴承盒(2)连接。
2.根据权利要求1所述矿石矿物分选振动筛，其特征是:在振动筛墙板(1)内侧上，上下分段固定有直角钢板(巧)。
【文档编号】B07B1/46GK204247519SQ201420554477
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】李世军 申请人:李世军