废烟丝回收利用装置的二级分离机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种废烟丝回收利用装置的二级分离机构，其技术方案要点是包括壳体、除尘管道和电机，所述壳体内设有空腔，所述空腔上端连通有进料管，空腔下端设有出料口，空腔腔体中部设有排尘口，排尘口与除尘管道连通，空腔内设有旋转分离筛网轮，所述旋转分离筛网轮与电机转轴连接，所述空腔内设有可相对壳体滑动的支撑架，所述支撑架包括连接板和一对侧板，所述连接板两侧分别与侧板固接，所述旋转分离筛网轮两端支撑在所述的一对侧板上，并且圆周面与连接板内侧接触，所述侧板上设有滑槽，所述壳体内壁固接有与滑槽滑移连接的导轨。本实用新型方便拆卸。
【专利说明】废烟丝回收利用装置的二级分离机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烟草生产加工设备【技术领域】，更具体地说，它涉及一种废烟丝回收利用装置的二级分离机构。
【背景技术】
[0002]目前，在烟草生产加工过程中，卷烟机除尘系统收集的烟尘中含有大量可回收利用的碎烟丝，碎烟丝可以使用废烟丝回收利用装置进行会收利用。如申请号为201320434265.3的废烟丝回收利用装置包括一级分离机构和二级分离机构，碎烟丝依次通过一级分离机构和二级分离机构逐级分离，之后输送到卷烟机进行回收再利用。二级分离机构包括壳体和设置在壳体内腔中部的旋转分离筛网轮，内腔下端设有出料口，出料通过烟丝输送管连接到卷烟机。旋转分离筛网轮圆周面上设有烟丝容置槽，旋转分离筛网轮内设有空腔，Y形分隔板将空腔分为吸尘空腔和吹风空腔，筛网用来隔离烟丝容置槽和吸尘空腔，吸尘空腔与烟尘收集管道连通，烟尘收集管道与除尘管道连通碎烟丝掉到筛网上，通过Y形分隔板上设置的与吸尘空腔连通的吸气孔，使吸尘空腔产生负压，将烟尘吸到吸尘空腔中，在通过烟尘收集管道吸走。而筛离出来的烟丝转过一定角度后，通过Y形分隔板上设置的与吹风空腔连通的吹气孔向吹风空腔吹气，烟丝由吹气空腔内的正压气流吹离筛网，并在下方负压气流的作用下进入出料口，通过烟丝输送管输送到卷烟机进行回收利用。当二级分离机构运行时，空腔内容易发生烟丝堵塞，这时就要驱动换向阀保证废烟丝回收利用装置正常运行，同时要对旋转分离筛网轮进行清理，但现有的二级分离机构都是通过许多螺栓对壳体以及旋转分离筛网轮进行固定，这样极其不方便拆卸，严重影响清理的效率，从而会拖延废烟丝回收利用装置的正常运行。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便拆卸的废烟丝回收利用装置的二级分离机构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括壳体、除尘管道和电机，所述壳体内设有空腔，所述空腔上端连通有进料管，所述空腔下端设有出料口，所述空腔内设有旋转分离筛网轮，所述旋转分离筛网轮圆周面上设有烟丝容置槽，旋转分离筛网轮内部设有分离空腔，所述烟丝容置槽与分离空腔通过筛网分隔，所述分离空腔内设有Y形分隔板，所述分离空腔通过Y形分隔板分隔为吸气空腔和吹气空腔，所述Y形分隔板上设有吸气孔，所述吸气孔与吸气空腔连通，所述除尘管道与吸气孔连通，所述Y形分隔板上设有吹气孔，所述吹气孔与吹气空腔连通，所述壳体外侧设有电机，所述旋转分离筛网轮与电机转轴连接，所述空腔内设有可相对壳体滑动的支撑架，所述支撑架包括连接板和一对侧板，所述连接板两侧分别与侧板固接，所述旋转分离筛网轮两端支撑在所述的一对侧板上，并且圆周面与连接板内侧接触，所述侧板上设有滑槽，所述壳体内壁固接有与滑槽滑移连接的导轨。
[0005]较佳的，支撑架还包括连接板，连接板外侧向内凹陷形成拉手部。
[0006]较佳的，壳体内滑移连接有卡块，连接板内设有与卡块卡接的卡槽，所述卡槽位于拉手部上方并与拉手部连通，卡槽内滑移连接有滑块。
[0007]较佳的，卡块远离空腔一侧设有倒角,连接板上设有与倒角配合的圆角。
[0008]较佳的，一对侧板上各设有一个支撑槽，旋转分离筛网轮两端分别支撑在支撑槽上，所述支撑槽与水平面形成一个夹角。
[0009]较佳的，旋转分离筛网轮一端贯穿壳体与电机齿轮传动连接。
[0010]本实用新型相对现有技术相比具有:空腔内设有支撑架，支撑架包括一对侧板，所述旋转分离筛网轮两端支撑在所述的一对侧板上，这样可以使旋转分离筛网轮与支撑架一起运动，所述侧板上设有滑槽，壳体内壁固接有与滑槽滑移连接的导轨，支撑架可以沿导轨滑出滑入，支撑架带动旋转分离筛网轮，这样在发生烟丝堵塞后，可以方便的拆装旋转分离筛网轮，然后开始清理，极为方便快捷。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为二级分离机构结构示意图；
[0012]图2为二级分离机构爆炸示意图；
[0013]图3为二级分离机构剖视图；
[0014]图4为图3中A部放大图；
[0015]图5为二级分离机构剖视图二；
[0016]图6为图5中B部放大图；
[0017]图7为支撑架拉出时结构示意图。
[0018]附图标记:1、进料管，2、壳体，21、出料口，22、滑槽，23、导轨，24、卡块，3、支撑架，31、连接板，311、拉手部，312、卡槽，3121、滑块，32、侧板，321、支撑槽，322、滑槽，4、电机，41、主动齿轮，5、旋转分离筛网轮，51、从动齿轮。
【具体实施方式】
[0019]参照图1至图7对本实用新型废烟丝回收利用装置的二级分离机构实施例做进一步说明。
[0020]一种废烟丝回收利用装置的二级分离机构，包括壳体2、除尘管道和电机4，碎烟丝经过进料管I进入空腔，经过旋转分离筛网轮5的筛选，烟丝从出料口 21排出，烟尘从除尘管道排出。所述空腔内设有支撑架3，支撑架3包括一对侧板32，所述旋转分离筛网轮5两端支撑在所述的一对侧板32上，这样既不影响旋转分离筛网轮5的转动，又可通过支撑架3带动旋转分离筛网轮5从空腔中出来，十分省时方便。所述侧板32上设有滑槽22，壳体2内壁焊接有导轨23，这样支撑架3可以通过导轨23滑移，不容易卡住，方便旋转分离筛网的拆装。作为优选，支撑架3还包括连接板31，连接板31外侧向内凹陷形成拉手部311，这样有个着力点，便于将支撑架3拿出。
[0021]参见图3，壳体2内滑移连接有卡块24，连接板31内设有与卡块24卡接的卡槽312，当二级分离机构运行时，卡块24—部分在壳体2中，另一部分在连接板31中，这样有效的卡住支撑架3，使得支撑架3的随意滑动，保证旋转分离筛网轮5能够平稳运行。所述卡槽312位于拉手部311上方并与拉手部311连通，卡槽312内滑移连接有滑块3121，如图5和图6所示，当需要拆出旋转分离筛网轮5时，将手抠入拉手部311，手指将滑块3121顶起，带动卡块24向上，使卡块24正好进入壳体2中，之后就可顺势拉出支撑架3，方便快捷且易操作。为保证支撑架3能顺利拉出，卡在连接板31中卡块24长度a等于卡块24的最大行程b。作为优选，卡块24类似为T形，壳体2内有相适配的空间，这样可以防止支撑块拉出后卡块24会从壳体2中掉出。拉手部311为四分之一圆柱形，这样可以防止滑块3121掉入拉手部311中，而且方便手收伸入拉持。
[0022]更进一步，卡块24远离空腔一侧设有倒角，连接板31上设有与倒角配合的圆角，这样方便支撑架3装入，只要对准滑轨将支撑架3推入就可，不需要去手动调节卡块24，比较方便且省时省力。
[0023]一对侧板32上各设有一个支撑槽321，旋转分离筛网轮5两端分别支撑在支撑槽321上，支撑槽321设有一个开口，可以通过开口将旋转分离筛网轮5架住或拿下，作为优选，支撑槽321与水平面形成一个夹角，这样的设置使得旋转分离筛网轮5能稳定在支撑槽321的底部，在二级分离机构运行时不会晃动，同时，在支撑架3被拉出时方便旋转分离筛网轮5能一起跟出。
[0024]参见图1，旋转分离筛网轮5 —端贯穿壳体2与电机4齿轮传动连接，电机4与壳体2相对固定，电机4上设有主动齿轮41，旋转分离筛网轮5 —端设有从动齿轮51，二级分离机构正常运行时主动齿轮41与从动齿轮51啮合。当旋转分离筛网轮5需要清理，只需停下电机4，手伸入拉手部311将支撑架3拉出即可，进一步的节省时间。当然，为了方便支撑架3相对壳体2滑动，壳体2上设有供旋转分离筛网轮5滑动的滑槽322。作为优选的是支撑架3侧板32与壳体2外壁层叠设置，支撑架3侧板32与壳体2内壁紧贴，而不是将支撑架3的侧板32当做外壁，这样能更好的保证空腔的密闭，使二级分离机构正常运行。
[0025]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述的实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种废烟丝回收利用装置的二级分离机构，包括壳体、除尘管道和电机，所述壳体内设有空腔，所述空腔上端连通有进料管，所述空腔下端设有出料口，所述空腔内设有旋转分离筛网轮，所述旋转分离筛网轮圆周面上设有烟丝容置槽，旋转分离筛网轮内部设有分离空腔，所述烟丝容置槽与分离空腔通过筛网分隔，所述分离空腔内设有Y形分隔板，所述分离空腔通过Y形分隔板分隔为吸气空腔和吹气空腔，所述Y形分隔板上设有吸气孔，所述吸气孔与吸气空腔连通，所述除尘管道与吸气孔连通，所述Y形分隔板上设有吹气孔，所述吹气孔与吹气空腔连通，所述壳体外侧设有电机，所述旋转分离筛网轮与电机转轴连接，其特征是:所述空腔内设有可相对壳体滑动的支撑架，所述支撑架包括连接板和一对侧板，所述连接板两侧分别与侧板固接，所述旋转分离筛网轮两端支撑在所述的一对侧板上，并且圆周面与连接板内侧接触，所述侧板上设有滑槽，所述壳体内壁固接有与滑槽滑移连接的导轨。
2.根据权利要求1所述的废烟丝回收利用装置的二级分离机构，其特征是:所述连接板外侧向内凹陷形成拉手部。
3.根据权利要求2所述的废烟丝回收利用装置的二级分离机构，其特征是:所述壳体内滑移连接有卡块，连接板内设有与卡块卡接的卡槽，所述卡槽位于拉手部上方并与拉手部连通，卡槽内滑移连接有滑块。
4.根据权利要求3所述的废烟丝回收利用装置的二级分离机构，其特征是:所述卡块远离空腔一侧设有倒角，连接板上设有与倒角配合的圆角。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的废烟丝回收利用装置的二级分离机构，其特征是:所述一对侧板上各设有一个支撑槽，旋转分离筛网轮两端分别支撑在支撑槽上，所述支撑槽与水平面形成一个夹角。
6.根据权利要求1至4任意一项所述的废烟丝回收利用装置的二级分离机构，其特征是:所述旋转分离筛网轮一端贯穿壳体与从动齿轮固接，所述电机转轴与主动齿轮固接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
【文档编号】B07B1/42GK204170921SQ201420583527
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月10日 优先权日:2014年10月10日
【发明者】张超平, 张无忌 申请人:温岭市第二卷烟机械厂