井下快速风力煤矸分离装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种井下快速风力煤矸分离装置，尤其适用于矿山井下半煤岩巷掘进中煤与矸石的分离。其包括风力加速筒以及设置在其下方的运矸皮带和运煤皮带，所述风力加速筒的两端分别布置主高压吹风口、搓板型撞击板，在风力加速筒的上部两端分别布置卸料口、回风口；在风力加速筒的撞击板端，端头两侧分别布置副高压吹风口、落煤口，风力加速筒的下方布置落矸口；在落煤口与落矸口正下方对应布置运煤皮带和运矸皮带；在风力加速筒中部位置绕中心线布置环形高压加速气嘴。通过分选，做到矸石不上井，直接用于采空区充填。
【专利说明】井下快速风力煤矸分离装置
【技术领域】
:
[0001]本实用新型涉及一种矿井煤矸分离设备，尤其适用于矿山井下半煤岩巷掘进中煤与矸石的分离。通过分选，做到矸石不上井，直接用于采空区充填。
【背景技术】
[0002]随着我国工业的发展，能源的需求量在不断的增加，煤炭仍然是我国目前主要的能源来源，因此在采煤机械化程度日益提高的同时，矸石的产出量也在提高，煤矸井下分选是煤矿生产过程中不可缺少的环节，特别是在目前强调实行绿色环境生产，实现可持续发展的前提下，该项生产环节显得尤为重要。
[0003]目前煤矸石分选主要有:伽玛射线法分选、人工分选、风选、水选等。伽玛射线法分选主要根据伽玛射线在煤和矸石中衰减量不同，进而产生不同的电信号，通过电信号反馈到执行机构来改变煤和矸石的运行轨迹，从而达到煤和矸石的分离目的，但常常会因煤泥包裹矸石的情况，此方法容易造成误选；人工分选是通过眼睛看，用手从输送机上挑选出大块矸石，这样输送机上的输送带速度不能太大，因而这种方法工作量大、效率低；由于煤和矸石密度不同，传统开放式风选靠风的浮力分离煤矸石但其灰尘较大，分选环境较差；水选靠水的浮力分离煤矸石效率较高但其耗水量较大、投资成本高，在水资源缺乏的地区不宜推广。鉴于上述方法，且以上设备均为井上分选设备，设备体积大占地面积多，不适合井下煤矸分离使用。
【发明内容】
:
[0004]针对上述问题，本实用新型旨在提供一种体积小、操作简单、环境友好型的井下煤矸分离装置。解决以上技术问题所采用的技术方案是:井下快速风力煤矸分离装置，包括风力加速筒(14)以及设置在其下方的运矸皮带(11)和运煤皮带(12),其特征在于:所述风力加速筒(14)的两端分别布置主高压吹风口(10)、搓板型撞击板(6),在风力加速筒(14)的上部两端分别布置卸料口回风口(5)；在风力加速筒(14)的撞击板端，端头两侧分别布置副高压吹风口(7)、落煤口(8),风力加速筒(14)的下方布置落矸口(9)；在落煤口
(8)与落矸口(9)正下方对应布置运煤皮带(12)和运矸皮带(11)；在风力加速筒(14)中部位置绕中心线布置环形高压加速气嘴(31所述的风力加速筒(14)内壁布置有厚度为5皿的搪瓷衬套(2),以减小摩擦阻力；所述的落煤口(8)侧壁上布置有喷雾降尘气嘴(13),用于为分离出的煤粉降尘；所述的回风口(5)上方布置有防尘罩(4),用于防止大粒径煤矸石迸出。
[0005]本实用新型具有的优点和积极效果是:煤矸井下分选是煤矿生产过程中不可缺少的环节，特别是在目前强调实行绿色环境生产，实现可持续发展的前提下，该项生产环节显得尤为重要。本实用新型采用井下已有的高压风管作为动力来源，保证了绿色生产。在井下直接将煤从矸石中分离出来，提高了采出率，减少了资源浪费。将大于3直径的大块煤矸石直接在井下进行煤与矸石的分离，使大块矸石不出井即可直接用于采空区的充填，不仅减少节省了矸石上井的运输量，减少了运输费，而且减少土地占用、减少环境污染、节省环境治理等费用。本实用新型设备简单、体积小、操作简单、能源绿色，可广泛应用于煤矸石的分离初选，尤其适用于煤矿井下半煤岩巷掘进中煤与矸石的分离。
【专利附图】
【附图说明】
:
[0006]图1是本实用新型的结构剖面图；
[0007]图2是本实用新型的结构俯视图。
[0008]图中:1-卸料口，2-搪瓷衬套，3-环形高压加速气嘴，4~防尘罩，5-回风口，6-搓板型撞击板，7-副高压吹风口，8-落煤口，9-落矸口，10-主高压吹风口，11-运矸皮带，12-运煤皮带，13-喷雾降尘气嘴，14-风力加速筒。
【具体实施方式】
:
[0009]下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的描述:
[0010]本实用新型的井下快速风力煤矸分离装置，主要由风力加速筒(14)以及设置在其下方的运矸皮带(11)和运煤皮带(12)构成。风力加速筒(14)的两端分别布置主高压吹风口(10)、搓板型撞击板(6)，在风力加速筒(14)的上部两端分别布置卸料口⑴、回风口(5)；在风力加速筒(14)的撞击板端，端头两侧分别布置副高压吹风口(7)、落煤口(8),风力加速筒(14)的下方布置落矸口(9)；在落煤口(8)与落矸口(9)正下方对应布置运煤皮带(12)和运矸皮带(11)；在风力加速筒(14)中部位置绕中心线布置环形高压加速气嘴⑶。所述的风力加速筒(14)内壁布置有厚度为5皿的搪瓷衬套⑵，以减小摩擦阻力；所述的落煤口(8)侧壁上布置有喷雾降尘气嘴(13),用于为分离出的煤粉降尘；所述的回风口(5)上方布置有防尘罩(4),用于防止大粒径煤矸石迸出。
[0011]工作原理及工作过程:粒径小于300X300111111的煤矸混合物通过卸料口 1进入风力加速筒14，煤矸石在主高压吹风口 10的风力吹动下加速运动，并在环形高压加速气嘴3的风力加速后高速撞向搓板型撞击板6，在此过程中，块度较大的煤矸石破碎，完成煤、矸石的分离。破碎后的较轻的煤块在副高压吹风口 7的风力吹动下进入落煤口 8落下，后经运煤皮带12运输至煤仓；而由于重力作用，较重的矸石直接经落矸口 9落到运矸皮带11上被运到采空区用于采空区充填。
【权利要求】
1.井下快速风力煤矸分离装置，包括风力加速筒(14)以及设置在其下方的运矸皮带(11)和运煤皮带(12)，其特征在于:所述风力加速筒(14)的两端分别布置主高压吹风口(10)、搓板型撞击板(6)，在风力加速筒(14)的上部两端分别布置卸料口(1)、回风口(5);在风力加速筒(14)的撞击板端，端头两侧分别布置副高压吹风口(7)、落煤口(8)，风力加速筒(14)的下方布置落矸口(9);在落煤口(8)与落矸口(9)正下方对应布置运煤皮带(12)和运矸皮带(11);在风力加速筒(14)中部位置绕中心线布置环形高压加速气嘴(3)。
2.根据权利要求1所述的井下快速风力煤矸分离装置，其特征在于:所述的风力加速筒(14)内壁布置有厚度为5_的搪瓷衬套(2)。
3.根据权利要求1所述的井下快速风力煤矸分离装置，其特征在于:所述的落煤口(8)侧壁上布置有喷雾降尘气嘴(13)。
4.根据权利要求1所述的井下快速风力煤矸分离装置，其特征在于:所述的回风口(5)上方布置有防尘罩(4)。
【文档编号】B07B4/02GK204220477SQ201420668024
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月10日 优先权日:2014年11月10日
【发明者】苏畅, 贾西阁 申请人:安徽理工大学