一种铜钼共生尾矿铜、钼综合回收方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及尾矿回收技术领域，具体是一种铜钼共生尾矿铜、钼综合回收方法。
【背景技术】
[0002]随着矿山资源的开采和利用，资源日渐枯竭，采出的原矿普遍存在贫细杂等现象，因此，从选矿产生的尾矿中综合回收有用矿物受到更多的重视。排放的选矿尾矿不仅占地面积大，同时给环境造成污染，更可惜的是浪费了大量的有价矿物。从尾矿中回收有用组分既有利于提高矿山资源利用效率，又可为工业发展提供更多的原材料。
[0003]钼矿钼品位通常较低，伴生矿物种类多数量大，经选钼后的尾矿除含有剩余的辉钼矿、钼酸钙、钼华等含钼矿物外，还有磁铁矿、黄铁矿、菱铁矿、褐铁矿、黑钨矿、白钨矿、黄铜矿、闪锌矿、方铅矿、辉铋矿、自然铋、自然金等金属矿物。根据不同地质条件及矿带成因不同，不同钼尾矿矿物组成各异。尾矿中往往有用矿物含量低，且成分复杂，再加上技术条件的限制，对尾矿中有用矿物综合回收比较困难。而对于铜钼嵌布粒度极细的钼尾矿资源，不宜细磨浮选分离铜钼，而应采用选冶联合流程，先由选矿混合回收铜钼，铜钼粗精矿再经湿法冶金分离铜钼，使钼尾矿中的铜、钼得到有效利用。
【发明内容】
[0004]本发明提出一种铜钼共生尾矿铜、钼综合回收方法，解决了现有技术中尾矿库中的大量矿产资源没有得到合理利用，造成资源浪费;对生态环境造成危害的问题。
[0005]本发明的技术方案是这样实现的:
[0006]—种铜钼共生尾矿铜、钼综合回收方法，包括以下步骤:
[0007](I)将原尾矿回采制成原尾矿浆，原尾矿浆通过第一水力旋流器进行第一次分级，丢掉第一次分级尾矿，回收第一次分级精矿；
[0008](2)将步骤(I)回收的第一次分级精矿通过球磨机磨细；
[0009](3)将步骤(2)磨细后的矿浆引入粗选浮选机的粗选槽内，并加入药剂，通过搅拌使药剂与矿楽充分混合，进行浮选粗选；
[0010](4)将从粗选槽内刮出的泡沫引入第一精选浮选机的第一精选槽内进行精选，
[0011]将第一精选槽内刮出的泡沫引入第二精选浮选机的第二精选槽内进行精选，将第一精选槽内剩余的矿浆引入粗选浮选机的粗选槽内进行循环浮选，
[0012]将第二精选槽内刮出的泡沫引入第三精选浮选机的第三精选槽内进行精选，将第二精选槽剩余的矿浆引入第一精选浮选机的第一精选槽内进行循环浮选，
[0013]将第三精选槽内刮出的泡沫引入浓缩机进行浓缩分离;将第三精选槽内剩余的矿浆弓I入第二精选浮选机的第二精选槽内进行循环浮选，
[0014]将粗选槽内剩余的矿浆引入第一扫选浮选机的第一扫选槽内进行扫选，将第一扫选槽内刮出的泡沫产品引入粗选浮选机的粗选槽内进行循环浮选，将第一扫选槽内剩余的矿浆引入第二扫选浮选机的第二扫选槽内进行扫选，将第二扫选槽内刮出的泡沫引入第一扫选浮选机的第一扫选槽内进行循环扫选，第二扫选槽内剩余的矿浆为尾矿；
[0015](5)将步骤(4)中浓缩机分离出的溢流水回收利用，将浓缩机底流送入过滤机过滤，将过滤机排出的水返回浓缩机，将过滤得到的矿石送入焙烧炉焙烧；
[0016](6)将步骤(5)焙烧后的矿石送入浸出槽进行碱浸，用沉淀法从浸出液中回收钼，浸渣为铜精矿。
[0017]进一步地，所述步骤(I)中的回采方式为水力回采。
[0018]进一步地，所述步骤(2)中还包括第二次分级步骤:经球磨机球磨的矿浆引入第二水力旋流器，经第二水力旋流器进行第二次分级后，第二次分级精矿引入粗选浮选机的粗选槽内进行浮选粗选，第二次分级尾矿弓I入球磨机进行循环球磨。
[0019]进一步地，所述步骤(3)中的药剂包括1400g/t-1600g/t的石灰、27g/t-33g/t的柴油、30g/t-40g/t的丁基黄药和40g/t-50g/t的松醇油。
[°02°] 进一步地，所述步骤(3)中的药剂包括1500g/t的石灰、30g/t的柴油、35g/t的丁基黄药和45g/t的松醇油。
[0021]本发明的有益效果为:
[0022]解决了尾矿污染及尾矿库安全隐患问题;可以将铜钼共生尾矿中的钼和铜有效回收，提高了矿产资源的利用率，增加了经济效益和社会效益，且处理成本低，处理效果好。
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本发明一个实施例的工艺流程图。
[0025]其中:1、第一水力旋流器;2、球磨机；3、第二水力旋流器;4、粗选槽；5、第一精选槽;6、第二精选槽;7、第三精选槽;8、第一扫选槽;9、第二扫选槽；1、浓缩机；11、过滤机；12、焙烧炉；13、浸出槽。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]如图1所示，本实施例中的铜钼共生尾矿铜、钼综合回收方法，包括以下步骤:
[0029](I)将原尾矿水力回采制成原尾矿浆，原尾矿浆通过第一水力旋流器I进行第一次分级，丢掉第一次分级尾矿，回收第一次分级精矿；
[0030](2)将步骤(I)回收的第一次分级精矿通过球磨机2磨细;经球磨机2球磨的矿浆引入第二水力旋流器3，经第二水力旋流器3进行第二次分级，将磨矿细度控制在-0.074mm,75%-85% ;第二次分级精矿引入粗选浮选机的粗选槽4内，第二次分级尾矿引入球磨机2进行循环球磨；
[0031](3)将步骤(2)得到的第二次分级精矿引入粗选浮选机的粗选槽4内，并加入药剂，通过搅拌使药剂与矿浆充分混合，进行浮选粗选;本实施例中，药剂包括1500g/t的石灰、30g/t的柴油、35g/t的丁基黄药和45g/t的松醇油；
[0032](4)将从粗选槽4内刮出的泡沫引入第一精选浮选机的第一精选槽5内进行精选，
[0033]将第一精选槽5内刮出的泡沫引入第二精选浮选机的第二精选槽6内进行精选，将第一精选槽5内剩余的矿浆引入粗选浮选机的粗选槽4内进行循环浮选，
[0034]将第二精选槽6内刮出的泡沫引入第三精选浮选机的第三精选槽7内进行精选，将第二精选槽6剩余的矿浆引入第一精选浮选机的第一精选槽5内进行循环浮选，
[0035]将第三精选槽7内刮出的泡沫引入浓缩机10进行浓缩分离;将第三精选槽7内剩余的矿浆引入第二精选浮选机的第二精选槽6内进行循环浮选，
[0036]将粗选槽4内剩余的矿浆引入第一扫选浮选机的第一扫选槽8内进行扫选，将第一扫选槽8内刮出的泡沫产品引入粗选浮选机的粗选槽4内进行循环浮选，将第一扫选槽8内剩余的矿浆引入第二扫选浮选机的第二扫选槽9内进行扫选，将第二扫选槽9内刮出的泡沫引入第一扫选浮选机的第一扫选槽8内进行循环扫选，第二扫选槽9内剩余的矿浆为尾矿；
[0037](5)将步骤(4)中浓缩机10分离出的溢流水回收利用，将浓缩机10底流送入过滤机11过滤，将过滤机11排出的水返回浓缩机10，将过滤得到的矿石送入焙烧炉12焙烧；
[0038](6)将步骤(5)焙烧后的矿石送入浸出槽13进行碱浸，用沉淀法从浸出液中回收钼，浸渣为铜精矿。
[0039]实施例2
[0040]本实施例中的铜钼共生尾矿铜、钼综合回收方法，步骤与实施例1基本相同，区别在于步骤(3)中的药剂包括1400g/t的石灰、27g/t的柴油、30g/t的丁基黄药和40g/t的松醇油。
[0041 ] 实施例3
[0042]本实施例中的铜钼共生尾矿铜、钼综合回收方法，步骤与实施例1基本相同，区别在于步骤(3)中的药剂包括1600g/t的石灰、33g/t的柴油、40g/t的丁基黄药和50g/t的松醇油。
[0043]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铜钼共生尾矿铜、钼综合回收方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将原尾矿回采制成原尾矿浆，原尾矿浆通过第一水力旋流器进行第一次分级，丢掉第一次分级尾矿，回收第一次分级精矿； (2)将步骤(I)回收的第一次分级精矿通过球磨机磨细； (3)将步骤(2)磨细后的矿浆引入粗选浮选机的粗选槽内，并加入药剂，通过搅拌使药剂与矿浆充分混合，进行浮选粗选； (4)将从粗选槽内刮出的泡沫引入第一精选浮选机的第一精选槽内进行精选， 将第一精选槽内刮出的泡沫引入第二精选浮选机的第二精选槽内进行精选，将第一精选槽内剩余的矿浆引入粗选浮选机的粗选槽内进行循环浮选， 将第二精选槽内刮出的泡沫引入第三精选浮选机的第三精选槽内进行精选，将第二精选槽剩余的矿浆引入第一精选浮选机的第一精选槽内进行循环浮选， 将第三精选槽内刮出的泡沫引入浓缩机进行浓缩分离;将第三精选槽内剩余的矿浆引入第二精选浮选机的第二精选槽内进行循环浮选， 将粗选槽内剩余的矿浆引入第一扫选浮选机的第一扫选槽内进行扫选，将第一扫选槽内刮出的泡沫产品引入粗选浮选机的粗选槽内进行循环浮选，将第一扫选槽内剩余的矿浆引入第二扫选浮选机的第二扫选槽内进行扫选，将第二扫选槽内刮出的泡沫引入第一扫选浮选机的第一扫选槽内进行循环扫选，第二扫选槽内剩余的矿浆为尾矿； (5)将步骤(4)中浓缩机分离出的溢流水回收利用，将浓缩机底流送入过滤机过滤，将过滤机排出的水返回浓缩机，将过滤得到的矿石送入焙烧炉焙烧； (6)将步骤(5)焙烧后的矿石送入浸出槽进行碱浸，用沉淀法从浸出液中回收钼，浸渣为铜精矿。2.如权利要求1所述的一种铜钼共生尾矿铜、钼综合回收方法，其特征在于，所述步骤(1)中的回采方式为水力回采。3.如权利要求1所述的一种铜钼共生尾矿铜、钼综合回收方法，其特征在于，所述步骤(2)中还包括第二次分级步骤:经球磨机球磨的矿浆引入第二水力旋流器，经第二水力旋流器进行第二次分级后，第二次分级精矿引入粗选浮选机的粗选槽内进行浮选粗选，第二次分级尾矿引入球磨机进行循环球磨。4.如权利要求3所述的一种铜钼共生尾矿铜、钼综合回收方法，其特征在于，所述步骤(3)中的药剂包括1400g/t-1600g/1的石灰、27g/t_33g/1的柴油、30g/t_40g/1的丁基黄药和40g/t-50g/t的松醇油ο5.如权利要求4所述的一种铜钼共生尾矿铜、钼综合回收方法，其特征在于，所述步骤(3)中的药剂包括1500g/t的石灰、30g/t的柴油、35g/t的丁基黄药和45g/t的松醇油。
【专利摘要】本发明提出一种铜钼共生尾矿铜、钼综合回收方法，先将原尾矿浆用第一水力旋流器进行分级，将分级尾矿进行再磨，磨矿细度控制在?0.074mm，75％?85％；然后采用铜钼混和浮选的方法，即将铜和钼一起浮选进入泡沫；再将泡沫产品浓缩、过滤，得到铜钼粗精矿；将铜钼粗精矿通过焙烧?碱浸使铜与钼有效分离，各自成为产品。本发明解决了尾矿污染及尾矿库安全隐患问题；可以将铜钼共生尾矿中的钼和铜有效回收，提高了矿产资源的利用率，增加了经济效益和社会效益，且处理成本低，处理效果好。
【IPC分类】B03B7/00, B03B9/06
【公开号】CN105709919
【申请号】CN201610074336
【发明人】马跃, 高树龙, 李伟, 张勇, 王鞍山, 路畅, 韩洪鹏
【申请人】大连地拓重工有限公司