一种可双向吸能的筛板的制作方法

本发明属于筛分设备技术领域，涉及一种筛板，特别是涉及一种可双向吸能的筛板。

背景技术：

筛板是冶金行业及矿产业筛选物料的重要设备部件之一，常用于炼铁厂、烧结厂、焦化厂及矿山等。现有技术中常用的筛板主要是以铸铁、铸钢或纯橡胶制作的，其中铸铁和铸钢的筛板耐磨性能差，重量重，且不具备抗冲击能力，在矿产业筛分过程中，一方面，落料直接与筛板相连，落料时的冲击性能较大，对筛板损坏较为严重；另一方面，筛分是一个往复运动的过程，往复过程中，落料的上下运动对筛板连续产生冲击；这些方面都将减少筛板的使用寿命，一般使用周期为6-12个月，因此，采用铸铁或铸钢的筛板更换频率较高，严重影响了企业的正常生产；而纯橡胶少半重量虽然轻，且具有较好的抗冲击性能，但其延展性较差，因此使用寿命也较短。

技术实现要素：

本发明针对在冶金行业或矿产业筛选物料过程中，金属筛板不耐冲击、橡胶筛板强度不够的现象，提出一种可双向吸能的筛板，结构简单，质量轻便，可吸收筛板两侧的冲击能量，能提高筛板整体抗冲击性能，能延长筛板的整体使用寿命。

本发明的技术方案是：一种可双向吸能的筛板，其特征在于：所述筛板由基板和设置在基板上的筛孔组成，所述基板由上压板、弹力层和下压板构成，所述弹力层为弹力层，所述上压板、弹力层和下压板通过螺纹紧固件紧固压紧，所述基板的外围整体覆盖有橡胶层，所述基板底部中间设有转动支架，所述基板底部两头分别设有缓冲吸能装置。

所述上压板和下压板材质相同，均为不锈钢板材，上压板和下压板的厚度均为20mm。

所述弹力层为弹簧层，所用弹簧为高劲度系数弹簧。

所述弹簧的高度为10～20mm。

所述螺纹紧固件为螺栓件，螺纹坚固件设置在基板的四角落。

所述缓冲吸能装置为低劲度系数弹簧。

所述转动支架由转轴和支座构成，转轴与基板焊接相连，支座设置在基板的两侧。

本发明的有益效果为：本发明提供的一种可双向吸能的筛板，结构简单，工作原理清晰，整个筛板由上压板、弹力层、下压板和橡胶层组成，在筛板的底部中间安装转动支架，在筛板的底部安装可吸收来回的双向缓冲吸能装置，弹力板实为弹簧层，能起到落料时缓冲的作用，减少了矿物料的冲击作用；另外，在整个筛板的外围设置弹性层，该层直接与物料接触，在筛分的过程中具有吸能、抗冲击的作用，提高了筛板整体抗冲击性能，延长了筛板的整体使用寿命。

附图说明

图1为本发明俯视结构示意图。

图2为本发明全剖结构示意图。

图中：筛孔1、基板2、上压板2-1、弹力层2-2、下压板2-3、橡胶层2-4。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-2所示，一种可双向吸能的筛板，筛板由基板2和设置在基板2上的筛孔1组成，基板2由上压板2-1、弹力层2-2和下压板2-3构成，弹力层2-2为弹力层，上压板2-1、弹力层2-2和下压板2-3通过螺纹紧固件紧固压紧，基板2的外围整体覆盖有橡胶层2-4，基板2底部中间设有转动支架2-5，基板底部两头分别设有缓冲吸能装置2-6。

如图1-2所示，一种可双向吸能的筛板，上压板2-1和下压板2-3材质相同，均为不锈钢板材，上压板2-1和下压板2-3的厚度均为20mm；弹力层2-2为弹簧层，所用弹簧为高劲度系数弹簧；弹簧的高度为10～20mm；螺纹紧固件为螺栓件，螺纹坚固件设置在基板2的四角落；缓冲吸能装置2-6为低劲度系数弹簧；转动支架2-5由转轴和支座构成，转轴与基板焊接相连，支座设置在基板的两侧。

本发明结构简单，工作原理清晰，整个筛板由上压板、弹力层、下压板和橡胶层组成，在筛板的底部中间安装转动支架，在筛板的底部安装可吸收来回的双向缓冲吸能装置，弹力板实为弹簧层，能起到落料时缓冲的作用，减少了矿物料的冲击作用；另外，在整个筛板的外围设置弹性层，该层直接与物料接触，在筛分的过程中具有吸能、抗冲击的作用，提高了筛板整体抗冲击性能，延长了筛板的整体使用寿命。

技术特征：

技术总结
一种可双向吸能的筛板，属于筛分设备技术领域，由基板和设置在基板上的筛孔组成，基板由上压板、弹力层和下压板构成，上压板、弹力层和下压板通过螺纹紧固件紧固压紧，基板的外围整体覆盖有橡胶层，基板底部中间设有转动支架，基板底部两头分别设有缓冲吸能装置。本发明结构简单，工作原理清晰，在筛板的底部安装可吸收来回的双向缓冲吸能装置，弹力板实为弹簧层，能起到落料时缓冲的作用，减少了矿物料的冲击作用；另外，在整个筛板的外围设置弹性层，该层直接与物料接触，在筛分的过程中具有吸能、抗冲击的作用，提高了筛板整体抗冲击性能，延长了筛板的整体使用寿命。

技术研发人员：刘方梅
受保护的技术使用者：刘方梅
技术研发日：2016.03.23
技术公布日：2017.10.03