玻璃钢洗涤式电除雾器的制作方法

本发明涉及化工设备领域，尤其涉及一种电除雾技术领域。

背景技术：

目前，电除雾器在硫酸工业炉气净化除酸雾领域已得到广泛应用，是硫酸生产中必不可少的设备，主要用于除去气体中的酸雾。传统产品主要有铅电除雾器和塑料电除雾器，铅电除雾器存在重量重、易变形、维修困难、污染环境及投资多等缺点；塑料电除雾器存在导电性能差、除雾效率低、易老化开裂、使用寿命短等缺点，且炉气在进入电除雾器之前必须先用洗涤塔进行除尘、降温，使得设备布置占用面积较大、投资也随之增大。

随着硫酸工业的迅猛发展及炉气成份的复杂化，对此类产品的性能提出了更高的要求，如阳极管的导电性、耐酸雾腐蚀性、使用寿命更长、除雾效率更高、设备布置紧凑、投资更省等等。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种导电性能好、除雾效率高、使用寿命长、设备布置紧凑的一种玻璃钢洗涤式电除雾器。

本发明包括由上至下相互依次连接的封头、上壳体、下壳体，所述封头、上壳体和下壳体分别设有钢构层，在各钢构层外设置玻璃钢层，所述下壳体设有炉气进口，所述封头上端设有气体出口，在封头上端还设有绝缘箱，所述绝缘箱内设有引入器；所述上壳体内设置竖向布置的若干阳极管，所述各阳极管内分别设置阴极线，所述各阴极线的上端分别与所述引入器电连接；所述下壳体内设置有洗涤喷雾器。

本发明解决了现有技术中存在的缺陷，具有导电性能好、除雾效率高、耐酸雾腐蚀性强、投资更省、带洗涤功能的优点，还具有结构紧凑、强度高、刚性好、不易变形的特点。

为了提高除雾效率，本发明所述阳极管在所述上壳体内的横断面呈蜂窝状排列。

同理，所述各阴极线位于相应的各阳极管的中心。

为了进一步提高本发明的导电性能，所述阳极管的内切直径为250mm～400mm，长度为4000mm。

为了有效保护阳极管，延长阳极管的使用寿命，所述阳极管为导电玻璃钢阻燃管。

为了提高洗涤喷雾器的使用寿命，所述洗涤喷雾器设有内塑料层，在内塑料层外设置玻璃钢层。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图。

图2为图1中a-a向剖示图。

其中：1、封头，11、气体出口，2、上壳体，3、下壳体，31、炉气进口，32、洗涤喷雾器，4、阳极管，5、阴极线，6、绝缘箱，7、引入器。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明设有由上至下相互依次连接的封头1、上壳体2和下壳体3。

下壳体3设有炉气进口31和洗涤喷雾器32。洗涤喷雾器32由双层结构，内层为内塑料层，外层为玻璃钢层。

封头1的上端中心设有气体出口11，在封头11上端还设有两只绝缘箱6，各绝缘箱6内设有引入器7。

上壳体2内设置竖向，且横断面呈蜂窝状排列的若干阳极管4，阳极管4为导电玻璃钢阻燃管，其横断面为正六边形，内切直径为250mm～400mm，长度为4000mm。在各阳极管4的中心分别设置阴极线5，各阴极线5的上端分别与引入器7电连接。

如图2所示，上壳体2设有钢构层21，在钢构层21外设置玻璃钢层22。封头1和下壳体3同样设置。

本发明的洗涤、除雾原理：炉气从炉气进口31引入下壳体3；炉气经洗涤喷雾器32洗涤后进入阳极管4中。将55～72千伏的高压直流电通过引入器7引入电除雾器内的阴极线5上，使其产生电晕放电，维持一个足以使气体电离的电场，把电极间部分气体电离成负离子和自由电子，尘雾等颗粒碰到离子而荷电，按照同性相斥、异性相吸的原理，荷电后的尘、雾颗粒向电极性相反的电极移动，正离子向电晕极移动，而电子和负离子则移向沉淀至阳极管4。分散在炉气中的尘雾与带负电离子相碰而荷电，在电场的作用下，带电的酸雾颗粒移向沉淀阳极管4的内壁上，靠自重顺壁而下，落入下壳体3内，使炉气得到净化。而净化后的炉气进入封头1，从气体出口11排出。

技术特征：

技术总结
玻璃钢洗涤式电除雾器，涉及化工设备领域，尤其涉及一种电除雾技术领域。封头、上壳体和下壳体分别设有钢构层，在各钢构层外设置玻璃钢层，所述下壳体设有炉气进口，所述封头上端设有气体出口，在封头上端还设有绝缘箱，所述绝缘箱内设有引入器；所述上壳体内设置竖向布置的若干阳极管，所述各阳极管内分别设置阴极线，所述各阴极线的上端分别与所述引入器电连接；所述下壳体内设置有洗涤喷雾器。本发明解决了现有技术中存在的缺陷，具有导电性能好、除雾效率高、耐酸雾腐蚀性强、投资更省、带洗涤功能的优点，还具有结构紧凑、强度高、刚性好、不易变形的特点。

技术研发人员：徐文卿
受保护的技术使用者：湖北徐风环保科技有限公司
技术研发日：2016.06.18
技术公布日：2017.12.26