本发明涉及一种分选装置，尤其涉及一种绒毛脉冲气流分选装置。
背景技术：
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绒、毛等动物纤维产品在分梳环节时产生的绒毛混合下脚料，绒毛混合下脚料中含有可利用的短绒纤维；现有的技术中采用分梳进行分选，提取效果差，造成短绒纤维的再次损伤，无法使用，造成短绒纤维的浪费。
技术实现要素：
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本发明的目的在于提供一种减少了短绒纤维再次损伤，提高了短绒纤维提取效率的绒毛脉冲气流分选装置。
本发明由如下技术方案实施：一种绒毛脉冲气流分选装置，其包括机架，罗拉，减速电机，气源，重质料箱，轻质料箱；在所述机架上从一侧向另一侧依次设有所述罗拉、所述重质料箱、所述轻质料箱；所述罗拉置于所述机架顶部；在所述罗拉下方设有所述减速电机，所述减速电机与所述罗拉通过链条传动连接；在所述罗拉的出料口下方设有出风口朝上设置的上吹风管；在所述罗拉的上方设有中空的弧形遮风罩，在所述罗拉的出料口上方的所述弧形遮风罩底面上均匀分布开设有与所述弧形遮风罩内腔连通的下吹风孔；所述上吹风管和所述弧形遮风罩的内腔分别通过管路与所述气源连通，在所述气源与所述上吹风管之间的管路上设有脉冲阀；在所述弧形遮风罩上方固定设有向所述重质料箱方向向上倾斜的导流板。
进一步的，在所述罗拉的外圆面上设有滚花。
本发明的优点：利用脉冲气流将短绒纤维与毛吹起，根据自身的重量不同，使其落入不同的区间，减少了短绒纤维的再次损伤，提高了短绒纤维的提取效率。
附图说明：
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为图1的a-a剖面示意图。
图3为图1的b-b剖面示意图。
图4为图1的c部分局部放大示意图。
机架1，罗拉2，减速电机3，气源4，重质料箱5，轻质料箱6，上吹风管7，弧形遮风罩8，下吹风孔8.1，脉冲阀9，导流板10，滚花11，落料板12。
具体实施方式：
下面将结合附图通过实施例对本发明作进一步的详细说明。
一种绒毛脉冲气流分选装置，其包括机架1，罗拉2，减速电机3，气源4，重质料箱5，轻质料箱6；在机架1上从一侧向另一侧依次设有罗拉2、重质料箱5、轻质料箱6；罗拉2置于机架1顶部；在罗拉2下方设有减速电机3，减速电机3与罗拉2通过链条传动连接；在罗拉2的出料口下方设有出风口朝上设置的上吹风管7，上吹风管7吹出来的风将绒毛吹起；在罗拉2的上方设有中空的弧形遮风罩8，在罗拉2的出料口上方的弧形遮风罩8底面上均匀分布开设有与弧形遮风罩8内腔连通的下吹风孔8.1，给弧形遮风罩8内腔通入气体，并从下吹风孔8.1吹出，防止绒毛从罗拉2的出料口上方再次被卷入罗拉2内；上吹风管7和弧形遮风罩8的内腔分别通过管路与气源4连通，在气源4与上吹风管7之间的管路上设有脉冲阀9，间隔一定时间给上吹风管7中通入气体，使从罗拉2出料口处的绒毛扬起；在弧形遮风罩8上方固定设有向重质料箱5方向向上倾斜的导流板10，对绒毛起到一个导向的作用，将吹起的绒毛改向，向重质料箱5方向飘扬；在罗拉2的外圆面上设有滚花11，可以将绒毛带到罗拉2的出料口处。
工作原理：绒毛从落料板12落到罗拉2的进料口，旋转的罗拉2将罗拉2的进料口处的绒毛带到罗拉2的出料口，从罗拉2的出料口下方的上吹风管7吹出来的强烈的脉冲气流，将绒毛吹起，吹起的绒毛遇到导流板10改向，绒毛根据自身的轻重，使其落入不同的区间，即毛落入重质料箱5，短绒纤维落入轻质料箱6，减少了短绒纤维的再次损伤，提高了短绒纤维的提取效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。