基于多层过滤技术的通信装置的制作方法

本发明涉及微波通信领域，具体涉及基于多层过滤技术的通信装置。

背景技术：

随着科技水平的发展，工业自动化已经开始大规模普及，工业自动化是机器设备或生产过程在不需要人工直接干预的情况下，按预期的目标实现测量、操纵等信息处理和过程控制的统称。自动化技术就是探索和研究实现自动化过程的方法和技术。它是涉及机械、微电子、计算机、机器视觉等技术领域的一门综合性技术。工业革命是自动化技术的助产士。正是由于工业革命的需要，自动化技术才冲破了卵壳，得到了蓬勃发展。同时自动化技术也促进了工业的进步，如今自动化技术已经被广泛的应用于机械制造、电力、建筑、交通运输、信息技术等领域，成为提高劳动生产率的主要手段。

工业自动化使得大量的作业现场可以通过微波通信进行远程控制，但是很多作业现场含尘量非常大，灰尘如果进入微波器件内部，会造成短路，严重时会引起火灾，造成人员和经济损失，现有的微波器件防尘手段仅仅通过密封的手段进行防尘，这种防尘方式防尘效率低而且非常不利于微波器件散热，其他的防尘方式又会干扰到微波器件正常工作。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是现有的微波器件防尘手段仅仅通过密封的手段进行防尘，这种防尘方式防尘效率低而且非常不利于微波器件散热，其他的防尘方式又会干扰到微波器件正常工作，目的在于提供基于多层过滤技术的通信装置，解决上述问题。

本发明通过下述技术方案实现：

基于多层过滤技术的通信装置，包括依次连接的出风管、除尘管和进风管；所述出风管的连通于微波器件的散热系统；所述除尘管的最大内径大于出风管和进风管内径，且除尘管连通于出风管和进风管处的横截面为梯形；所述除尘管最大内径处的内壁上对向设置阴极和阳极；所述除尘管的外壁上设置两个滚筒，且两个滚筒的外表面缠绕有同一张粘尘膜；所述粘尘膜在除尘管内被设置于阴极和阳极之前，且该粘尘膜在两个滚筒滚动下，在除尘管内位移；所述粘尘膜距离阴极的距离与粘尘膜距离阳极的距离的比值为10～15。

现有技术中，很多作业现场含尘量非常大，灰尘如果进入微波器件内部，会造成短路，严重时会引起火灾，造成人员和经济损失，现有的微波器件防尘手段仅仅通过密封的手段进行防尘，这种防尘方式防尘效率低而且非常不利于微波器件散热，其他的防尘方式又会干扰到微波器件正常工作。本发明应用时，当需要对微波器件进行通风散热时，外部含尘空气通过进风管进入除尘管，由于除尘管的最大内径大于进风管的内径，且除尘管连通于进风管处的横截面为梯形，所以风速在除尘管内大幅下降，并且下降速度平滑，不会产生旋涡，此时含尘空气通过对向设置的阴极和阳极，阴极放电产生电晕，使得含尘空气中的灰尘附带电荷，并在电吸引下向阳极运动，并在到达阳极之前吸附于粘尘膜上，粘尘膜在滚筒的滚动下，将粘有灰尘的粘尘膜带出除尘管，从而不产生振动，不对微波器件产生任何影响。本发明通过设置上述装置，使得微波器件在通风散热时即可实现防尘，并且不会产生振动干扰微波器件正常工作。

进一步的，本发明还包括设置于进风管连通于除尘管处除尘网。

本发明应用时，除尘网先对含尘空气进行初步过滤，减少含尘空气中的灰尘量，从而在含尘空气经过阴极和阳极时，每个灰尘附带的电荷量增大，从而灰尘向阳极方向的移动速度增加，提高了除尘效率。本发明通过除尘网和其他装置的配合，提高了除尘效率。

进一步的，本发明还包括设置于进风管的进风风机。

进一步的，所述阳极接地，且所述阴极通过整流器和变压器连接于电源。

进一步的，所述除尘管的最大内径与出风管的内径的比值为10～12。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明基于多层过滤技术的通信装置，通过设置上述装置，使得微波器件在通风散热时即可实现防尘，并且不会产生振动干扰微波器件正常工作；

2、本发明基于多层过滤技术的通信装置，通过除尘网和其他装置的配合，提高了除尘效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成

本技术：
的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为除尘管结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-出风管，2-除尘管，3-进风管，21-阴极，22-阳极，23-粘尘膜，24-滚筒，32-进风风机，31-除尘网。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1和图2所示，本发明基于多层过滤技术的通信装置，包括依次连接的出风管1、除尘管2和进风管3；所述出风管1的连通于微波器件的散热系统；所述除尘管2的最大内径大于出风管1和进风管3内径，且除尘管2连通于出风管1和进风管3处的横截面为梯形；所述除尘管2最大内径处的内壁上对向设置阴极21和阳极22；所述除尘管2的外壁上设置两个滚筒24，且两个滚筒24的外表面缠绕有同一张粘尘膜23；所述粘尘膜23在除尘管2内被设置于阴极21和阳极22之前，且该粘尘膜23在两个滚筒24滚动下，在除尘管2内位移；所述粘尘膜23距离阴极21的距离与粘尘膜23距离阳极22的距离的比值为10～15。还包括设置于进风管3连通于除尘管2处除尘网31。还包括设置于进风管3的进风风机32。所述阳极22接地，且所述阴极21通过整流器和变压器连接于电源。所述除尘管2的最大内径与出风管1的内径的比值为10～12。

本实施例实施时，当需要对微波器件进行通风散热时，外部含尘空气通过进风管3进入除尘管2，由于除尘管2的最大内径大于进风管3的内径，且除尘管2连通于进风管3处的横截面为梯形，所以风速在除尘管2内大幅下降，并且下降速度平滑，不会产生旋涡，此时含尘空气通过对向设置的阴极21和阳极22，阴极21放电产生电晕，使得含尘空气中的灰尘附带电荷，并在电吸引下向阳极22运动，并在到达阳极22之前吸附于粘尘膜23上，粘尘膜23在滚筒24的滚动下，将粘有灰尘的粘尘膜23带出除尘管2，从而不产生振动，不对微波器件产生任何影响。本发明通过设置上述装置，使得微波器件在通风散热时即可实现防尘，并且不会产生振动干扰微波器件正常工作。除尘网31先对含尘空气进行初步过滤，减少含尘空气中的灰尘量，从而在含尘空气经过阴极21和阳极22时，每个灰尘附带的电荷量增大，从而灰尘向阳极22方向的移动速度增加，提高了除尘效率。本发明通过除尘网31和其他装置的配合，提高了除尘效率。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了基于多层过滤技术的通信装置，包括依次连接的出风管、除尘管和进风管；出风管的连通于微波器件的散热系统；除尘管的最大内径大于出风管和进风管内径，且除尘管连通于出风管和进风管处的横截面为梯形；除尘管最大内径处的内壁上对向设置阴极和阳极；除尘管的外壁上设置两个滚筒，且两个滚筒的外表面缠绕有同一张粘尘膜；粘尘膜在除尘管内被设置于阴极和阳极之前，且该粘尘膜在两个滚筒滚动下，在除尘管内位移；粘尘膜距离阴极的距离与粘尘膜距离阳极的距离的比值为10～15。本发明基于多层过滤技术的通信装置，通过设置上述装置，使得微波器件在通风散热时即可实现防尘，并且不会产生振动干扰微波器件正常工作。

技术研发人员：张小川;罗志刚;王东
受保护的技术使用者：成都旭思特科技有限公司
技术研发日：2017.06.27
技术公布日：2017.10.20