多管螺旋除尘排灰器的制作方法

本发明属于煤矿加工领域，更具体地说，本发明涉及多管螺旋除尘排灰器。

背景技术：

煅烧厂在对干磨车间运行检查过程中，发现由于多管旋风除尘器排灰器设计不完善，经常出现灰尘堵塞管壁的现象，导致积灰难以清除，给除尘过程带来了很大的麻烦，而且还会出现部分灰尘扩散到周围空气中，不仅污染生产环境，也对生产人员身体健康带来一定的危害。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种连续排灰、清洁卫生的多管螺旋除尘排灰器。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：多管螺旋除尘排灰器，包括多管螺旋除尘器本体，所述多管螺旋除尘器本体底部设有灰斗，所述灰斗固接于排灰器本体，灰斗底部设有排灰装置，所述排灰装置与灰斗底部通过管道相连，排灰装置的灰尘输入端通过管道连接于灰斗底部，排灰装置的侧部设有排灰控制机构。

本发明公开的多管螺旋除尘排灰器，所述排灰装置包括排灰底管，所述排灰底管通过管道连接于灰斗底部，所述排灰控制机构包括轴孔和挡灰板，所述挡灰板中部设有转轴，所述转轴的两端固接于排灰底管的内壁，所述轴孔内设有连接杆，连接杆的端部固接于挡灰板侧部，其中，连接杆的另一端设有配重砝码，所述配重砝码固接于连接杆。

本发明公开的多管螺旋除尘排灰器，所述排灰装置包括第一排灰底管，其中，第一排灰底管底部设有落水腔体，第一落水腔体中部设有水膜形成器，所述水膜形成器的两侧固接于落水腔体的内壁，所述排灰控制机构设在落水腔体侧部，落水腔体远离排灰控制机构的侧部设有出水口，所述出水口高于落水腔体的底部内壁。

本发明公开的多管螺旋除尘排灰器，所述排灰控制机构包括配水槽，其中，配水槽置于水膜形成器的底部，配水槽侧部设有给水管和放水阀，所述给水管固接于配水槽的侧部，所述放水阀设在给水管的底部并控制水流的进出，配水槽远离给水管的一侧设有扰流管，所述扰流管设在配水槽侧部的顶部，扰流管的同一侧还设有检查孔，所述检查孔的张口设有孔盖。

本发明公开的多管螺旋除尘排灰器，所述扰流管中部设有进水开关，扰流管通过进水开关外接扰流进水管。

采用本技术方案，第一种实施方式是采用配重砝码平衡挡灰板，通过杠杆控制挡灰板的开闭，从而实现快速排灰；第二种实施方式是利用水膜形成器，通过水膜与灰尘混合形成灰水，再排除该灰水实现排灰，这种方式不仅高效，而且清洁卫生，利于保护生产环境，也避免管道积灰的现象，降低维护费用，提高工作效率。

以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明多管螺旋除尘排灰器的示意图；

图2为本发明多管螺旋除尘排灰器的第一种实施例示意图；

图3为本发明多管螺旋除尘排灰器的第二种实施例示意图。

图中标记为：1、灰斗；2、管道；3、排灰装置；4、多管螺旋除尘器本体；5、配重砝码；6、挡灰板；7、轴孔；8、水膜形成器；9、给水管；10、放水阀；11、扰流管；12、检查孔；13、配水槽；14、排灰底管。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

图1为本发明多管螺旋除尘排灰器的示意图，如图所示的多管螺旋除尘排灰器，包括多管螺旋除尘器本体4，多管螺旋除尘器本体4底部设有灰斗1，灰斗1固接于排灰器本体，灰斗1底部设有排灰装置3，排灰装置3与灰斗1底部通过管道2相连，排灰装置3的灰尘输入端通过管道2连接于灰斗1底部，排灰装置3的侧部设有排灰控制机构。

实施例1

图2为本发明多管螺旋除尘排灰器的第一种实施例示意图，如图所示的排灰装置3包括排灰底管14，排灰底管14通过管道2连接于灰斗1底部，排灰控制机构包括轴孔7和挡灰板6，挡灰板6中部设有转轴，转轴的两端固接于排灰底管14的内壁，轴孔7内设有连接杆，连接杆的端部固接于挡灰板6侧部，其中，连接杆的另一端设有配重砝码5，配重砝码5固接于连接杆，采用这种实施方式，利于杠杆原理控制挡灰板6的开闭，当灰量超过配重砝码5重量时，挡灰板被压开进行排灰，灰量较少时，挡灰板6因配重砝码5的重量而关闭，从而阻隔灰尘混入空气中，由于挡灰板6不能完全保证除尘器的严密性，在挡灰板6进行排灰时，因此存在漏风的情况出现，使锅炉风烟系统负压不稳定，影响了除尘器的工作效率。

实施例2

图3为本发明多管螺旋除尘排灰器的第二种实施例示意图，如图所示的排灰装置包括第一排灰底管，其中，第一排灰底管底部设有落水腔体，第一落水腔体中部设有水膜形成器8，水膜形成器8的两侧固接于落水腔体的内壁，排灰控制机构设在落水腔体侧部，落水腔体远离排灰控制机构的侧部设有出水口，出水口高于落水腔体的底部内壁，排灰控制机构包括配水槽13，配水槽13设在所述水膜形成器8的底部，配水槽13侧部设有给水管9和放水阀10，给水管9固接于配水槽13的侧部，放水阀10设在给水管9的底部并控制水流的进出，配水槽13远离给水管9的一侧设有扰流管11，扰流管11设在配水槽13侧部的顶部，其中，扰流管11的同一侧还设有检查孔12，检查孔12的张口设有孔盖，扰流管11中部设有进水开关，扰流管11通过进水开关外接扰流进水管，采用这种实施方法，打开放水阀10，使水膜形成器8形成均匀水膜，落灰由管道2进入排灰器，并沾附在水膜上随水流经水封槽，再由出口排出配水槽13，避免灰尘沉淀并防止灰粒沾附在器壁上，提高除尘效率，防止了飞灰对周围环境的影响，有利于保持环境清洁卫生，有利于减轻工人劳动强度。

采用本技术方案，第一种实施方式是采用配重砝码平衡挡灰板，通过杠杆控制挡灰板的开闭，从而实现快速排灰；第二种实施方式是利用水膜形成器，通过水膜与灰尘混合形成灰水，再排除该灰水实现排灰，这种方式不仅高效，而且清洁卫生，利于保护生产环境，也避免管道积灰的现象，降低维护费用，减轻工人劳动强度，提高工作效率。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了多管螺旋除尘排灰器，包括多管螺旋除尘器本体，多管螺旋除尘器本体底部设有灰斗，灰斗固接于排灰器本体，灰斗底部设有排灰装置，排灰装置与灰斗底部通过管道相连，排灰装置的侧部设有排灰控制机构，排灰控制机构控制排灰装置排灰；采用本技术方案，保证了多管旋风除尘器的严密性，提高了除尘效率，防止了飞灰对周围环境的影响，有利于保持环境清洁卫生，有利于减轻工人劳动强度，提高工作效率。

技术研发人员：邱艳;黄儒林;戴凤娇
受保护的技术使用者：淮北矿业（集团）有限责任公司
技术研发日：2017.08.14
技术公布日：2017.12.29