一种弹簧直径长度检测装置的制作方法

本发明涉及一种弹簧加工设备，特别涉及一种弹簧直径长度检测装置。

背景技术：

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，弹簧在出厂前，弹簧在制造成型出厂前，必不可少的一项就是产品的检测，需要对成品弹簧的制作尺寸、直径大小做验证，如弹簧的尺度大小有丝毫偏差将会影响到后期的安装使用，同时生产厂家的质量品质也会下降，这些直接影响到生产厂家的利益，由于大批量的量产，传统的人工测量检测方式过于耗时费力，同时还存在着错检漏检问题，因此，我们提出一种弹簧直径长度检测装置。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种弹簧直径长度检测装置，通过管道右端设有检测板，可快速的对制作完成的弹簧进行长度和直径检测，同时检测板为可调节型，适用于各种尺寸的弹簧检测，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种弹簧直径长度检测装置，包括漏斗箱、管道、传送装置、检测板、次品箱、打磨箱、塑料盒和底座，所述漏斗箱右端下侧设有管道，所述管道右端设有检测板，所述检测板上端设有传送装置，所述检测板下端分别设有次品箱和打磨箱，所述打磨箱下端设有塑料盒，所述塑料盒下端设有底座，所述底座右端设有伸缩杆，所述伸缩杆上端设有回收箱，所述底座左端设有支杆。

进一步的，所述检测板面板上分别设有孔槽a和孔槽b，所述孔槽a左右两端设有支架a，所述支架a中部设有螺纹固定座a，所述螺纹固定座a内腔中设有螺纹杆a，所述螺纹杆a右端设有调节挡板a。

进一步的，所述孔槽b左右两端设有支架b，所述支架b上下两端设有螺纹固定座b，所述螺纹固定座b内腔中设有螺纹杆b，所述螺纹杆b前端设有调节挡板b。

进一步的，所述传送装置左右两端分别设有前辊轮和后辊轮，所述前辊轮和后辊轮外壁环绕有传送带，所述传送带外壁设有挡板，所述前辊轮前端设有驱动装置a。

进一步的，所述打磨箱内腔中设有输送管道，所述输送管道左端上侧设有打磨滚筒，所述打磨滚筒上端设有驱动装置b。

进一步的，所述伸缩杆下端内腔中设有液压装置，所述底座前端外壁设有轨道，所述伸缩杆下端通过设有滑轮置于轨道中。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明的弹簧直径长度检测装置，通过管道右端设有检测板，可快速的对制作完成的弹簧进行长度和直径检测，同时检测板为可调节型，适用于各种尺寸的弹簧检测。

2.本发明的弹簧直径长度检测装置，通过检测板下端设有打磨箱，可将通过检测的弹簧进行快速打磨操作，剔除弹簧表层毛刺，有利于提高成品弹簧的质量品质。

附图说明

图1为本发明弹簧直径长度检测装置的整体结构示意图；

图2为本发明弹簧直径长度检测装置的检测板结构示意图；

图3为本发明弹簧直径长度检测装置的打磨装置结构示意图。

图中：1、漏斗箱；2、管道；3、传送装置；4、检测板；5、次品箱；6、打磨箱；7、塑料盒；8、底座；9、回收箱；10、伸缩杆；11、支杆；12、孔槽a；13、孔槽b；14、支架a；15、螺纹固定座a；16、螺纹杆a；17、调节挡板a；18、支架b；19、螺纹固定座b；20、螺纹杆b；21、调节挡板b；22、前辊轮；23、后辊轮；24、传送带；25、挡板；26、驱动装置a；27、输送管道；28、打磨滚筒；29、驱动装置b；30、液压装置；31、轨道；32、滑轮。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-3所示，一种弹簧直径长度检测装置，包括漏斗箱1、管道2、传送装置3、检测板4、次品箱5、打磨箱6、塑料盒7和底座8，所述漏斗箱1右端下侧设有管道2，所述管道2右端设有检测板4，所述检测板4上端设有传送装置3，所述检测板4下端分别设有次品箱5和打磨箱6，所述打磨箱6下端设有塑料盒7，所述塑料盒7下端设有底座8，所述底座8右端设有伸缩杆10，所述伸缩杆10上端设有回收箱9，所述底座8左端设有支杆11。

其中，所述检测板4面板上分别设有孔槽a12和孔槽b13，所述孔槽a12左右两端设有支架a14，所述支架a14中部设有螺纹固定座a15，所述螺纹固定座a15内腔中设有螺纹杆a16，所述螺纹杆a16右端设有调节挡板a17。

其中，所述孔槽b13左右两端设有支架b18，所述支架b18上下两端设有螺纹固定座b19，所述螺纹固定座b19内腔中设有螺纹杆b20，所述螺纹杆b20前端设有调节挡板b21。

其中，所述传送装置3左右两端分别设有前辊轮22和后辊轮23，所述前辊轮22和后辊轮23外壁环绕有传送带24，所述传送带24外壁设有挡板25，所述前辊轮22前端设有驱动装置a26。

其中，所述打磨箱6内腔中设有输送管道27，所述输送管道27左端上侧设有打磨滚筒28，所述打磨滚筒28上端设有驱动装置b29。

其中，所述伸缩杆10下端内腔中设有液压装置30，所述底座8前端外壁设有轨道31，所述伸缩杆10下端通过设有滑轮32置于轨道31中。

工作原理：使用时，将制作完成的弹簧放置于漏斗箱1中，漏斗箱1中弹簧通过管道2下落至管道2右端出口，开启驱动装置a26，驱动装置a26运行带动前辊轮22转动使传送带24滚动，通过传送带24外壁的挡板25可将管道2右端出口的弹簧进行分批划，同时推动弹簧在检测板4上由左到右前进，如弹簧长度不够会在检测板4面板上的孔槽a12中被剔除下落至下端的次品箱5中，转动孔槽a12两端支架a14上的螺纹杆a16可调节孔槽a12孔口的长短，方便检测不同尺寸的成品弹簧，如弹簧长度合格会被传送带24带动继续向右移动，当移动至检测板4面板上的孔槽b13上端时，如弹簧的直径与孔槽b13宽度相符，会从孔槽b13中落下至打磨箱6内腔中输送管道27上进行打磨，届时驱动装置b29运行带动输送管道27左端上侧的打磨滚筒28转动，对输送管道27中的弹簧进行表层打磨，被打磨过的合格成品弹簧最终落入下端塑料盒7中，如弹簧直径与孔槽b13宽度不相符会被继续推动向前移动传至右端回收箱9中，操作方便，使用效果较为理想，较为实用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种弹簧直径长度检测装置，包括漏斗箱、管道、传送装置、检测板、次品箱、打磨箱、塑料盒和底座，所述漏斗箱右端下侧设有管道，所述管道右端设有检测板，所述检测板上端设有传送装置，所述检测板下端分别设有次品箱和打磨箱，所述打磨箱下端设有塑料盒，所述塑料盒下端设有底座，所述底座右端设有伸缩杆，所述伸缩杆上端设有回收箱，所述底座左端设有支杆。本发明通过管道右端设有检测板，可快速的对制作完成的弹簧进行长度和直径检测，同时检测板为可调节型，适用于各种尺寸的弹簧检测，较为实用，适合广泛推广与使用。

技术研发人员：李益强
受保护的技术使用者：南京溧水丽华弹簧厂
技术研发日：2017.10.23
技术公布日：2018.01.09