一种立方氮化硼提纯装置的制作方法

本实用新型涉立方氮化硼生产装置领域，具体涉及一种立方氮化硼提纯装置。

背景技术：

为了得到纯净的立方氮化硼晶体，对合成的试样必须经过提纯处理。因为在合成过程中除了一部分六方氮化硼转化为立方氮化硼以外，还有残余的未转化的六方氮化硼混在六方氮化硼中，另外在合成过程中还有触媒、混杂的石墨、叶腊石等，这些必须除掉后才能得到纯净的立方氮化硼晶体。

传统的提纯方式为采用酸洗、碱洗、利用选矿的方式分离六方氮化硼、最终对立方氮化硼晶体进行净化出去酸液、碱液的残余，从而得到纯度较高的立方氮化硼晶体。

本申请人发现现有技术中至少存在一下技术问题：采用选矿的方式分离立方氮化硼中的六方氮化硼，分离过程中，容易对立方氮化硼晶体的表面造成损害，同时容易造成二次污染，无法实现分选和净化的一体化，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种立方氮化硼提纯装置，以解决现有技术中容易破坏立方氮化硼晶体表面，无法实现分选和净化的一体化，效率低等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案利用比重不同实现立方氮化硼中的立方氮化硼的分离，同时利用煮沸蒸发去除立方氮化硼中的残余试剂，操作简单，自动化程度高等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了一下技术方案：

本实用新型提供的一种立方氮化硼提纯装置，包括外筒体、控制器、搅拌电机、加热器，所述外筒体下端安装有三角支架，所述三角支架内部安装有内筒体，所述内筒体完成安装有所述加热器，所述加热器与所述控制器电连接；所述内筒体下端安装有出料斗，所述出料斗下端安装有出料控制阀，所述出料控制阀与所述控制器电连接；

所述外筒体前侧安装有所述控制器，所述控制器上部设置有显示屏，所述显示屏与所述控制器电连接，所述控制器下部设置有功能键，所述功能键与所述控制器电连接；

所述外筒体一侧底部安装有注水控制阀，所述注水控制阀与所述控制器电连接，所述注水控制阀两端安装有注水管，所述外筒体一侧上部安装有排液管；

所述外筒体上端中部安装有所述搅拌电机，所述搅拌电机与所述控制器电连接，所述搅拌电机轴端安装有搅拌轴；所述外筒体上端一侧安装有进料斗；所述外筒体上端另一侧安装有排气阀，所述排气阀与所述控制器电连接；所述外筒体内部顶部安装有湿度传感器，所述湿度传感器与所述控制器电连接。

采用上述一种立方氮化硼提纯装置，通过所述进料斗将酸洗、碱洗后的固体混合物注入所述内筒体内部，所述控制器控制所述注水控制阀开启，蒸馏水通过所述注水管注入所述内筒体内部，所述控制器控制所述搅拌电机带动所述搅拌轴旋转，由于立方氮化硼和六方氮化硼的比重不同，在所述搅拌轴的带动下，六方氮化硼会向上移动，立方氮化硼向下移动，在所述注水管的注水动力下，六方氮化硼会沿着水流的方向从下向上移动，最终通过所述排液管排除，实现立方氮化硼的分离，当所述注水管注入一定蒸馏水后，所述控制器控制所述注水控制阀关闭，所述控制器控制所述加热器工作对所述内筒体内部的蒸馏水进行加热，实现煮沸蒸发，用于去除残余的试剂，当所述湿度传感器检测所述外筒体内部的湿度较低且不变时，表明蒸发完全，完成一次提纯净化，根据需要，重复上述过程，实现多次提纯净化，从而得到高纯度的立方氮化硼晶体。

作为优选，所述三角支架通过螺栓固定安装在所述外筒体下端，所述三角支架中部开设有圆形通孔，所述内筒体通过螺栓固定安装在所述三角支架中部的圆形通孔内，并伸入所述外筒体内部，所述内筒体上端无封盖。

作为优选，所述加热器通过卡扣固定装卡在所述内筒体外侧，所述出料斗焊接在所述内筒体下端，所述出料控制阀通过螺栓固定安装在所述出料斗下端。

作为优选，所述控制器镶嵌在所述外筒体前侧，所述显示屏镶嵌在所述控制器上部，所述功能键镶嵌在所述控制器下部。

作为优选，所述注水控制阀通过螺栓固定安装在所述外筒体一侧底部，所述注水管通过螺纹固定安装在所述注水控制阀两端，其中一端所述注水管通过螺纹与所述内筒体相连接。

作为优选，所述排液管通过螺栓固定安装在所述外筒体一侧上部，并通过螺纹与所述内筒体相连接。

作为优选，所述搅拌电机通过螺栓底座固定安装在所述外筒体上端中部，所述搅拌轴通过联轴器固定安装在所述搅拌电机轴端。

作为优选，所述进料斗焊接在所述外筒体上端一侧，所述进料斗穿过所述外筒体，并伸入至所述内筒体上端。

作为优选，所述湿度传感器通过电子底座固定安装在所述外筒体内部顶部。

有益效果在于：利用比重不同实现立方氮化硼中的立方氮化硼的分离，同时利用煮沸蒸发去除立方氮化硼中的残余试剂，操作简单，自动化程度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视内部结构示意图；

图3是本实用新型的控制示意图。

附图标记说明如下：

1、三角支架；2、注水管；3、功能键；4、显示屏；5、外筒体；6、进料斗；7、搅拌电机；8、排气阀；9、排液管；10、控制器；11、内筒体；12、加热器；13、注水控制阀；14、出料斗；15、出料控制阀；16、搅拌轴；17、湿度传感器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种立方氮化硼提纯装置，包括外筒体5、控制器10、搅拌电机7、加热器12，外筒体5下端安装有三角支架1，三角支架1内部安装有内筒体11，内筒体11完成安装有加热器12，加热器12与控制器10电连接；内筒体11下端安装有出料斗14，出料斗14下端安装有出料控制阀15，出料控制阀15与控制器10电连接；

外筒体5前侧安装有控制器10，控制器10上部设置有显示屏4，显示屏4与控制器10电连接，控制器10下部设置有功能键3，功能键3与控制器10电连接；

外筒体5一侧底部安装有注水控制阀13，注水控制阀13与控制器10电连接，注水控制阀13两端安装有注水管2，外筒体5一侧上部安装有排液管9；

外筒体5上端中部安装有搅拌电机7，搅拌电机7与控制器10电连接，搅拌电机7轴端安装有搅拌轴16；外筒体5上端一侧安装有进料斗6；外筒体5上端另一侧安装有排气阀8；外筒体5内部顶部安装有湿度传感器17，湿度传感器17与控制器10电连接。

作为可选的实施方式，三角支架1通过螺栓固定安装在外筒体5下端，三角支架1中部开设有圆形通孔，内筒体11通过螺栓固定安装在三角支架1中部的圆形通孔内，并伸入外筒体5内部，内筒体11上端无封盖，便于实现煮沸蒸发去除残余试剂。

加热器12通过卡扣固定装卡在内筒体11外侧出料斗14焊接在内筒体11下端，出料控制阀15通过螺栓固定安装在出料斗14下端，能够实现提纯后的立方氮化硼晶体的自动排出。

控制器10镶嵌在外筒体5前侧，显示屏4镶嵌在控制器10上部，功能键3镶嵌在控制器10下部，便于实现自动化操作。

注水控制阀13通过螺栓固定安装在外筒体5一侧底部，注水管2通过螺纹固定安装在注水控制阀13两端，其中一端注水管2通过螺纹与内筒体11相连接，用于注入蒸馏水，便于实现比重分离和煮沸蒸发净化。

排液管9通过螺栓固定安装在外筒体5一侧上部，并通过螺纹与内筒体11相连接，用于排出六方氮化硼。

搅拌电机7通过螺栓底座固定安装在外筒体5上端中部，搅拌轴16通过联轴器固定安装在搅拌电机7轴端，提高分离效率，加快煮沸蒸发。

进料斗6焊接在外筒体5上端一侧，进料斗6穿过外筒体5，并伸入至内筒体11上端。

湿度传感器17通过电子底座固定安装在外筒体5内部顶部，用于检测湿度，从而判断煮沸蒸发程度。

采用上述结构，通过进料斗6将酸洗、碱洗后的固体混合物注入内筒体11内部，控制器10控制注水控制阀13开启，蒸馏水通过注水管2注入内筒体11内部，控制器10控制搅拌电机7带动搅拌轴16旋转，由于立方氮化硼和六方氮化硼的比重不同，在搅拌轴16的带动下，六方氮化硼会向上移动，立方氮化硼向下移动，在注水管2的注水动力下，六方氮化硼会沿着水流的方向从下向上移动，最终通过排液管9排除，实现立方氮化硼的分离，当注水管2注入一定蒸馏水后，控制器10控制注水控制阀13关闭，控制器10控制加热器12工作对内筒体11内部的蒸馏水进行加热，实现煮沸蒸发，用于去除残余的试剂，当湿度传感器17检测外筒体5内部的湿度较低且不变时，表明蒸发完全，完成一次提纯净化，根据需要，重复上述过程，实现多次提纯净化，从而得到高纯度的立方氮化硼晶体。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。