拼插式静电除尘阳极管的制作方法

本实用新型属于空气净化技术领域，具体涉及静电除尘设备中的阳极管。

背景技术：

随着经济的飞速发展，大型工业基地如雨后春笋般在全国各地兴建，各种用于废气排放用烟囱等也屡见不鲜。而随着工业的发展，PM2.5、PM10等无益于环境的微细粉尘也大量的产生，最终成为各个地区雾霾天气的罪魁祸首。

近年来，新型的一种除尘设备——静电除尘器，从使用寿命到除尘效果相比以前均有明显提升效果。静电除尘器的核心部件为静电除尘阳极管，一般为内部为正方形或正六边形的管道，通过导电纤维或者导电填料配合乙烯基酯树脂通过手糊、拉挤、缠绕等工艺成型，然后通过胶黏剂将多个成型好的静电除尘阳极管粘接形成系统的静电除尘系统单元，应用于静电除尘器即可使用。

但目前，现有静电除尘器阳极管在使用过程中存在许多的问题，用于静电除尘阳极管粘接的胶黏剂的粘接强度低，同时在酸性气体腐蚀下，强度下降显著，易造成阳极管脱落、静电除尘效果下降、使用寿命缩短。因此，设计一款易成型，无粘接的新型静电阳极管便作为一个新问题摆在本领域技术人员面前。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种新型拼插式静电除尘阳极管，以其外观设计的拼装结构，可根据需要灵活组合任意面积的阳极管单元，且无需胶黏剂粘接，增强可操作性，保证其使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型申请采用以下方案：

拼插式静电除尘阳极管为端面具有特定形状的管道。其形状为阳极管端口内轮廓为正六边形，外轮廓是在正六边形基础上每隔一条边凹入一个内等腰梯形，每相邻一个内等腰梯形的一条边凸出一个外等腰梯形；所述凹入的内等腰梯形高小于内轮廓正六边形内切圆半径的三分之一；所述凸出的外等腰梯形尺寸以可以直接拼入凹入的内等腰梯形且无缝隙。

所述静电除尘阳极管管道厚度最小的厚度为内轮廓正六边形内切圆直径的十分之一。

所述静电除尘阳极管材质由上海昭和高分子制乙烯基酯树脂S- 521P以拉挤工艺配合导电纤维制成。

所述静电除尘阳极管可以通过插接的方式进行拼接组装成静电除尘系统单元。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过对静电除尘阳极管外观特定拼插结构形状的设计，使其不用胶黏剂即可灵活组装成任意面积的静电除尘系统单元，并且可以在施工现场组装，组装效率高，拆卸组合方便，可操作性强，保证其使用寿命，是一种理想的新型静电除尘阳极管。

附图说明

图1本实用新型静电除尘阳极管端面形状示意图

图2本实用新型静电除尘阳极管组装成静电除尘系统单元拼接示意图

其中1、阳极管 2、内轮廓 3、外轮廓 4、内等腰梯形 5、外等腰梯形

具体实施方式

如图1所示，拼插式静电除尘阳极管，其材质由上海昭和高分子制乙烯基酯树脂S-521P以拉挤工艺配合导电纤维制成，阳极管1 的端口内轮廓2图形为正六边形，外轮廓3图形为在正六边形基础上再一条边凹入一个内等腰梯形4，且每相隔一条边凹入一个内等腰梯形4，每相邻一个内等腰梯形的一条边凸出一个外等腰梯形5；凹入的内等腰梯形4高小于内轮廓正六边形内切圆半径的三分之一；凸出的外等腰梯形5 尺寸以可以直接拼入凹入的内等腰梯形4内，且无缝隙为标准。

本实用新型在生产过程中，可通过拼接的方式进行静电除尘系统单元的组装，组装拼接示意图如图2所示。可根据实际需要确定每个静电除尘系统单元需要静电除尘阳极管数目，后通过拼接方式组装成系统单元，最终用于静电除尘器。