本发明涉及农副产品设备技术领域，特别是一种应用于黄豆上的粉尘分筛器。
背景技术：
在黄豆的制作过程中，从采摘到脱壳再到晒干的各个工序中，黄豆中都不可避免的会掺杂一些粉尘进去，而且还会渗透进大量的黄豆皮上的豆毛进去，这些粉尘和豆毛都要进行去除掉。
技术实现要素：
为解决现有技术中的这种黄豆去粉尘所存在的缺陷和问题，提供一种黄豆粉尘分筛器。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的黄豆粉尘分筛器包括一个分筛壳体，分筛壳体内为中空腔体，中空腔体外为椭圆形内壁，在分筛壳体上分别设有一个进料口、一个细料出料口和一个粗料出料口，进料口、细料出料口和粗料出料口外管上均设有螺纹；在分筛壳体内的中空腔体中间设有一圆盘，圆盘呈悬空状态，圆盘通过支架固定在椭圆形内壁上，圆盘也呈中空状态，圆盘下端设有出口，圆盘出口与细料出料口相衔接，并且与中空腔体的其它部分相隔开，在所述的圆盘上端和下端均分布若干分筛柱体，分筛柱体的底端与圆盘内相通，分筛柱体的其它面均设有分筛孔；在分筛壳体的上下端均设有冲压孔，冲压孔直通至中空腔体内；中空腔体与粗料出料口相通，在粗料出料口内侧设置有扰流板，扰流板两端通过支架固定在粗料出料口两内侧，在粗料出料口中还设有若干导向板，每相邻的两块导向板的朝向为相反状态。
所述的分筛壳体外端还设有卡座，卡座上设有卡槽。
所述的细料出料口处采用抽风形式，进料口采用送风形式，粗料出料口采用自然通风模式。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的黄豆粉尘分筛器通过在一中空腔体内设置错开分布的分筛柱体，通过分筛柱体将黄豆和粉尘以及豆毛相分离开，使粉尘以及豆毛从分筛柱体内被吸走，而黄豆则从粗料出料口被挤压出来，由于设置了四个冲压孔，通过冲压孔进行导入一定压力的空气流，使黄豆可以在中空腔体内进行多轮且无规则的翻滚运动，更易于粉尘以及豆毛从分筛柱体被吸走，因此可以完全彻底的将黄豆与粉尘相分离，具有结构简单、使用方便和使用效果好等优点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明的黄豆粉尘分筛器作进一步说明。
图1为本发明的黄豆粉尘分筛器的立体结构示意图；
图2为本发明的黄豆粉尘分筛器的剖视结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明的黄豆粉尘分筛器包括一个分筛壳体10，分筛壳体10内为中空腔体11，中空腔体11外为椭圆形内壁12，椭圆形内壁12利于黄豆进行翻滚运动。在分筛壳体10上分别设有一个进料口13、一个细料出料口14和一个粗料出料口15，进料口13用于黄豆进料和高压气体输入，进料口13处采用鼓风机送风模式进行送风和送料。细料出料口14用于筛选出来的粉尘和豆毛的出口，在细料出料口14处采用抽风模式，使中空腔体11内处于压力差的状态。而粗料出料口15则用于筛选后的黄豆出料口，并且处于采用自然通风模式，由压力差将黄豆从粗料出料口15送出。进料口13、细料出料口14和粗料出料口15外管上均设有螺纹16，螺纹16用于抽风管、送料管和送风管的密封连接。
如图1和图2所示，在分筛壳体10内的中空腔体11中间设有一圆盘20，圆盘20呈悬空状态，圆盘20通过支架21固定在椭圆形内壁12上，圆盘20也呈中空状态，圆盘20下端设有出口22，圆盘出口22与细料出料口14相衔接，并且与中空腔体11的其它部分相隔开，即细料出料口14的抽风模式直接作用在圆盘20上，将圆盘20内的东西吸出，使圆盘20内与圆盘20外形成一定的压力。
如图1和图2所示，在圆盘20的上端和下端均分布若干分筛柱体23，分筛柱体23的底端与圆盘20内相通，分筛柱体23的其它面均设有分筛孔24，分筛孔24的直径小于黄豆的直径，分筛孔24用于粉尘和豆毛的通过，即分筛壳体10内的粉尘和豆毛在压力差下由中空腔体11中通过分筛孔24进入到分筛柱体23内，再由分筛柱体23进入到圆盘20内，再从出口22流向细料出料口14，并从细料出料口14被抽出。
如图1和图2所示，在分筛壳体10的上下端均设有冲压孔17，冲压孔17直通至中空腔体11内，从四个冲压孔17中输入小直径的高压气流，上下分布的四个冲压孔17输入的高压气流可以有效的对中空腔体11进行一个扰流作用，这种高压气流直接作用在中空腔体11内，使中空腔体11的气流进行强烈的对流走动，由于黄豆是属于光滑面的圆形或者椭圆形结构，因此，在这种气流运动中极易发生翻滚运动，从而加大黄豆的流动面积，提高粉尘和豆毛的筛选效率，使黄豆中夹杂的粉尘和豆毛会完全被分筛柱体23吸走，大大提高筛选效率。
如图1和图2所示，中空腔体11与粗料出料口15相通，在粗料出料口15内侧设置有扰流板25，扰流板25两端通过支架26固定在粗料出料口15两内侧，扰流板25是从正面挡住了粗料出料口15的出口，目的是为了防止中空腔体11内的黄豆没有经过运动后就直接从粗料出料口15流出，造成筛选不彻底的情况。在粗料出料口15中还设有若干导向板27，每相邻的两块导向板27的朝向为相反状态，设置导向板27的目的也是防止气流的直线运动，这样有利于中空腔体11黄豆的筛选。
如图1和图2所示，分筛壳体10外端还设有卡座18，卡座18上设有卡槽19，通过卡槽19可以将分筛壳体10进行固定和支撑。
如图1和图2所示，黄豆从进料口13进入后，首先便中沿着分筛柱体23进行旋转运动，在运动中粉尘和豆毛被吸入分筛柱体23内，然后在上下冲压孔17的高压气体的冲力下，黄豆的运动轨迹被打乱，黄豆会围着圆盘20四周进行翻滚运动，在这种翻滚运动中彻底将附在黄豆上的粉尘和豆毛去除，并被分筛孔24所筛选，最后，在内外压力差下从扰流板25的两侧被挤压进粗料出料口15中，被从粗料出料口15被挤压出，因此，其筛选效果很明显，筛选的很彻底，由于黄豆外表很光滑且圆形或者椭圆形结构，所以即使很挤压一般也不会堵塞住，如果有堵塞住，则可以调节四个冲压孔17的输入压力，改变黄豆的运动方向，从而解决了堵塞的问题。其筛选效率是很明显的。
综上所述，与现有技术相比，本发明的黄豆粉尘分筛器通过在一中空腔体内设置错开分布的分筛柱体，通过分筛柱体将黄豆和粉尘以及豆毛相分离开，使粉尘以及豆毛从分筛柱体内被吸走，而黄豆则从粗料出料口被挤压出来，由于设置了四个冲压孔，通过冲压孔进行导入一定压力的空气流，使黄豆可以在中空腔体内进行多轮且无规则的翻滚运动，更易于粉尘以及豆毛从分筛柱体被吸走，因此可以完全彻底的将黄豆与粉尘相分离，具有结构简单、使用方便和使用效果好等优点。
根据本发明的实施例已对本发明进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，本发明的保护范围并不局限于此，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改，并且都应涵盖在本发明的保护范围之内。