本发明涉及的是矿山机械领域，具体涉及的是一种空化反击式矿石筛选装置。
背景技术：
在矿石筛选中，由于传统的过滤筛选都是经过不同的过滤网实现过滤，但是这种过滤不可避免会产生一些尘土和过滤效果不佳的情况，因此一种具有空化反击式矿石筛选装置就显得很重要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种空化反击式矿石筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种空化反击式矿石筛选装置，是由壳体、进料口、转轴、第一筛网、第二筛网、底板、空化管和出料口组成，所述壳体是圆柱体空腔结构，壳体顶端固定安置进料口和控制箱，壳体内部中间位置安置转轴，所述转轴通过轴承和壳体连接，所述转轴顶端和电机输出端传动连接，所述壳体内部转轴外壁通过变速装置分别与第一筛网、第二筛网和底板传动连接，所述壳体内部设置空化管，所述空化管上表面固定连接空化喷头，所述第一筛网、第二筛网和底板一侧通过壳体固定连接出料口。
优选的，所述变速装置内部设置有变速齿轮。
优选的，所述空化喷头与第一筛网的距离和空化喷头与第二筛网的距离与空化泡有效距离相同。
优选的，所述空化管一端和外接空化液体连接。
优选的，所述电机和控制箱电性连接。
优选的，所述底板的出料口和沉淀池连接。
优选的，所述第一筛网、第二筛网和底板与壳体的夹角是30度。
本发明的有益效果是：通过空化原理和倾斜旋转的筛网，不仅提高了过滤的程度，更提高了效率。
附图说明
图1为本发明示意图；
图中：1壳体、2进料口、3转轴、4轴承、5变速装置、6电机、7第一筛网、8第二筛网、9底板、10空化管、11空化喷头、12出料口、13控制箱、14沉淀池。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1所示的一种空化反击式矿石筛选装置，是由壳体1、进料口2、转轴3、第一筛网7、第二筛网8、底板9、空化管10和出料口12组成，所述壳体1是圆柱体空腔结构，壳体1顶端固定安置进料口2和控制箱13，壳体1内部中间位置安置转轴3，所述转轴3通过轴承4和壳体1连接，所述转轴3顶端和电机6输出端传动连接，所述壳体1内部转轴3外壁通过变速装置5分别与第一筛网7、第二筛网8和底板9传动连接，所述壳体1内部设置空化管10，所述空化管10上表面固定连接空化喷头11，所述第一筛网7、第二筛网8和底板9一侧通过壳体固定连接出料口12。
进一步地，所述变速装置5内部设置有变速齿轮。
进一步地，所述空化喷头1与第一筛网7的距离和空化喷头1与第二筛网8的距离与空化泡有效距离相同。
进一步地，所述空化管10一端和外接空化液体连接。
进一步地，所述电机6和控制箱13电性连接。
进一步地，所述底板9的出料口12和沉淀池14连接。
进一步地，第一筛网7、第二筛网8和底板9与壳体1的夹角是30度。
在使用的时候，通过控制箱13启动电机，把粉碎的矿石经过进料口2装入壳体1内，然后粉碎的矿石经过不同转速且具有倾斜角度的第一筛网7、第二筛网8和底板9，同时空化管10上空化喷头11喷出的空化泡使得矿石分散的程度更高，进而提高了矿石筛选的力度。同时经过筛选的矿石分别经过出料口12实现了矿石分离。
经过第二筛网8和液体经过底板9进入沉淀池14，实现了精细矿石和液体分离。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。