本发明涉及矿物浮选领域，特别涉及一种氯化钾反浮选药剂减排的方法。
背景技术：
众所周知，矿物加工一般通过捕收剂、起泡剂、助剂等进行鼓泡浮选分离，达到有用矿物富集的目的。浮选分离方法有正浮选法、反浮选法和正反浮选组合方法。该方法具有简单、经济、易规模化的特点，但亦存在浮选介质或母液含有大量表面活性剂，且难分离回收、难降解等问题。随着经济社会的不断发展，此类问题凸显，是摆在矿物加工企业面前一道急需解决的环保难题。
目前，已知通过光卤石矿加工生产氯化钾肥料的成熟先进的技术路线是反浮选—冷结晶工艺。该工艺反浮选过程中用到反浮选药剂暨十二烷基吗啉阳离子表面活性剂，在浮选作业过程中，少量药剂随氯化钠泡沫刮出而被带走，大量药剂随低钠光卤石浆液真空过滤而残留在母液中，而该母液目前处置方式全部返回盐田老卤池，可以预见，随着时间的推移，该有机物的富集及扩散一定会对盐湖资源的综合利用和盐湖生态环境造成较严重的负面影响。
目前，已有文献《介质阻挡放电等离子体降解十二烷基吗啉废水》报导，采用模拟废水，通过等离子体技术降解十二烷基吗啉，降解率达到85%。但可以看出，解决实际问题，仍面临诸多技术经济难题。
技术实现要素：
本发明针对十二烷基吗啉难降解，母液量大且含量低（ppm级）、分离回收技术经济性差等特点，结合光卤石矿生产氯化钾的反浮选—冷结晶工艺流程特征，采用流程优化方法，以达到减排、解决环境影响、实现浮选作业选别指标的精细控制等目的，提供一种光卤石矿用反浮选药剂减排的方法。
为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种光卤石矿用反浮选药剂减排的方法，其特征在于，该方法包括以下主要步骤：
（1）在反浮选作业后增加泡沫氯化钠溶洗过滤工艺，过滤后含药剂滤液返回光卤石矿料浆浓密机工段；
（2）反浮选作业后低钠光卤石料浆经真空过滤后含药剂滤液同样返回光卤石矿料浆浓密机工段；
（3）含药剂滤液不断返回光卤石矿料浆浓密机工段进行循环利用，最后不含药剂的成矿母液返回盐田。
本发明的优点和效果是:
本发明与现有技术相比，本发明提供的一种光卤石矿用反浮选药剂减排的方法，通过增加溶洗过滤等工艺将母液回用，实现反浮选药剂循环利用，达到减排，保护环境的目的，每年可减排反浮选药剂350-450吨，同时随着循环次数增加，低钠光卤石中nacl逐渐降低，排钠率随之提高，低钠光卤石质量更好，浮选作业选别指标实现精细控制的目的。
实验数据统计如下：
通过以上数据明显可见：（1）新工艺全年可减排反浮选药剂350-450吨；（2）通过母液循环使用，浮选作业选别指标可实现精细控制的目的；（3）通过母液循环使用次数的递增，低钠光卤石质量更好，同时，用药量水平降低可期。
附图说明
图1为本发明的一种光卤石矿用反浮选药剂减排的方法流程优化示意图。
图2为原工艺流程示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
参照附图1-2所示，本发明的一种光卤石矿用反浮选药剂减排的方法，其特征在于，该方法包括以下主要步骤：
（1）在反浮选作业后增加泡沫氯化钠溶洗过滤工艺，过滤后含药剂滤液返回光卤石矿料浆浓密机工段；
（2）反浮选作业后低钠光卤石料浆经真空过滤后含药剂滤液同样返回光卤石矿料浆浓密机工段；
（3）含药剂滤液不断返回光卤石矿料浆浓密机工段进行循环利用，最后不含药剂的成矿母液返回盐田。
实施例：本案例用原材料均来自某企业生产用料
光卤石原矿组成：
成矿卤水组成（20℃）：
反浮选药剂十二烷基吗啉含量（%）：90%
实验仪器：浮选机xfdⅳ1.0
浮选作业参数：（1）浮选机转速：2100r/min；（2）药剂分散时间：1.5min；（3）温度：20℃；（4）料浆浓度：33.3%；（5）用药剂水平：40g/t（光卤石矿）；（6）作业时间：8min；（7）浮选结构：一次粗选。
实验数据统计如下：
通过以上数据明显可见：（1）通过母液循环使用，浮选作业选别指标可实现精细控制的目的；（2）通过母液循环使用次数的递增，低钠光卤石质量更好，同时，用药量水平降低可期。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施例，本发明的保护范围不限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换均落入本发明的保护范围内。