本发明涉及旋风分离器技术领域，尤其涉及一种蜗牛型切线入口旋风分离器。
背景技术：
旋风分离器是一种常见的净化分离设备，其主要功能是尽可能除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行，经检索，申请公布号为cn103201099a的专利文件公开了旋风分离器，这种设计包括柱形本体、连接于本体的入口管道以及在本体的上端部处连接于本体的气体出口管，从旋风分离器的末端下降的面的平行线与气体出口管的最近点之间的距离与本体的内径的比率为至少0.1，如在气体出口管的下端处测量的，在旋风分离器的末端处并垂直于面测量的入口管道面积与本体的截面面积的比率介于0.24到0.32之间，入口管道的高度与入口管道在旋风分离器的末端处的宽度的比率不超过4，这种旋风分离器适合于循环流化床锅炉，其能够支持分离可研磨的固体的功能，并且与气体流动相比夹带大量固体流动，旋风分离器可具有大流动能力，并且可具有5m及以上的内径。
目前，蜗牛型切线入口旋风分离器被人们广泛使用，这种旋风分离器采用蜗牛型切线入口，入口中心至圆筒中心的距离l2与筒直径d之比为0.58~0.62，分离效果更好，但上述设计不便于对旋风分离器进行安装，且不便于对旋风分离器进行缓冲保护，旋风分离器受到震动容易发生损坏，不利于人们的使用，因此我们提出了一种蜗牛型切线入口旋风分离器用于解决上述问题。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种蜗牛型切线入口旋风分离器。
本发明提出的一种蜗牛型切线入口旋风分离器，包括机架，所述机架上固定安装有蜗牛型旋风分离器本体，所述蜗牛型旋风分离器本体上设有连接管，所述连接管远离蜗牛型旋风分离器本体的一端安装有灰桶，所述机架的下方设有安装座，所述安装座上开设有空腔，所述空腔的底部内壁上焊接有多个支撑弹簧，多个支撑弹簧的顶端焊接有同一个支撑板，所述支撑板滑动安装在空腔内，所述支撑板上开设有安装腔，所述机架的底部固定安装有安装板，安装腔的顶部内壁上开设有矩形孔，安装板的底部贯穿矩形孔并与安装腔的底部内壁相接触，安装腔的两侧内壁上均焊接有滑杆，滑杆上滑动安装有滑板，滑板滑动安装在安装腔内，安装腔的底部内壁上开设有两个对称设置的滑槽，滑板的底部延伸至对应的滑槽内，滑板与对应的滑槽滑动连接，两个滑板相互靠近的一侧均焊接有卡柱，安装板的两侧均开设有与卡柱相适配的卡槽，卡柱与对应的卡槽相卡装，滑板的顶部焊接有拉杆，拉杆的顶部贯穿矩形孔并延伸至支撑板的上方，空腔的两侧内壁上均焊接有多个第一弹簧，位于同一侧的多个第一弹簧靠近安装板的一端焊接有同一个竖板，竖板滑动安装在空腔内，两个竖板均与支撑板相配合，所述支撑板的顶部两侧均焊接有多个第二弹簧，第二弹簧的顶端与空腔的顶部内壁相焊接。
优选的，所述支撑板的两侧均固定安装有耐磨垫，两个耐磨垫相互远离的一侧分别与两个竖板相互靠近的一侧滑动连接。
优选的，两个滑槽相互靠近的一侧内壁上均固定安装有第一磁铁，两个滑板相互靠近的一侧均固定安装有第二磁铁，第一磁铁与对应的第二磁铁相吸附。
优选的，所述滑杆上滑动套设有第三弹簧，两个第三弹簧相互远离的一端分别与安装腔的两侧内壁相焊接，两个第三弹簧相互靠近的一端分别与两个滑板相互远离的一侧相焊接。
优选的，所述滑板上开设有与滑杆相适配的滑杆孔，滑杆与对应的滑杆孔滑动连接。
优选的，所述空腔的顶部内壁上开设有安装孔，安装板的外侧与安装孔的侧壁不接触。
优选的，所述支撑弹簧的数量为二十到三十个，且二十到三十个支撑弹簧等间距间隔设置。
优选的，所述灰桶的底部安装有多个万向轮，所述蜗牛型旋风分离器本体上设有矩形进风口。
优选的，位于同一侧的第一弹簧的数量为四到十个，且位于同一侧的四到十个第一弹簧等间距间隔设置。
优选的，两个滑板相互靠近的一侧分别与安装板的两侧相接触，且两个滑杆相互靠近的一端分别与安装板的两侧相接触。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）、通过安装腔、滑杆、滑槽、滑板、卡柱、卡槽、拉杆、矩形孔和第三弹簧相配合，当需要对蜗牛型旋风分离器本体进行安装时，推动拉杆，使两个拉杆向相互远离的方向进行移动，拉杆通过滑板对第三弹簧进行挤压，滑板能够带动卡柱进行移动；
（2）、通过机架、蜗牛型旋风分离器本体、连接管、灰桶、安装座、空腔、支撑板、安装腔、安装板、第一磁铁、第三弹簧和第二磁铁相配合，将安装板放入安装腔内，松开拉杆，第三弹簧的弹力推动滑板进行移动，滑板带动卡柱进行移动，能够将卡柱卡入对应的卡槽内，此时第一磁铁与对应的第二磁铁相吸附，能够对安装板的位置进行固定，实现了蜗牛型旋风分离器本体的快速安装；
（3）、通过机架、蜗牛型旋风分离器本体、安装座、空腔、支撑弹簧、支撑板、安装板、第二弹簧、第一弹簧、竖板和耐磨垫相配合，当蜗牛型旋风分离器本体受到震动时，蜗牛型旋风分离器本体通过机架和安装板带动支撑板进行震动，支撑弹簧和第二弹簧能够减小支撑板在竖直方向上的震动，多个第一弹簧能够减小支撑板在水平方向上的震动，从而减小了蜗牛型旋风分离器本体的震动幅度，实现了对蜗牛型旋风分离器本体的缓冲保护，防止蜗牛型旋风分离器本体受到剧烈震动而出现故障，有利于人们的使用。
本发明实用性能高，结构简单，操作方便，便于对蜗牛型旋风分离器本体进行安装，且能够对蜗牛型旋风分离器本体进行缓冲保护，防止蜗牛型旋风分离器本体受到剧烈震动而发生损坏，有利于人们的使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种蜗牛型切线入口旋风分离器的结构示意图；
图2为本发明提出的一种蜗牛型切线入口旋风分离器的a部分的结构示意图；
图3为本发明提出的一种蜗牛型切线入口旋风分离器的b部分的结构示意图；
图4为本发明提出的一种蜗牛型切线入口旋风分离器的c部分的结构示意图；
图5为本发明提出的一种蜗牛型切线入口旋风分离器的d部分的结构示意图；
图6为本发明提出的一种蜗牛型切线入口旋风分离器中机架、蜗牛型旋风分离器本体、连接管和灰桶连接件的立体结构示意图；
图7为本发明提出的一种蜗牛型切线入口旋风分离器中蜗牛型旋风分离器本体的俯视结构示意图。
图中：1机架、2蜗牛型旋风分离器本体、3连接管、4灰桶、5安装座、6空腔、7支撑弹簧、8支撑板、9安装腔、10安装板、11滑杆、12滑槽、13滑板、14卡柱、15卡槽、16拉杆、17矩形孔、18第一磁铁、19第二弹簧、20第一弹簧、21竖板、22耐磨垫、23第三弹簧、24第二磁铁、25矩形进风口、26万向轮。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参考图1-7，本实施例中提出了一种蜗牛型切线入口旋风分离器，包括机架1，机架1上固定安装有蜗牛型旋风分离器本体2，蜗牛型旋风分离器本体2上设有连接管3，连接管3远离蜗牛型旋风分离器本体2的一端安装有灰桶4，机架1的下方设有安装座5，安装座5上开设有空腔6，空腔6的底部内壁上焊接有多个支撑弹簧7，多个支撑弹簧7的顶端焊接有同一个支撑板8，支撑板8滑动安装在空腔6内，支撑板8上开设有安装腔9，机架1的底部固定安装有安装板10，安装腔9的顶部内壁上开设有矩形孔17，安装板10的底部贯穿矩形孔17并与安装腔9的底部内壁相接触，安装腔9的两侧内壁上均焊接有滑杆11，滑杆11上滑动安装有滑板13，滑板13滑动安装在安装腔9内，安装腔9的底部内壁上开设有两个对称设置的滑槽12，滑板13的底部延伸至对应的滑槽12内，滑板13与对应的滑槽12滑动连接，两个滑板13相互靠近的一侧均焊接有卡柱14，安装板10的两侧均开设有与卡柱14相适配的卡槽15，卡柱14与对应的卡槽15相卡装，滑板13的顶部焊接有拉杆16，拉杆16的顶部贯穿矩形孔17并延伸至支撑板8的上方，空腔6的两侧内壁上均焊接有多个第一弹簧20，位于同一侧的多个第一弹簧20靠近安装板10的一端焊接有同一个竖板21，竖板21滑动安装在空腔6内，两个竖板21均与支撑板8相配合，支撑板8的顶部两侧均焊接有多个第二弹簧19，第二弹簧19的顶端与空腔6的顶部内壁相焊接，在安装腔9、滑杆11、滑槽12、滑板13、卡柱14、卡槽15、拉杆16、矩形孔17和第三弹簧23的配合之下，当需要对蜗牛型旋风分离器本体2进行安装时，推动拉杆16，使两个拉杆16向相互远离的方向进行移动，拉杆16通过滑板13对第三弹簧23进行挤压，滑板13能够带动卡柱14进行移动；在机架1、蜗牛型旋风分离器本体2、连接管3、灰桶4、安装座5、空腔6、支撑板8、安装腔9、安装板10、第一磁铁18、第三弹簧23和第二磁铁24的配合之下，将安装板10放入安装腔9内，松开拉杆16，第三弹簧23的弹力推动滑板13进行移动，滑板13带动卡柱14进行移动，能够将卡柱14卡入对应的卡槽15内，此时第一磁铁18与对应的第二磁铁24相吸附，能够对安装板10的位置进行固定，实现了蜗牛型旋风分离器本体2的快速安装；在机架1、蜗牛型旋风分离器本体2、安装座5、空腔6、支撑弹簧7、支撑板8、安装板10、第二弹簧19、第一弹簧20、竖板21和耐磨垫22的配合之下，当蜗牛型旋风分离器本体2受到震动时，蜗牛型旋风分离器本体2通过机架1和安装板10带动支撑板8进行震动，支撑弹簧7和第二弹簧19能够减小支撑板8在竖直方向上的震动，多个第一弹簧20能够减小支撑板8在水平方向上的震动，从而减小了蜗牛型旋风分离器本体2的震动幅度，实现了对蜗牛型旋风分离器本体2的缓冲保护，防止蜗牛型旋风分离器本体2受到剧烈震动而出现故障，有利于人们的使用，本发明实用性能高，结构简单，操作方便，便于对蜗牛型旋风分离器本体2进行安装，且能够对蜗牛型旋风分离器本体2进行缓冲保护，防止蜗牛型旋风分离器本体2受到剧烈震动而发生损坏，有利于人们的使用。
本实施例中，支撑板8的两侧均固定安装有耐磨垫22，两个耐磨垫22相互远离的一侧分别与两个竖板21相互靠近的一侧滑动连接，两个滑槽12相互靠近的一侧内壁上均固定安装有第一磁铁18，两个滑板13相互靠近的一侧均固定安装有第二磁铁24，第一磁铁18与对应的第二磁铁24相吸附，滑杆11上滑动套设有第三弹簧23，两个第三弹簧23相互远离的一端分别与安装腔9的两侧内壁相焊接，两个第三弹簧23相互靠近的一端分别与两个滑板13相互远离的一侧相焊接，滑板13上开设有与滑杆11相适配的滑杆孔，滑杆11与对应的滑杆孔滑动连接，空腔6的顶部内壁上开设有安装孔，安装板10的外侧与安装孔的侧壁不接触，支撑弹簧7的数量为二十到三十个，且二十到三十个支撑弹簧7等间距间隔设置，灰桶4的底部安装有多个万向轮26，蜗牛型旋风分离器本体2上设有矩形进风口25，位于同一侧的第一弹簧20的数量为四到十个，且位于同一侧的四到十个第一弹簧20等间距间隔设置，两个滑板13相互靠近的一侧分别与安装板10的两侧相接触，且两个滑杆11相互靠近的一端分别与安装板10的两侧相接触，在安装腔9、滑杆11、滑槽12、滑板13、卡柱14、卡槽15、拉杆16、矩形孔17和第三弹簧23的配合之下，当需要对蜗牛型旋风分离器本体2进行安装时，推动拉杆16，使两个拉杆16向相互远离的方向进行移动，拉杆16通过滑板13对第三弹簧23进行挤压，滑板13能够带动卡柱14进行移动；在机架1、蜗牛型旋风分离器本体2、连接管3、灰桶4、安装座5、空腔6、支撑板8、安装腔9、安装板10、第一磁铁18、第三弹簧23和第二磁铁24的配合之下，将安装板10放入安装腔9内，松开拉杆16，第三弹簧23的弹力推动滑板13进行移动，滑板13带动卡柱14进行移动，能够将卡柱14卡入对应的卡槽15内，此时第一磁铁18与对应的第二磁铁24相吸附，能够对安装板10的位置进行固定，实现了蜗牛型旋风分离器本体2的快速安装；在机架1、蜗牛型旋风分离器本体2、安装座5、空腔6、支撑弹簧7、支撑板8、安装板10、第二弹簧19、第一弹簧20、竖板21和耐磨垫22的配合之下，当蜗牛型旋风分离器本体2受到震动时，蜗牛型旋风分离器本体2通过机架1和安装板10带动支撑板8进行震动，支撑弹簧7和第二弹簧19能够减小支撑板8在竖直方向上的震动，多个第一弹簧20能够减小支撑板8在水平方向上的震动，从而减小了蜗牛型旋风分离器本体2的震动幅度，实现了对蜗牛型旋风分离器本体2的缓冲保护，防止蜗牛型旋风分离器本体2受到剧烈震动而出现故障，有利于人们的使用，本发明实用性能高，结构简单，操作方便，便于对蜗牛型旋风分离器本体2进行安装，且能够对蜗牛型旋风分离器本体2进行缓冲保护，防止蜗牛型旋风分离器本体2受到剧烈震动而发生损坏，有利于人们的使用。
本实施例中，当机架1未安装在安装座5上时，安装板10与空腔6分离，当需要对蜗牛型旋风分离器本体2进行安装时，推动拉杆16，使得两个拉杆16向相互远离的方向进行移动，拉杆16通过滑板13对第三弹簧23进行挤压，滑板13带动卡柱14进行移动，第一磁铁18与对应的第二磁铁24分离，此时将安装板10放入安装腔9内，松开拉杆16，第三弹簧23的弹力推动滑板13进行移动，滑板13带动卡柱14进行移动，使得两个卡柱14向相互靠近的方向进行移动，直至卡柱14卡入对应的卡槽15内，此时第一磁铁18与对应的第二磁铁24相吸附，能够对安装板10的位置进行固定，从而将蜗牛型旋风分离器本体2快速的安装在安装座5上，当蜗牛型旋风分离器本体2受到震动时，蜗牛型旋风分离器本体2通过机架1和安装板10带动支撑板8进行震动，此时支撑弹簧7和第二弹簧19能够减小支撑板8在竖直方向上的震动，多个第一弹簧20能够减小支撑板8在水平方向上的震动，从而能够减小蜗牛型旋风分离器本体2的震动幅度，实现了对蜗牛型旋风分离器本体2的缓冲保护，防止蜗牛型旋风分离器本体2受到剧烈震动而出现故障，提高了蜗牛型旋风分离器本体2的使用寿命，有利于人们的使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。