本发明涉及选矿技术领域，具体讲是一种回转窑渣的选铁方法。
背景技术：
国内部分钢铁烟尘处理企业对回转窑渣进行了选矿处理，得到tfe>65%的铁精矿，但是由于铁精矿中硅铝含量高，进而导致高炉利用系数降低，焦比升高。因此，铁精矿价值较低，产品附加值较低，窑渣中的金属铁未得到合理利用。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺点：提供一种可以把低品位回转窑渣的含铁量提高到88wt%以上，达到粉末冶金要求的回转窑渣的选铁方法。
本发明的技术解决方案如下：一种回转窑渣的选铁方法，包括以下具体步骤：
1）将回转窑渣过筛得到粒径小于15cm的细渣；
2）将步骤1）的细渣球磨至粒径为1-5mm后进行一级磁选，磁场强度为3500-3600gs；
3）将经步骤2）一级磁选后获得的一级精矿球进行二级磁选，磁场强度为4000-4200gs；
4）将经步骤3）二级磁选后获得的二级精矿球磨至粒径小于1mm；
5）将经步骤4）球磨后的二级精矿摇床分选分别获得含铁精矿、中矿、尾矿；
6）将步骤5）中的中矿经过磁场强度为3700gs的单级磁选后作为步骤4）中球磨原料循环利用，含铁精矿脱水、烘干即可制备得到含铁量大于88wt%的含铁精矿。
步骤1）中筛选后的粗渣、步骤2）一级磁选、步骤3）中二级磁选以及步骤5）摇床分选后的尾矿作为水泥厂或砖厂的原料。
作为优选，所述步骤2）一级磁选磁场强度为3500gs。
作为优选，所述步骤3）二级磁选磁场强度为4000gs。
本发明的有益效果是：1）本发明采用磁重联合选矿技术，可以同时回收窑渣中的粗铁粉和细铁粉，粗铁粉的金属铁品位提高10%的同时实现了细铁粉的富集，金属铁总回收率提高近20%。2）采用2段球磨，二级磁选及脱水烘干的技术，可以把低品位铁粉的纯度提高到88%以上，达到粉末冶金要求。与传统工艺以超纯氧化铁为原料经过两次还原制备粉末冶金用铁粉相比，该技术对原料适应性强，生产成本比传统工艺低，产品纯度高，利润空间可观，对环境友好。采用本发明制备的含铁精矿主要用于粉末冶金工业、焊条制造、磁性材料以及化工等领域。
具体实施方式
下面用具体实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不仅局限于以下具体实施例。
实施例
一种回转窑渣的选铁方法，按照以下具体步骤选铁：
1）将回转窑渣过筛得到粒径小于15cm的细渣；
2）将步骤1）的细渣球磨至粒径为1-5mm后进行一级磁选，磁场强度为3500gs；
3）将经步骤2）一级磁选后获得的一级精矿球进行二级磁选，磁场强度为4000gs；
4）将经步骤3）二级磁选后获得的二级精矿球磨至粒径小于1mm；
5）将经步骤4）球磨后的二级精矿摇床分选分别获得含铁精矿、中矿、尾矿；
6）将步骤5）中的中矿经过磁场强度为3700gs的单级磁选后作为步骤4）中球磨原料循环利用，含铁精矿脱水、烘干即可制备得到含铁量大于88wt%的含铁精矿。
步骤1）中筛选后的粗渣、步骤2）一级磁选、步骤3）中二级磁选以及步骤5）摇床分选后的尾矿作为水泥厂或砖厂的原料。
以上仅是本发明的特征实施范例，对本发明保护范围不构成任何限制。凡采用同等交换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。