一种微粒子圆度高精度自动筛选装置和方法与流程

本发明属于球形微粒子的制备的技术领域，特别涉及一种微粒子圆度高精度自动筛选装置和方法。

背景技术：

目前，球形微粒子在生产出来之后，需要选出合格的产品，由于粒子的直径很小，肉眼很难分辨，如果用检测工具来检测的话，粒子的拿放也不方便，而且一粒粒的检测会消耗大量的时间，工作效率很低，因此就需要采用一些特出的设备，来对锡球的圆度进行筛选，将圆度不合格的产品直接剔除出来。

球形微粒子的主要指标包括：球径、公差控制、圆度和抗氧化性能等，筛选就是整个工序中涉及粒子圆度率的一个主要工序。然而，目前的粒子筛选工艺普遍存在筛选效率低，从而导致筛选工艺成本高等问题。

目前的对于球形微粒子的球形度的筛选不但效率低而且由于生产过程的精度不可控，导致成品率低，会导致球形微粒子的浪费或需要多次筛选。

技术实现要素：

本发明的目的是解决了现有的圆度筛选装置产品质量不可控，生产效率低的问题，提供了一种可快速精确挑选圆球度的装置和方法。

本发明技术方案是一种微粒子圆度高精度自动筛选装置，其特性是，漏斗（1）的下方装有导管（2），导管（2）上安装有电磁阀（3），导管（2）另一端与喷嘴（4）相连，喷嘴（4）的左端有进气阀（5），喷嘴（4）右端有固定在机架（6）上的导流槽（7），第一筛板（8）两端分别与机架（6）和可调螺栓连接（9），第二筛板（11）两端分别与可调螺栓（10）和机架（6）相连，在第一筛板（8）与第二筛板（11）间隙安装有废品槽（15），第二筛板（11）的末端装有速度传感器（12），斜置漏斗（13）与机架（6）相连，在其底部装有导管（14），导管（14）的正下方装有成品槽（16）。

在第一筛板（8）与第二筛板（11）的两端分别与机架（6）和可调螺栓（9）、（10）用铰链连接。

筛板的长度为600-1000mm，宽度为500-700mm，第一筛板（8）比第二筛板（11）长且第一筛板（8）的最低端比第二筛板（11）的最高端要高。

第一筛板（8）与第二筛板（11）和水平面的夹角为10°～40°。

筛板的两侧面设有凸起，凸起高度为10～20mm。

一种可快速精确挑选圆球度的方法，其设计方案是，根据要求分别调节可调螺栓（9）、（10）使两筛板分别倾斜一定的角度，在漏斗（1）中加入微粒子，调节电磁阀（3）的开度，使微粒子以特定的流量流入喷嘴（4）中，此时喷嘴（4）根据流量的大小通入特定频率的脉冲气流，微粒子从喷嘴（6）中喷出经过导流槽（7）进入第一筛板（8），圆度不好的废料落入废料槽（15），圆球度好的进入第二筛板（11）并流入斜置漏斗再由漏斗（13）中的导管（14）落入成品槽（16），第二筛板（11）的末端的速度传感器（12）将得到的信号反馈给喷嘴（4）来实时的调整气流的流量。

微粒子在导管（2）中的流量为0.5～10㎎/s。

脉冲气流的频率为0.1～10hz，气体流量为1～10l/min。

导流槽用（7）于将微粒子排成一排进行过渡。

加脉冲气流的喷嘴（4）用于使微粒子间断过渡，以免过渡过程中的碰撞而导致的误差。

筛板可根据情况多加几级，进行多级筛选。

通过控制电磁阀（3）的开度来控制微粒子流入喷嘴（4）的流量，通过流量来控制喷嘴中脉冲气流的频率，通过速度传感器（12）来控制脉冲气流的流量，来实现对整个过程的精确控制。

本发明的效果和益处是：避免了微粒子运动时由于碰撞进行能力交换而导致的轨迹的改变并且通过对过程的闭环控制来提高系统的精度。

附图说明

附图是种微粒子圆度高精度自动筛选装置示意图，图中：

1-漏斗，2-导管，3-电磁阀，4-喷嘴，5-进气阀，6-机架，7-导流槽，8-第一筛板，9-可调螺栓，10-可调螺栓，11-第二筛板，12-速度传感器，13-斜置漏斗，14-导管，15-废品收集仓，16-成品收集槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例和装置简图对本发明做进一步的详细说明。

实施例：筛选铜球的圆球度，具体操作步骤如下：

1.选取第一筛板长700mm，宽550mm，第二筛板长500mm，宽550mm，两筛板两侧面的凸起高度为15mm。

2.通过调节螺栓（9）、（10）使第一筛板（8）与第二筛板（11）分别与水平面成10°和20°。

3.关闭电磁阀（3），在漏斗（1）中装入待筛铜球。

4.调节电磁阀（3）的开度使铜球的流量为1㎎/s，此时脉冲气体喷嘴的频率为1hz，气体流量为2l/min。

5.铜球将从导管（2）流向喷嘴（4），并从喷嘴（4）断续的流进导流槽（7），由导流槽（7）成排的流入筛板。

6.圆度不好的铜球落入废料槽（15），圆球度好的进入第二筛板（11）并流入斜置漏斗（13）再由漏斗中的导管（14）落入成品槽（16）。

7.其中脉冲气体喷嘴的频率和气体流量，会应铜球流量和铜球流出筛板的速度波动而调整。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种微粒子圆度高精度自动筛选装置和方法。其特性是，在漏斗中装入待筛微粒子，通过控制电磁阀的开度来控制微粒子流入喷嘴的流量，通过流量来控制喷嘴中脉冲气流的频率，通过速度传感器来控制脉冲气流的流量，来实现整个过程的控制。从喷嘴中喷出的微粒子经过导流槽进入第一筛板，废料落入废料槽，圆球度好的进入第二筛板并流入斜置漏斗再由漏斗中的导管落入成品槽。本发明的益处是，在很大程度上提高了原有装置的效率和成品率，装置可控且精度高。

技术研发人员：潘鑫
受保护的技术使用者：张家港创博金属科技有限公司
技术研发日：2018.09.05
技术公布日：2019.01.04