棉花烘干除杂一体机的制作方法

本发明涉及一种棉花加工设备，尤其涉及一种棉花烘干除杂一体机。

背景技术：

棉花加工工艺过程可分为三个工艺阶段，即准备阶段、加工阶段和成包阶段。准备阶段采用烘干、除杂工艺方法，为后续加工提供含水适宜、充分松懈且清除了大部分外附杂质和部分原生杂质的籽棉。加工阶段对籽棉、棉籽进行轧、剥，对皮棉、短绒进行清理，对不孕籽等下脚料进行清理回收，以获得棉花加工厂生产的各种产品。成包阶段将单位体积重量很小的松散而富有弹性的皮棉、短绒压缩成型、包装、便于运输、储存和保管。其中准备阶段中，由于籽棉含有杂质，如沙土、枝叶、铃壳、虫尸等，需要进行除杂，同时棉花长时间堆积在一起，密度较大，且容易受潮，烘干和除杂能有效提高棉花等级。目前，市场上都是采用人工除杂后通过烘干箱进行烘干，自动化程度低，除杂效果差，烘干不均匀、速度慢，工作效率低，满足不了企业的生产需求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种自动化程度高的棉花烘干除杂一体机。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：棉花烘干除杂一体机，包括：机架，在所述机架的上端通过转轴转动设置有外筒体，在所述转轴上设置有从动齿轮，在所述机架上设置有伺服减速电机，在所述伺服减速电机的电机轴上设置有与从动齿轮相互啮合的主动齿轮，在所述外筒体内通过第一轴承座转动设置有内筒体，在所述内筒体上均匀设置有若干过滤孔，在所述内筒体内设置有喷吹管，所述喷吹管的一端伸出内筒体与外筒体固定连接，所述内筒体通过第二轴承座转动设置在喷吹管上，在所述内筒体内的喷吹管上均匀设置有若干喷吹孔，所述内筒体通过喷吹孔与喷吹管相互连通，在所述内筒体的一侧上端设置有进料斗，在所述进料斗上设置有与其相互配合的进料盖，在所述内筒体的另一侧设置有出料口和固定盘，在所述出料口上设置有与其相互配合的出料盖，在所述内筒体另一侧的外筒体上设置有驱动电机，所述驱动电机的电机轴与固定盘相连接，在所述外筒体与内筒体之间设置有横向风道，所述横向风道通过过滤孔与内筒体相互连通，在所述外筒体的一侧均匀设置有若干与横向风道相互连通的进风口，在所述外筒体的另一侧均匀设置有若干与横向风道相互连通的排杂口，在所述排杂口上分别套设在有杂质收纳布袋，在所述外筒体靠近进风口的一侧通过支架固定设置有风机，所述风机的排风口通过第一连接管与进风口相互连通，所述风机的排风口通过第二连接管与喷吹管相互连通，在所述第二连接管内设置有电加热丝。

为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：在所述内筒体内靠近出料口的一侧设置有与出料口相互连通的锥形导料口。

本发明的优点是：上述棉花烘干除杂一体机，结构紧凑，采用内筒体高速旋转的离心力可以将杂质甩出，再配合喷吹管内的热风由内而外从内筒体送入外筒体将杂质一起带出，同时采用翻转出料口至垂直状态能够利用籽棉自身重力进行出料，自动化程度高，除杂效果好，烘干均匀、速度快，工作效率高，满足了企业的生产需求。

附图说明

图1为本发明棉花烘干除杂一体机的结构示意图。

图中：1、机架，2、转轴，3、外筒体，4、从动齿轮，5、伺服减速电机，6、主动齿轮，7、第一轴承座，8、内筒体，9、过滤孔，10、喷吹管，11、第二轴承座，12、喷吹孔，13、进料斗，14、进料盖，15、出料口，16、固定盘，17、出料盖，18、驱动电机，19、电机轴，20、横向风道，21、进风口，22、排杂口，23、杂质收纳布袋，24、支架，25、风机，26、排风口，27、第一连接管，28、第二连接管，29、电加热丝，30、锥形导料口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

如图1所示，棉花烘干除杂一体机，包括：机架1，在所述机架1的上端通过转轴2转动设置有外筒体3，在所述转轴2上设置有从动齿轮4，在所述机架1上设置有伺服减速电机5，在所述伺服减速电机5的电机轴上设置有与从动齿轮4相互啮合的主动齿轮6，在所述外筒体3内通过第一轴承座7转动设置有内筒体8，在所述内筒体8上均匀设置有若干过滤孔9，在所述内筒体8内设置有喷吹管10，所述喷吹管10的一端伸出内筒体8与外筒体3固定连接，所述内筒体8通过第二轴承座11转动设置在喷吹管10上，在所述内筒体8内的喷吹管10上均匀设置有若干喷吹孔12，所述内筒体8通过喷吹孔12与喷吹管10相互连通，在所述内筒体8的一侧上端设置有进料斗13，在所述进料斗13上设置有与其相互配合的进料盖14，在所述内筒体8的另一侧设置有出料口15和固定盘16，在所述出料口15上设置有与其相互配合的出料盖17，在所述内筒体8另一侧的外筒体3上设置有驱动电机18，所述驱动电机18的电机轴19与固定盘16相连接，在所述外筒体3与内筒体8之间设置有横向风道20，所述横向风道20通过过滤孔9与内筒体8相互连通，在所述外筒体3的一侧均匀设置有若干与横向风道20相互连通的进风口21，在所述外筒体3的另一侧均匀设置有若干与横向风道20相互连通的排杂口22，在所述排杂口22上分别套设在有杂质收纳布袋23，在所述外筒体3靠近进风口21的一侧通过支架24固定设置有风机25，所述风机25的排风口26通过第一连接管27与进风口21相互连通，所述风机25的排风口26通过第二连接管28与喷吹管10相互连通，在所述第二连接管28内设置有电加热丝29。

如图1所示，在本实例中，为了达到更好的出料效果，在所述内筒体8内靠近出料口15的一侧设置有与出料口15相互连通的锥形导料口30。

上述棉花烘干除杂一体机使用时，将进料盖14打开，通过升运器将籽棉通过进料斗13送入到内筒体8内，盖上进料盖14，启动驱动电机18，驱动电机18的电机轴19带动固定盘16转动，固定盘16带动内筒体8转动，内筒体8通过第一轴承座7在外筒体3上转动，内筒体8通过第二轴承座11在喷吹管10上转动，启动风机25和电加热丝29，风机25将风通过第二连接管28内的热风送入喷吹管10内，热风通过喷吹孔12吹入内筒体8内，内筒体8内随着一起转动的籽棉被热风吹过，籽棉被烘干的同时表面附着的杂质通过过滤孔9被吹入到横向风道20内，与此同时，风机25将风通过第一连接管27和进风口21送入横向风道20内将过滤进来的杂质一起送入到排杂口22内并通过杂质收纳布袋23收集，烘干除杂完成后，驱动电机18和风机25停止工作，启动伺服减速电机5，伺服减速电机5的电机轴带动主动齿轮6转动，主动齿轮6带动与其相互啮合的从动齿轮4转动，从动齿轮4带动转轴2转动，转轴2带动外筒体3顺时针翻转90度，此时，将出料盖17打开，内筒体8内的籽棉通过锥形导料口30导流随自身重力从出料口5自动排出。

上述棉花烘干除杂一体机，结构紧凑，采用内筒体高速旋转的离心力可以将杂质甩出，再配合喷吹管内的热风由内而外从内筒体送入外筒体将杂质一起带出，同时采用翻转出料口至垂直状态能够利用籽棉自身重力进行出料，自动化程度高，除杂效果好，烘干均匀、速度快，工作效率高，满足了企业的生产需求。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种棉花烘干除杂一体机，包括：机架，在所述机架的上端通过转轴转动设置有外筒体，在所述转轴上设置有从动齿轮，在所述机架上设置有伺服减速电机，在所述伺服减速电机的电机轴上设置有与从动齿轮相互啮合的主动齿轮，在所述外筒体内通过第一轴承座转动设置有内筒体，在所述内筒体上均匀设置有若干过滤孔，在所述内筒体内设置有喷吹管，所述喷吹管的一端伸出内筒体与外筒体固定连接，所述内筒体通过第二轴承座转动设置在喷吹管上，在所述内筒体内的喷吹管上均匀设置有若干喷吹孔，所述内筒体通过喷吹孔与喷吹管相互连通，在所述内筒体的一侧上端设置有进料斗。

技术研发人员：姚网根
受保护的技术使用者：江苏五友棉业有限公司
技术研发日：2018.11.13
技术公布日：2019.01.29