惯性分离器的制作方法

本实用新型涉及一种气液分离装置，特别涉及一种惯性分离器。

背景技术：

在现有的惯性分离器中，两相流体的旋流产生的离心力使得液相成分径向向外扩散撞击到容器的柱形内壁面上，形成液滴，经由相应的出口排出，其余的气相经过单独的出口排出容器。这样的惯性分离器气液分离效率普遍偏低，需要重复多次分离操作才能达到预定提纯指标，造成人力和财力上的浪费。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请提供一种能提高气液分离效率的惯性分离器。

本申请提供一种惯性分离器，用于将气液混合介质中的气体和液体分离，所述惯性分离器包括筒体，所述筒体具有进口端、出液端以及气体输出通道，所述进口端用于输入所述气液混合介质，所述筒体沿水平方向放置，包括进口部和连接至所述进口部的集液部，所述进口端设置于所述进口部，所述出液端和气体输出通道设置于所述集液部，所述进口部具有相反的第一端和第二端，所述进口端设置在所述第一端，所述惯性分离器包括导流器，所述导流器安装在所述进口部的第二端，所述导流器包括导流锥和安装在所述导流锥上的若干导叶，进入所述进口部的气液混合介质经所述导叶被旋流分散至所述集液部的内壁以将气体和液体分离，所述气体通过所述气体输出通道排出，所述液体利用其自身重力从所述出液端流出。

在一实施例中，所述集液部包括沿水平方向排布的第一部分和第二部分，所述进口部和第一部分利用法兰固定连接，所述第一部分和第二部分利用法兰固定连接。

在一实施例中，所述第二部分为一盖板，所述盖板盖设于所述第一部分远离所述进口部的一端。

在一实施例中，所述第一部分靠近所述第二部分一侧的侧壁底部向外延伸形成一出液管，所述出液端设置在所述出液管的端部。

在一实施例中，所述气体输出通道包括气体输出管，所述气体输出管穿过所述盖板穿设于所述集液部内，使得所述气体输出管的进气端位于所述第一部分的腔体内，所述气体输出管的出气端位于外部。

在一些实施例中，所述气体输出管靠近所述进气端的位置环设有至少一挡板。

在一实施例中，所述气体输出管靠近所述进气端的位置环设有两块挡板，靠近所述出气端一侧的挡板的直径大于远离所述出气端一侧的挡板的直径。

在一实施例中，所述导流器包括环设于所述导叶外周的壁筒，所述导叶的叶根部连接至所述导流锥上，所述导叶的叶尖部连接至所述壁筒的内壁，所述壁筒固定于所述集液部内。

综上所述，本实用新型提供一种惯性分离器，该惯性分离器沿水平方向排布放置，气液混合介质中的液体，经过叶片导流器时，产生湍流凝聚，与气体分离，并流向惯性分离器壁面，导流器上设有非光滑面，有利于产生湍流凝聚。气液混合介质中的液体部分由于其自身重力沿内壁向下流动并经出液管从出液端流出，气体部分被挤压从进气端进入气体输出通道排出。本实用新型的惯性分离器结构简单，分离效率高，适于在工业上推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的惯性分离器的立体组合示意图。

图2是图1中的惯性分离器的立体分解示意图。

图3的图1中的惯性分离器的侧面剖视图。

具体实施方式

在详细描述实施例之前，应该理解的是，本发明不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本发明可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本发明并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。

另外，本申请说明书及权利要求中是以惯性分离器的水平放置(正常使用状态)时进行说明的，所以文中大量使用竖直方向和水平方向的方向用语是参照其水平放置状态进行说明的。

本实用新型提供一种分离效率高的惯性分离器，该惯性分离器沿水平方向排布放置，气液混合介质中的液体，经过叶片导流器时，产生湍流凝聚，与气体分离，并流向惯性分离器壁面，导流器上设有非光滑面，有利于产生湍流凝聚。气液混合介质中的液体部分由于其自身重力沿内壁向下流动并从出液口流出，气体部分被挤压从出气口排出。

如图1-3所示，提供一种惯性分离器10，该惯性分离器10包括筒体12和安装在筒体12内的导流器14，筒体12沿水平方向放置。筒体12具有进口端16、出液端18以及气体输出通道20。其中，进口端16与外部液体输出管道连通，以向筒体12内输入气液混合介质，气液混合介质例如石油的气液混合介质，出液端18用于将分离出的液体部分排出，分离出的气体部分经气体输出通道20排出。

筒体12包括沿水平方向排布的进口部22和集液部24。集液部24包括沿水平方向排布的第一部分26和第二部分28，本实施例中，第二部分28为一盖板28，盖板28盖设于第一部分26远离进口部22的一端。进口部22和集液部24固定连接，第一部分26和第二部分28固定连接。在所示的实施例中，进口部22和集液部24的连接端分别设有法兰30，第一部分26和第二部分28的连接端分别设有法兰32，两法兰30和两法兰32分别利用螺栓固定，从而将进口部22和集液部24以及第一部分26和第二部分28分别固定在一起。

应当理解的是，在其他实施例中，进口部22和集液部24之间，集液部24的第一部分26和第二部分28之间也可以利用其他方式固定连接，例如卡扣连接。

进口端16设置于进口部22，出液端18和气体输出通道20设置于集液部。具体而言，进口部22具有相反的第一端34和第二端36，进口端18设置在进口部22的第一端34，导流器14安装在进口部22的第二端36且位于集液部24内。

导流器14包括导流锥38、若干导叶40和壁筒42，若干导叶40沿周向均匀分布在导流锥38的侧壁上，壁筒42环设于若干导叶40的外周。更具体地，导叶40的叶根部连接至导流锥38的侧壁上，导叶40的叶尖部连接至壁筒42的内壁上，壁筒42固定安装于进口部22的第二端36且位于集液部24内。

第一部分26靠近第二部分28一侧的侧壁底部向外竖直延伸形成一出液管44，出液管44一端与集液部24的内部空间连通，另一端连通至外部。出液端18设置在出液管44的端部，经导流器14分散至集液部24内壁面的液体利用其自身重力流向集液部24的底部，并经出液管44从出液端18流出。气体输出通道20包括气体输出管46，本实施例中，气体输出管46为沿水平方向设置的直管，气体输出管46包括相反的进气端48和出气端50。气体输出管46穿过盖板28并穿设于集液部24内，使得气体输出管46的进气端48位于第一部分26形成的腔体内，气体输出管46的出气端50位于惯性分离器10的外部。随着气液混合介质的不断输入，集液部24内的液体不断增多，集液部24内压力上升，压迫气体从进气端48进入气体输出管46，以将气体分离出来。

随着集液部24内液体不断增多，为了避免液体从进气端48进入气体输出管46中造成污染，气体输出管46靠近进气端48的一侧环设有至少一挡板52。在所示的实施例中，气体输出管46上设有两个挡板52，且靠近出气端50一侧的挡板52的直径大于远离出气端50一侧的挡板52的直径。

综上所述，本实用新型提供一种惯性分离器，该惯性分离器沿水平方向排布放置，气液混合介质中的液体，经过叶片导流器时，产生湍流凝聚，与气体分离，并流向惯性分离器壁面，导流器上设有非光滑面，有利于产生湍流凝聚。气液混合介质中的液体部分由于其自身重力沿内壁向下流动并经出液管从出液端流出，气体部分被挤压从进气端进入气体输出通道排出。本实用新型的惯性分离器结构简单，分离效率高，适于在工业上推广应用。

本文所描述的概念在不偏离其精神和特性的情况下可以实施成其它形式。所公开的具体实施例应被视为例示性而不是限制性的。因此，本发明的范围是由所附的权利要求，而不是根据之前的这些描述进行确定。在权利要求的字面意义及等同范围内的任何改变都应属于这些权利要求的范围。