一种利用速度差自动清理的黏湿煤用弹性杆筛板的制作方法

本发明涉及筛分设备技术领域，具体为一种利用速度差自动清理的黏湿煤用弹性杆筛板。

背景技术：

弹性杆筛板是一种在工业生产中经常用到的筛分设备，主要由板框、弹性杆和压条等部件组成，其中，弹性杆选用优质弹性圆钢加工制成，插入到板框的圆孔内再由压条固定，弹性杆筛板在筛子的激振力作用下，带动弹性杆上下振动，同时弹性杆本身还能自由转动，因此可对筛板上的物料进行筛分处理。

在煤炭开采中，要堆煤炭进行筛洗处理，为了提高高水分湿黏煤的筛分效率，大部分煤厂都采用弹性杆筛板来进行工作，但是很多原煤，例如凉水井原煤，原煤中的水分含量多，外水分最高达15％，并且黏性较大，在筛分的过程中，粉煤很容易黏在弹性杆上，造成糊堵和卡孔的现象，而且，由于弹性杆为圆柱形杆，两个弹性杆之间自上而下形成一个由大变小的筛孔，块状的原煤容易卡在中间，使弹性杆无法正常转动或者卡死，这些问题都会导致筛板失去筛分功能，但是目前还没有很好的弹性杆自动清理方法，一般都是采用将筛板停机后再进行清理的方法，不仅操作麻烦，而且降低了原煤筛分的工作效率。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种利用速度差自动清理的黏湿煤用弹性杆筛板，具有可自动对弹性杆进行清理，避免出现糊堵和卡孔，保证筛板正常工作的优点。

本发明为实现技术目的采用如下技术方案：

一种利用速度差自动清理的黏湿煤用弹性杆筛板，包括板框，所述板框的内部固定连接有加强板，所述板框与加强板之间活动插接有均匀分布的弹性杆体，所述弹性杆体的外侧固定套接有保护膜，所述弹性杆体的外侧且位于保护膜的外侧活动套接有弹簧，所述弹性杆体的左端和右端均固定套接有固定板和导向座，所述弹簧的两端均通过引脚与固定板连接，所述弹性杆体的外侧且位于固定板和导向座之间固定连接有拨板和传动板。

作为优化，所述固定板和导向座均为圆板，所述弹性杆体、固定板和导向座位于同一轴心线上，以保证弹性杆体转动时的稳定性。

作为优化，所述导向座位于两个固定板相对面的一侧之间，所述导向座和固定板均安装在板框和加强板的内部。

作为优化，所述板框和加强板的内部均开设有与固定板和导向座对应的限位槽。

作为优化，所述导向座的内部开设有与引脚对应的导向孔，通过设置导向座和引脚来对弹簧进行限位，避免弹簧在弹性杆体的外侧旋转。

作为优化，所述拨板和传动板的位置左右相互错开。

作为优化，所述拨板的长度与弹性杆体与相邻引脚之间的距离相对应，使得弹性杆体旋转时，该弹性杆体上的拨板可以拨动相邻弹性杆体上的引脚。

作为优化，所述传动板的长度大于相邻两个弹性杆体之间间距的二分之一，使得相邻两个弹性杆体之间可以通过传动板相互带动旋转。

作为优化，所述板框和加强板的内部均开设有与拨板和传动板对应的传动槽。

本发明具备以下有益效果：

1、该利用速度差自动清理的黏湿煤用弹性杆筛板，在对黏湿煤进行筛分工作时，原煤穿过相邻两个弹性杆体之间的间隙向下掉落，并带动弹性杆体旋转，当出现粉状的原煤粘附在弹性杆体上，或者块状的原煤卡在弹性杆体之间时，会导致弹性杆体的旋转变慢，正常旋转与非正常旋转的弹性杆体之间出现速度差，正常旋转的弹性杆体在旋转时，其拨板会拨动旁边非正常旋转的弹性杆体上的引脚，从而使得非正常旋转的弹性杆体上的弹簧被拉扯，弹簧开始左右伸缩变形移动，将弹性杆体上的粉煤和块煤都给刮掉或者挤开，进而避免了糊堵和卡孔的现象。

2、该利用速度差自动清理的黏湿煤用弹性杆筛板，弹性杆体之间都是联动的，只要有一个弹性杆体能正常旋转，就会通过连锁反应带动其他的弹性杆体都正常旋转，进而保证了弹性杆筛板的正常工作。

3、该利用速度差自动清理的黏湿煤用弹性杆筛板，不仅可以自动进行清理工作，而且结构简单，使用和维护都很方便。

附图说明

图1为本发明结构正面示意图。

图2为本发明弹性杆体连接结构正面剖视图。

图3为本发明弹性杆体连接结构左视剖视图。

图4为本发明弹性杆体连接结构立体图。

图中：1-板框、2-加强板、3-弹性杆体、4-保护膜、5-弹簧、6-固定板、7-导向座、8-引脚、9-拨板、10-传动板、11-限位槽、12-传动槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种利用速度差自动清理的黏湿煤用弹性杆筛板，包括板框1，板框1的内部固定连接有加强板2，板框1与加强板2之间活动插接有均匀分布的弹性杆体3，弹性杆体3的外侧固定套接有保护膜4，弹性杆体3的外侧且位于保护膜4的外侧活动套接有弹簧5，弹性杆体3的左端和右端均固定套接有固定板6和导向座7，弹簧5的两端均通过引脚8与固定板6连接，弹性杆体3的外侧且位于固定板6和导向座7之间固定连接有拨板9和传动板10。

其中，固定板6和导向座7均为圆板，弹性杆体3、固定板6和导向座7位于同一轴心线上，以保证弹性杆体3转动时的稳定性。

其中，导向座7位于两个固定板6相对面的一侧之间，导向座7和固定板6均安装在板框1和加强板2的内部。

其中，板框1和加强板2的内部均开设有与固定板6和导向座7对应的限位槽11。

其中，导向座7的内部开设有与引脚9对应的导向孔，通过设置导向座7和引脚9来对弹簧5进行限位，避免弹簧5在弹性杆体3的外侧旋转。

其中，拨板9和传动板10的位置左右相互错开。

其中，拨板9的长度与弹性杆体3与相邻引脚8之间的距离相对应，使得弹性杆体3旋转时，该弹性杆体3上的拨板9可以拨动相邻弹性杆体3上的引脚8。

其中，传动板10的长度大于相邻两个弹性杆体3之间间距的二分之一，使得相邻两个弹性杆体3之间可以通过传动板10相互带动旋转。

其中，板框1和加强板2的内部均开设有与拨板9和传动板10对应的传动槽12。

在使用时，弹簧5活动套在弹性杆体3的外侧，且弹簧5通过贯穿导向座7的引脚8固定在固定板6上，由于弹簧5的两端都被固定板6和导向座7固定住，因此，弹簧5只能在弹性杆体3上左右伸缩变形，避免了弹簧5在弹性杆体3外侧旋转，从而保证了弹簧5与弹性杆体3的旋转同步性，弹簧5紧贴在弹性杆体3上，因此不会对物料的下落造成影响，保护膜4为弹性膜，主要是为了避免弹簧5对弹性杆体3造成磨损，在对黏湿煤进行筛分工作时，原煤落在弹性杆体3上，并穿过相邻两个弹性杆体3之间的间隙向下掉落，下落的原煤会带动弹性杆体3旋转，当出现粉状的原煤粘附在弹性杆体3上，或者块状的原煤卡在弹性杆体3之间时，会导致弹性杆体3的旋转变慢，而没有被粘附和卡住的弹性杆体3则正常旋转，因此，正常旋转与非正常旋转的弹性杆体3之间出现速度差，因此，正常旋转的弹性杆体3在旋转时，其拨板9会拨动旁边非正常旋转的弹性杆体3上的引脚8，从而使得非正常旋转的弹性杆体3上的弹簧5被拉扯，弹簧5开始左右伸缩变形移动，在这个过程中，会将弹性杆体3上的粉煤和块煤都给刮掉或者挤开，进而避免了糊堵和卡孔的现象，而且，弹性杆体3之间都是联动的，只要有一个弹性杆体3能正常旋转，就会通过连锁反应带动其他的弹性杆体3都正常旋转，进而保证了弹性杆筛板的正常工作，该设备不仅可以自动进行清理工作，而且结构简单，使用和维护都很方便。

拨板9和传动板10的位置和数量可根据具体情形进行设定，无论拨板9和传动板10都位于引脚8的一侧，还是拨板9和传动板10分别位于引脚8的两侧，只要能保证发生弹性杆因粘附或卡孔等原因出现转速变慢的情况时，一个弹性杆体3上的拨板9能拨动另一个弹性杆体3上的引脚8，两个弹性杆体3之间能通过传动板10互相带动即可，另外，可在弹性杆体3的两端都设置固定板6和导向座7，也可只在弹性杆体3的一端设置固定板6和导向座7，只要能对弹簧5进行定位即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。