一种低品位锌尾矿的充气搅拌式浮选装置的制作方法

本实用新型一种低品位锌尾矿的充气搅拌式浮选装置，属于选矿领域。

背景技术：

充气式浮选机应用了矿浆垂直循环和充入足够的低压空气来提高选别效率。浮选槽内矿浆的垂直循环产生上升流，消除了矿浆在浮选机内出现在分层和沉砂现象，增加了粗粒、重矿物选别的可能性，同时增加了矿粒与气泡的互相碰撞的机会。如图1所示：空气至上部进气管7压入槽体，当叶轮旋转时，叶轮腔中的矿浆与空气混合后被甩出，使叶轮叶片背面变成负压区，循环矿浆经循环筒与钟形物之间的环形孔进入负压区。低压空气经中心筒与钟形物进入被循环矿浆封住的叶轮腔，促进空气与矿浆在叶轮腔内充分混合，混合物由于旋转叶轮产生离心力的作用，被甩撞在盖板叶片上并进一步使空气泡细分而分散于矿浆中，在垂直循环上升流的作用下，由整个槽底底部向上扩散，使泡沫在槽子上部的平静区与脉石矿物分离，有用矿物被选入泡沫产品。

充气搅拌式浮选装置槽体下部设置有用于搅拌的叶轮，为了节能和高效，槽体下部的截面逐渐减小。但是在浮选机运行过程中，矿浆容易沉积在槽体下部倾斜槽壁上，此处叶轮和压入空气影响较小，长时间工作后，堆积矿物逐渐增多，影响浮选机正常浮选工作，降低空气与矿物混合效率，不符合节能的生产要求。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种下部进气、进气均匀和空气与矿物混合效率高的用于低品位锌尾矿的充气搅拌式浮选装置。

为实现上述技术目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种低品位锌尾矿的充气搅拌式浮选装置，包括：槽体、电机、给矿管、气泵、传动轴、叶轮、气腔和气孔；所述槽体上部设置有封盖，所述封盖上竖直固定电机，所述槽体内部竖直设置有传动轴，所述传动轴下方固定有叶轮，所述传动轴上端与电机输出轴同轴连接，所述传动轴下端与叶轮中轴固定连接，所述槽体下部设置有用于进料的给矿管，所述叶轮下方的槽体内依槽底外形固定有气腔，所述气腔下部与气泵连通，所述气腔上部端面上设置有与槽体内连通的若干所述气孔。

若干所述气孔为尖端向上的锥形气孔。

若干所述气孔内固定有滤芯，所述滤芯防止矿泥进入气腔。

若干所述气孔均匀分布于气腔上部端面上。

所述气泵与气腔连通的软管上设置有空气流量调节阀。

所述气腔进气口内设置有气密芯。

所述槽体下部为原型槽体或锥形槽体或者倒置的梯形体槽体，槽体上部为竖直槽壁。

若干所述气孔最上端与槽体的竖直槽壁最下端距离为15～20cm。

所述充气搅拌式浮选装置还包括泡沫出口，所述泡沫出口上设置有刮泡装置。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

一、本实用新型采用气腔和均匀分布于槽体底部的气孔，具有压入浮选机内空气分布均匀，在叶轮带动下可快速与矿物混合。另外，采用底部进气模式，减少了上部进气结构复杂、气体不均的情况。

二、本实用新型气孔内设置有滤芯，可防止矿物、淤泥进入气孔，进而沉积于气腔内，防止气腔堵塞。

三、本实用新型采用气密芯，可防止液体倒流。

四、本实用新型气孔最上端与槽体的竖直槽壁最下端距离为15～20cm，可防止矿物堆积在槽体下部倾斜面上。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型原产品示意图；

图3为本实用新型剖视图；

图4为本实用新型图3中a的放大示意图；

图中：1为槽体，2为电机，3为给矿管，4为气泵，5为传动轴，6为叶轮，7为进气管，8为气腔，9为气孔。

具体实施方式

为进一步理解本实用新型，下面结合附图和实施例详细阐述：

如图1、图3和图4所示：一种低品位锌尾矿的充气搅拌式浮选装置，包括：槽体1、电机2、给矿管3、气泵4、传动轴5、叶轮6、气腔8和气孔9；所述槽体1上部设置有封盖，所述封盖上竖直固定电机2，所述槽体1内部竖直设置有传动轴5，所述传动轴5下方固定有叶轮6，所述传动轴5上端与电机2输出轴同轴连接，所述传动轴5下端与叶轮6中轴固定连接，所述槽体1下部设置有用于进料的给矿管3，所述叶轮6下方的槽体1内依槽底外形固定有气腔8，所述气腔8下部与气泵4连通，所述气腔8上部端面上设置有与槽体1内连通的若干所述气孔9。

若干所述气孔9为尖端向上的锥形气孔。

若干所述气孔9内固定有滤芯，所述滤芯防止矿泥进入气腔8。

若干所述气孔9均匀分布于气腔8上部端面上。

所述气泵4与气腔8连通的软管上设置有空气流量调节阀。

所述气腔8进气口内设置有气密芯。

所述槽体1下部为原型槽体或锥形槽体或者倒置的梯形体槽体，槽体1上部为竖直槽壁。

若干所述气孔9最上端与槽体1的竖直槽壁最下端距离为15～20cm。

所述充气搅拌式浮选装置还包括泡沫出口，所述泡沫出口上设置有刮泡装置。

本实用新型具体运行过程如下：

所述气泵4启动，若干所述气孔9开始有气流冒出，启动电机2带动叶轮6转动，所述给矿管3开始进料，在气流和叶轮6作用下，浮选机内矿物、溶剂和空气混合，形成泡沫，所述泡沫与锌矿结合自泡沫出口流出，进入下一个处理环节。

上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：

1.一种低品位锌尾矿的充气搅拌式浮选装置，其特征在于：包括：槽体（1）、电机（2）、给矿管（3）、气泵（4）、传动轴（5）、叶轮（6）、气腔（8）和气孔（9）；所述槽体（1）上部设置有封盖，所述封盖上竖直固定电机（2），所述槽体（1）内部竖直设置有传动轴（5），所述传动轴（5）下方固定有叶轮（6），所述传动轴（5）上端与电机（2）输出轴同轴连接，所述传动轴（5）下端与叶轮（6）中轴固定连接，所述槽体（1）下部设置有用于进料的给矿管（3），所述叶轮（6）下方的槽体（1）内依槽底外形固定有气腔（8），所述气腔（8）下部与气泵（4）连通，所述气腔（8）上部端面上设置有与槽体（1）内连通的若干所述气孔（9）。

2.根据权利要求1所述一种低品位锌尾矿的充气搅拌式浮选装置，其特征在于：若干所述气孔（9）为尖端向上的锥形气孔。

3.根据权利要求2所述一种低品位锌尾矿的充气搅拌式浮选装置，其特征在于：若干所述气孔（9）内固定有滤芯，所述滤芯防止矿泥进入气腔（8）。

4.根据权利要求3所述一种低品位锌尾矿的充气搅拌式浮选装置，其特征在于：若干所述气孔（9）均匀分布于气腔（8）上部端面上。

5.根据权利要求1至4任一权利要求所述一种低品位锌尾矿的充气搅拌式浮选装置，其特征在于：所述气泵（4）与气腔（8）连通的软管上设置有空气流量调节阀。

6.根据权利要求5所述一种低品位锌尾矿的充气搅拌式浮选装置，其特征在于：所述气腔（8）进气口内设置有气密芯。

7.根据权利要求1至4任一权利要求所述一种低品位锌尾矿的充气搅拌式浮选装置，其特征在于：所述槽体（1）下部为原型槽体或锥形槽体或者倒置的梯形体槽体，槽体（1）上部为竖直槽壁。

8.根据权利要求7所述一种低品位锌尾矿的充气搅拌式浮选装置，其特征在于：若干所述气孔（9）最上端与槽体（1）的竖直槽壁最下端距离为15～20cm。

9.根据权利要求8所述一种低品位锌尾矿的充气搅拌式浮选装置，其特征在于：所述充气搅拌式浮选装置还包括泡沫出口，所述泡沫出口上设置有刮泡装置。

技术总结
本实用新型一种低品位锌尾矿的充气搅拌式浮选装置，属于选矿领域；提出一种下部进气、进气均匀和空气与矿物混合效率高的用于低品位锌尾矿的充气搅拌式浮选装置；技术方案为：一种低品位锌尾矿的充气搅拌式浮选装置，包括：槽体、电机、给矿管、气泵、传动轴、叶轮、气腔和气孔；槽体上部设置有封盖，封盖上竖直固定电机，槽体内部竖直设置有传动轴，传动轴下方固定有叶轮，传动轴上端与电机输出轴同轴连接，传动轴下端与叶轮中轴固定连接，槽体下部设置有用于进料的给矿管，叶轮下方的槽体内依槽底外形固定有气腔，气腔下部与气泵连通，气腔上部端面上设置有与槽体内连通的若干气孔。

技术研发人员：胡耀山;兰启城;赵永红;游华群;孙三英;相有兵
受保护的技术使用者：山西紫金矿业有限公司
技术研发日：2019.04.12
技术公布日：2020.05.19