一种振动筛分机的制作方法

本实用新型涉及筛分设备技术领域，具体的说是一种振动筛分机。

背景技术：

耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用；在生产过程中，原料被破碎后，需要将原料进行筛分，得到颗粒大小均匀的原料，有利于之后的混炼；一般是采用筛分设备进行筛分；在具体使用过程中，发现还存在至少如下不足，传统的筛分设备一般都是卧式的，筛分时振动较大，很容易引起机组供振，降低了结构的稳定性，而且结构通常较复杂，筛分的效果并不十分好。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种振动筛分机，以解决以上技术问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种振动筛分机，其结构特点是，包括支撑部；筛分部，悬挂在所述支撑部上；以及存放部，用于接住所述筛分部筛分出的原料；

所述筛分部包括：

至少一个第一弹性件、连接在所述支撑部顶部，

至少一个第二弹性件、连接在所述支撑部顶部，

以及筛分体、连接在所述第一弹性件和所述第二弹性件上；

所述第一弹性件和所述第二弹性件之间平行设置、结构相同、都包括：

第一挂环、连接在所述支撑部顶部，

弹性挂件、一端悬挂在所述第一挂环上，

以及第二挂环、连接在所述弹性挂件的另一端上、并且用于连接所述筛分体；

所述筛分体包括：

第一壳体、连接在所述第二挂环上，

第二壳体、连接在所述第二挂环上、并且与所述第一壳体连接、形成锥形排布，

第三壳体、连接在所述第一壳体和所述第二壳体的底部上，

两个筛分网、分别连接在所述第一壳体或者所述第二壳体上、用于将所述第一壳体、第二壳体和第三壳体隔成三个分离腔，

进料口、连接在所述第一壳体和第二壳体上；

以及振动电机、对称连接在所述第三壳体上。

优选的：所述支撑部包括至少两个支撑柱，以及连接在所述支撑柱之间的、用于连接所述筛分部的横梁。

优选的：所述弹性挂件包括筒体；第一板，设置在所述筒体内；第一挂钩，一端用于钩挂所述第一挂环，另一端与所述第一板连接；第一弹簧，套在所述第一挂钩上；第二板，连接在所述筒体的一端上，用于压住所述第一弹簧；第三板，连接在所述筒体的另一端上；第二弹簧，设置在所述筒体内，并且设置在所述第一板和所述第三板之间；以及第二挂钩，连接在所述第三板上，用于钩挂所述第二挂环。

优选的：所述第一壳体和所述第二壳体之间锥形排布后，形成的夹紧α为120°。

优选的：所述第一壳体和所述第二壳体的结构相同，都包括第一壳壁，以及对称连接在所述第一壳壁两侧的第四板。

优选的：所述第三壳体包括第二壳壁，对称连接在所述第二壳壁两侧的、用于与所述第四板连接的第五板，以及对称连接在所述第二壳壁上的、用于挡住所述筛分网与所述第二壳壁之间形成的间隙的第六板。

优选的：所述分离腔包括由所述第一壳体和所述筛分网形成的第一出料腔，由所述第二壳体和所述筛分网形成的第二出料腔，以及由所述第三壳体和所述筛分网形成的第三出料腔。

优选的：所述存放部包括第一接料件，用于接住由所述第一出料腔筛分出的原料；第二接料件，用于接住由所述第二出料腔筛分出的原料；以及第三接料件，用于接住由所述第三出料腔筛分出的原料。

本实用新型的有益效果：一种振动筛分机，与现有技术相比，筛分部悬挂在支撑部上，减小了共振的几率，提高了结构的稳定性，原料由进料口中加入，由于设置有振动电机，使得筛分体产生振动，同时设置有第一弹性件和第二弹性件，筛分体上下晃动，使得原料由分离腔中被筛分，从而克服了稳定性差、筛分效果并不十分好的技术问题，达到了结构可靠性好、筛分效果好的技术效果，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型三维结构示意图；

图2为本实用新型筛分体的三维结构示意图；

图3为本实用新型筛分体的剖视图；

图4为本实用新型第一弹性件或者第二弹性件的结构示意图；

图5为本实用新型第一壳体或者第二壳体的三维结构示意图；

图6为本实用新型第三壳体的三维结构示意图；

图中：1.支撑部、101.支撑柱、102.横梁、2.筛分部、3.存放部、301.第一接料件、302.第二接料件、303.第三接料件、4.第一出料腔、5.第二出料腔、6.第三出料腔、201.第一弹性件、202.第二弹性件、203.筛分体、201-1.第一挂环、201-2.弹性挂件、201-2-1.筒体、201-2-2.第一板、201-2-3.第一挂钩、201-2-4.第一弹簧、201-2-5.第二板、201-2-6.第三板、201-2-7.第二弹簧、201-2-8.第二挂钩、201-3.第二挂环、203-1.第一壳体、203-1-1.第一壳壁、203-1-2.第四板、203-2.第二壳体、203-3.第三壳体、203-3-1.第二壳壁、203-3-2.第五板、203-3-3.第六板、203-4.筛分网、203-5.进料口、203-6.振动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；

本实用新型一种振动筛分机，解决了现有技术中的稳定性差、筛分效果并不十分好的技术问题，总体思路如下：

实施例一：

见图1、图2、图3、图4、图5、图6；一种振动筛分机，其结构特点是，包括支撑部1；筛分部2，悬挂在所述支撑部1上；以及存放部3，用于接住所述筛分部2筛分出的原料；

所述筛分部2包括：至少一个第一弹性件201、连接在所述支撑部1顶部，至少一个第二弹性件202、连接在所述支撑部1顶部，以及筛分体203、连接在所述第一弹性件201和所述第二弹性件202上；

所述第一弹性件201和所述第二弹性件202之间平行设置、结构相同、都包括：第一挂环201-1、连接在所述支撑部1顶部，弹性挂件201-2、一端悬挂在所述第一挂环201-1上，以及第二挂环201-3、连接在所述弹性挂件201-2的另一端上、并且用于连接所述筛分体203；

所述筛分体203包括：第一壳体203-1、连接在所述第二挂环201-3上，第二壳体203-2、连接在所述第二挂环201-3上、并且与所述第一壳体203-1连接、形成锥形排布，第三壳体203-3、连接在所述第一壳体203-1和所述第二壳体203-2的底部上，两个筛分网203-4、分别连接在所述第一壳体203-1或者所述第二壳体203-2上、用于将所述第一壳体203-1、第二壳体203-2和第三壳体203-3隔成三个分离腔，进料口203-5、连接在所述第一壳体203-1和第二壳体203-2上；

以及振动电机203-6、对称连接在所述第三壳体203-3上。

具体来说，筛分部2悬挂在支撑部1上，减小了共振的几率，提高了结构的稳定性，原料由进料口203-5中加入，由于设置有振动电机203-6，使得筛分体203产生振动，同时设置有第一弹性件201和第二弹性件202，筛分体203振动的同时、上下晃动，使得原料由分离腔中被筛分，从而克服了稳定性差、筛分效果并不十分好的技术问题，达到了结构可靠性好、筛分效果好的技术效果；

具体来说，在图1中，所述支撑部1包括至少两个支撑柱101，以及连接在所述支撑柱101之间的、用于连接所述筛分部2的横梁102；所述支撑柱101采用方管，底部焊接有钢板，之后通过钢板与地基上的预埋的钢板穿入螺栓连接；所述横梁102焊接在支撑柱101上，为了增加结构强度，支撑柱101和横梁102之间还可以加设加强钢板；

具体来说，在图1中，所述第一挂环201-1和第二挂环201-3都为钢板，都钻有与所述弹性挂件201-2钩挂的第一通孔，有利于弹性挂件201-2的安装；所述第一挂环201-1与横梁102之间焊接；所述第二挂环201-3与第一壳体203-1和第二壳体203-2之间焊接；

具体来说，在图1、图4中，所述弹性挂件201-2包括筒体201-2-1；第一板201-2-2，设置在所述筒体201-2-1内；第一挂钩201-2-3，一端用于钩挂所述第一挂环201-1，另一端与所述第一板201-2-2连接；第一弹簧201-2-4，套在所述第一挂钩201-2-3上；第二板201-2-5，连接在所述筒体201-2-1的一端上，用于压住所述第一弹簧201-2-4；第三板201-2-6，连接在所述筒体201-2-1的另一端上；第二弹簧201-2-7，设置在所述筒体201-2-1内，并且设置在所述第一板201-2-2和所述第三板201-2-6之间；以及第二挂钩201-2-8，连接在所述第三板201-2-6上，用于钩挂所述第二挂环201-3；

所述筒体201-2-1通过钢板卷制后、焊接缝隙、之后车削而成；

所述第一板201-2-2为圆形板，与筒体201-2-1的内壁之间间隙配合，一般留0.5-1mm间隙；所述第一挂钩201-2-3和第二挂钩201-2-8通过铸造而成，并且第一挂钩201-2-3与第一板201-2-2之间焊接；所述第一弹簧201-2-4和第二弹簧201-2-7都采用现有技术中的常用结构，用于形成弹性、缓冲；所述第二板201-2-5为圆形板，套在第一挂钩201-2-3上，并且与筒体201-2-1之间穿入若干个内六角螺栓连接；所述第三板201-2-6为圆形板，与第二挂钩201-2-8和筒体201-2-1之间焊接；所述弹性挂件201-2形成了弹性、缓冲结构，有利于筛分体203振动的同时、上下晃动，提高了筛分的效果。

具体来说，在图2、图3、图5、图6中，所述第一壳体203-1和所述第二壳体203-2的结构相同，都包括第一壳壁203-1-1，以及对称连接在所述第一壳壁203-1-1两侧的第四板203-1-2；所述第一壳壁203-1-1和第四板203-1-2通过钢板一体冲压成型，一端需铣出与所述进料口203-5配合焊接的缺口203-1-3；

所述第一壳体203-1和所述第二壳体203-2之间锥形排布后，形成的夹紧α为120°，角度的设置，有利于原料滑落，并且在滑落的过程中，被逐渐地筛分；

所述第一壳体203-1和所述第二壳体203-2之间焊接，形成锥形结构；

所述第三壳体203-3包括第二壳壁203-3-1，对称连接在所述第二壳壁203-3-1两侧的、用于与所述第四板203-1-2连接的第五板203-3-2，以及对称连接在所述第二壳壁203-3-1上的、用于挡住所述筛分网203-4与所述第二壳壁203-3-1之间形成的间隙的第六板203-3-3；所述第二壳壁203-3-1由钢板组焊而成，由前往后平面投影后，形成近似菱形结构，并且菱形结构底部留有便于筛分后的原料排出的开口601；所述第五板203-3-2为四块长方体形板，与第二壳壁203-3-1之间焊接；所述第六板203-3-3为“t”形板，与所述第二壳壁203-3-1之间焊接；

所述筛分网203-4，为“[”形结构，通过金属筛网冲压而成；

安装时，将筛分网203-4，分别与所述第一壳体203-1和所述第二壳体203-2之间焊接，再通过第五板203-3-2与第四板203-1-2穿入螺栓连接，使得所述第三壳体203-3、所述第一壳体203-1和所述第二壳体203-2之间连接为一个整体，形成了分离腔；所述分离腔包括由所述第一壳体203-1和所述筛分网203-4形成的第一出料腔4，由所述第二壳体203-2和所述筛分网203-4形成的第二出料腔5，以及由所述第三壳体203-3和所述筛分网203-4形成的第三出料腔6；当原料由进料口203-5中加入时，首先进入第一出料腔4和第二出料腔5中，之后被慢慢筛分，小颗粒原料进入到第三出料腔6中，落到第三接料件303中，大颗粒原料由第一出料腔4进入第一接料件301中，由第二出料腔5进入第二接料件302中，实现了筛分的目的；

具体来说，在图1中，所述存放部3包括第一接料件301，用于接住由所述第一出料腔4筛分出的原料；第二接料件302，用于接住由所述第二出料腔5筛分出的原料；以及第三接料件303，用于接住由所述第三出料腔6筛分出的原料；所述第一接料件301、第二接料件302和第三接料件303都为四方体形料筐，装满后，通过叉车运走，操作较方便；

具体来说，在图1、图2、图3中，所述进料口203-5采用方管与所述第一壳体203-1和所述第二壳体203-2之间焊接，再由倒锥形口与方管焊接；倒锥形口由四块梯形钢板组焊而；有利于原料的顺利进入；

具体来说，在图1、图2中，所述振动电机203-6为现有技术中的结构，比如yzs型；有利于提高筛分效果；

具体来说，在安装时，将筛分体203组合，第二挂环201-3与筛分体203之间焊接，第一挂环201-1与横梁102之间焊接，横梁102连接到支撑柱101上，再将弹性挂件201-2组合，弹性挂件201-2与第一挂环201-1钩挂，之后将筛分体203与弹性挂件201-2钩挂，最后排布所述存放部3；

本实用新型的工作原理：利用筛分部2悬挂在支撑部1上，减小了共振的几率，提高了结构的稳定性，原料由进料口203-5中加入，由于设置有振动电机203-6，使得筛分体203产生振动，同时设置有第一弹性件201和第二弹性件202，筛分体203振动的同时、上下晃动，使得原料由分离腔中被筛分，从而克服了稳定性差、筛分效果并不十分好的技术问题，达到了结构可靠性好、筛分效果好的技术效果。

在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。