一种纸管自动检测长度装置的制作方法

本实用新型属于纸管加工设备技术领域，具体涉及一种纸管自动检测长度装置。

背景技术：

纸管：纸用纸张加工成的管状的物体。大多纸管为螺旋纸管和无缝纸管。

现有技术存在以下问题：现有的纸管自动检测长度装置通过气缸伸缩实现对纸管的固定，容易造成纸管挤压受损，同时纸管长度不合格产品无法进行实时筛分剔除，人工剔除麻烦。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种纸管自动检测长度装置，具有结构简单，纸管固定稳定，纸管筛分方便的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸管自动检测长度装置，包括机架、固定组件、第一挡板和第二挡板，所述机架的上端设置有图像采集摄像头，所述机架的中间一侧设置有固定板，所述固定板的下端设置有固定组件，所述固定组件的下方设置有存放箱，所述机架的表面与固定板相平齐位置设置有固定座，所述固定座的内部圆孔固定有第一挡板，所述第一挡板的一端设置有第一旋转电机，所述机架远离第一挡板的一侧设置有第二挡板，所述第二挡板的一端设置有第二旋转电机，所述机架远离存放箱的一侧设置有收集箱。

优选的，所述固定组件包括滑轨架、滑座、丝杆、驱动电机和夹板，其中，所述滑轨架的一端固定有驱动电机，所述滑轨架的内部设置有丝杆，所述丝杆的表面固定有滑座，所述滑座的上端侧边设置有夹板。

优选的，所述滑轨架的上端表面均匀设置有刻度线。

优选的，所述第一挡板与第二挡板使用型号均相同仅安装位置不同，所述第一旋转电机与第二旋转电机使用型号均相同仅安装位置不同。

优选的，所述第一挡板和第二挡板均与滑轨架的上端保持两厘米间隙，且第一挡板和第二挡板均能进行正反九十度旋转。

优选的，所述存放箱和收集箱均放置在靠近固定组件的下端位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置固定组件，驱动电机转轴转动带动丝杆转动，丝杆上的滑座滑动使夹板挤压住纸管，避免气缸伸缩固定的不稳定性，保护纸管的同时提高固定精度；

2、本实用新型设置第一挡板和第二挡板，第一旋转电机转动带动第一挡板向外转动，第二旋转电机转动使第二挡板向纸管转动，纸管被推送进存放箱中，纸管长度不合格时，第二旋转电机转动带动第二挡板向外转动，第一旋转电机转动使第一挡板向纸管转动，纸管被推送进收集箱中，实时筛分剔除，提高筛分速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的固定组件结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、机架；2、固定板；3、固定座；4、固定组件；41、滑轨架；42、滑座；43、丝杆；44、驱动电机；45、夹板；5、存放箱；6、第一挡板；7、第一旋转电机；8、图像采集摄像头；9、第二旋转电机；10、收集箱；11、第二挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种纸管自动检测长度装置，包括机架1、固定组件4、第一挡板6和第二挡板11，机架1的上端设置有图像采集摄像头8，机架1的中间一侧设置有固定板2，固定板2的下端设置有固定组件4，固定组件4的下方设置有存放箱5，机架1的表面与固定板2相平齐位置设置有固定座3，固定座3的内部圆孔固定有第一挡板6，第一挡板6的一端设置有第一旋转电机7，机架1远离第一挡板6的一侧设置有第二挡板11，第二挡板11的一端设置有第二旋转电机9，为了方便进行更换，减小成本，第一挡板6与第二挡板11使用型号均相同仅安装位置不同，第一旋转电机7与第二旋转电机9使用型号均相同仅安装位置不同，机架1远离存放箱5的一侧设置有收集箱10，为了方便进行分开收集，存放箱5和收集箱10均放置在靠近固定组件4的下端位置。

固定组件4包括滑轨架41、滑座42、丝杆43、驱动电机44和夹板45，其中，滑轨架41的一端固定有驱动电机44，为了方便进行数值的读取，滑轨架41的上端表面均匀设置有刻度线，为了方便将纸管推送走，第一挡板6和第二挡板11均与滑轨架41的上端保持两厘米间隙，且第一挡板6和第二挡板11均能进行正反九十度旋转，滑轨架41的内部设置有丝杆43，丝杆43的表面固定有滑座42，滑座42的上端侧边设置有夹板45。

本实用新型中图像采集摄像头8为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其工作原理为：景物通过镜头生成的光学图像投射到图像传感器表面上，然后转为电信号，经过a/d转换后变为数字图像信号，再送到数字信号处理芯片(dsp)中加工处理，再通过usb接口传输到电脑中处理，通过显示器就可以看到图像了，本实施例选用的型号为cy-307x。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将装置安装在合适位置，通过输送带将纸管输送进滑轨架41的上端，通过第一挡板6和第二挡板11进行限位，然后驱动电机44转轴转动带动丝杆43转动，丝杆43上的滑座42滑动使夹板45挤压住纸管，这样图像采集摄像头8可以进行长度检测，检测好的纸管长度合格时，第一旋转电机7转动带动第一挡板6向外转动，第二旋转电机9转动使第二挡板11向纸管转动，这样纸管被推送进存放箱5中，纸管长度不合格时，第二旋转电机9转动带动第二挡板11向外转动，第一旋转电机7转动使第一挡板6向纸管转动，这样纸管被推送进收集箱10中，实时筛分剔除，提高筛分速度，结构简单，使用便携。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种纸管自动检测长度装置，包括机架(1)、固定组件(4)、第一挡板(6)和第二挡板(11)，其特征在于：所述机架(1)的上端设置有图像采集摄像头(8)，所述机架(1)的中间一侧设置有固定板(2)，所述固定板(2)的下端设置有固定组件(4)，所述固定组件(4)的下方设置有存放箱(5)，所述机架(1)的表面与固定板(2)相平齐位置设置有固定座(3)，所述固定座(3)的内部圆孔固定有第一挡板(6)，所述第一挡板(6)的一端设置有第一旋转电机(7)，所述机架(1)远离第一挡板(6)的一侧设置有第二挡板(11)，所述第二挡板(11)的一端设置有第二旋转电机(9)，所述机架(1)远离存放箱(5)的一侧设置有收集箱(10)。

2.根据权利要求1所述的一种纸管自动检测长度装置，其特征在于：所述固定组件(4)包括滑轨架(41)、滑座(42)、丝杆(43)、驱动电机(44)和夹板(45)，其中，所述滑轨架(41)的一端固定有驱动电机(44)，所述滑轨架(41)的内部设置有丝杆(43)，所述丝杆(43)的表面固定有滑座(42)，所述滑座(42)的上端侧边设置有夹板(45)。

3.根据权利要求2所述的一种纸管自动检测长度装置，其特征在于：所述滑轨架(41)的上端表面均匀设置有刻度线。

4.根据权利要求1所述的一种纸管自动检测长度装置，其特征在于：所述第一挡板(6)与第二挡板(11)使用型号均相同仅安装位置不同，所述第一旋转电机(7)与第二旋转电机(9)使用型号均相同仅安装位置不同。

5.根据权利要求1所述的一种纸管自动检测长度装置，其特征在于：所述第一挡板(6)和第二挡板(11)均与滑轨架(41)的上端保持两厘米间隙，且第一挡板(6)和第二挡板(11)均能进行正反九十度旋转。

6.根据权利要求1所述的一种纸管自动检测长度装置，其特征在于：所述存放箱(5)和收集箱(10)均放置在靠近固定组件(4)的下端位置。

技术总结
本实用新型公开了一种纸管自动检测长度装置，包括机架、固定组件、第一挡板和第二挡板，所述机架的上端设置有图像采集摄像头，所述机架的中间一侧设置有固定板，所述固定板的下端设置有固定组件。本实用新型设置固定组件，驱动电机转轴转动带动丝杆转动，丝杆上的滑座滑动使夹板挤压住纸管，保护纸管的同时提高固定精度；本实用新型设置第一挡板和第二挡板，第一旋转电机转动带动第一挡板向外转动，第二旋转电机转动使第二挡板向纸管转动，纸管被推送进存放箱中，纸管长度不合格时，第二旋转电机转动带动第二挡板向外转动，第一旋转电机转动使第一挡板向纸管转动，纸管被推送进收集箱中，实时筛分剔除。

技术研发人员：黄发
受保护的技术使用者：珠海太星纸制品有限公司
技术研发日：2019.05.17
技术公布日：2020.05.12