一种交叉筛分机的制作方法

本实用新型涉及筛分机应用技术领域，尤其涉及到一种交叉筛分机。

背景技术：

碎散物料通过一层或数层筛面被分为不同粒级的过程称为筛分，筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。筛分机筛分过程一般是连续的，筛分原料给到筛分机械(简称筛子)上之后，小于筛孔尺寸的物料透过筛孔，称为筛下产物；大于筛孔尺寸的物料从筛面上不断排出，称为筛上产物。

但是现有的筛分机在使用的时候仍然存在一定的缺陷，现有的筛分机在使用时存在筛分出的物料存储在储料仓内不易排出的问题，虽然能够存储筛分好的物料，但是储料仓内的物料不易排出，而且现有的筛分机不能将筛分好的物料运输，因此我们有必要针对现有技术的不足而提出一种交叉筛分机。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的问题，本实用新型旨在提供一种交叉筛分机，其灵活方便，能够有效的提高筛分的效率和筛分的质量。

为实现上述目的，本实用新型的一种交叉筛分机，包括呈倾斜设置的筛分箱，筛分箱的前后外侧壁均等距离安装第一电机，筛分箱同一侧壁上的若干第一电机呈倾斜排列，第一电机转动连接滚轴，滚轴伸入到筛分箱的内部，且每两个相邻滚轴之间距离相同，筛分箱的左右两侧分别设置出料仓、进料仓，筛分箱的底部安装带有支脚的支架，其特征在于：进料仓的内部倾斜设置挡板，挡板的前后两端通过连杆铰接第一气缸的活动杆，第一气缸位于筛分箱的前后两侧，滚轴的正下方设置储料仓，储料仓的数量至少为两个，储料仓内设置铲板，铲板的宽度与储料仓的宽度相适配，铲板通过卡座铰接伸缩杆，伸缩杆的左端活动连接第二气缸，第二气缸安装在筛分箱的外侧壁上，伸缩杆中间靠铲板一侧倾斜连接弹簧支架，弹簧支架的顶端连接铲板的顶部，储料仓的两侧内侧壁远离第二气缸的一端均凸设限位杆，且限位杆的位置与铲板中间靠下的位置相对应。

支架的底部通过固定架转动连接两传动轴，两个传动轴之间套设履带，履带位于储料仓的下方，传动轴通过皮带连接第二电机，且电机通过安装架水平固定在支架的支脚上。

优选的，料仓呈长方体结构，进料仓的左侧连通筛分箱，筛分箱右端的前后两侧壁均焊接呈“l”形结构的固定座，固定座通过卡轴转动连接第一气缸的中部，第一气缸顶部铰接连杆，两个连杆分别固定连接挡板前后两侧壁的底部，挡板呈倾斜设置，且挡板的宽度与进料仓的宽度相适配。

优选的，铲板由推面和铲面两部分组成，推面的底端连接铲面，垂直方向上铲面的倾斜角度大于推面的倾斜角度，且铲面的底部接触储料仓的底部。

优选的，储料仓由左板、右板和底板焊接而成，左板和右板呈平行设置，底板连接左板和右板的底部，并且底板的长度小于左板、右板的长度。

优选的，在不推料的时候，弹簧支架与伸缩杆呈45°夹角，弹簧支架处于压缩状态，在推料的时，铲面与限位杆接触的过程中，弹簧支架由压缩状态逐渐改变为拉伸状态。

本实用新型的一种交叉筛分机具有以下有益效果：

1.通过在储料仓内设置铲板，铲板连接第二气缸的伸缩杆，并且储料仓的侧壁上设置限位杆，从而可以利用第二气缸驱动铲板移动铲出储料仓内存储的物料，并且利用限位杆与铲板接触，可以使得铲板的位置发生倾斜，使得铲板上堆积的物料能够倾倒干净，提高铲料的质量。

2.通过在支架的底部设置履带，从而可以利用传动轴驱动履带旋转运输铲板推落至履带上的物料，使得物料能够快速运输至指定地点，并且履带与筛分机为一体式设计，提高了筛分机的实用性。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种交叉筛分机的整体结构示意图。

图2是图1中交叉筛分机的俯视结构示意图。

图3是图1中铲板铲料结构示意图。

图4是图1中铲板倒料结构示意图

图中数字和字母所表示的相应部件名称：1、筛分箱；2、第一电机；3、滚轴；4、支架；5、进料仓；6、挡板；7、连杆；8、第一气缸；9、固定座；10、储料仓；11、铲板；12、出料仓；13、传动轴；14、履带；15、第二电机；16、卡座；17、伸缩杆；18、弹簧支架；19、第二气缸；20、限位杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型提出的一种交叉筛分机，包括呈倾斜设置的筛分箱1，筛分箱1的前后外侧壁均等距离安装第一电机2，筛分箱1同一侧壁上的若干第一电机2呈倾斜排列，第一电机2转动连接滚轴3，滚轴3伸入到筛分箱1的内部，且每两个相邻滚轴3之间距离相同，筛分箱1的左右两侧分别设置出料仓12、进料仓5，筛分箱1的底部安装带有支脚的支架4，并且物料由进料仓5进入到筛分箱1的内部，给第一电机2通电，第一电机2带动滚轴3旋转运输物料，由于滚轴3之间存在一定的间隙，所以小于间隙的物料会从滚轴3之间掉落至储料仓10内，大于间隙的物料会有出料仓12排出。

如图1所示，进料仓5的内部倾斜设置挡板6，挡板6的前后两端通过连杆7铰接第一气缸8的活动杆，第一气缸8位于筛分箱1的前后两侧，第一气缸8可以通过活动杆驱动连杆7发生转动，与连杆7连接的挡板6倾斜的角度会发生改变。

如图1、图2和图4所示，滚轴3的正下方设置储料仓10，储料仓10的数量至少为两个，储料仓10内设置铲板11，储料仓10用来存储物料，并且铲板11可以将储料仓10内存储的物料铲出。铲板11的宽度与储料仓10的宽度相适配，铲板11通过卡座16铰接伸缩杆17，伸缩杆17的左端活动连接第二气缸19，第二气缸19安装在筛分箱1的外侧壁上，伸缩杆17中间靠铲板11一侧倾斜连接弹簧支架184，弹簧支架184的顶端连接铲板11的顶部，储料仓10的两侧内侧壁远离第二气缸19的一端均凸设限位杆20，且限位杆20的位置与铲板11中间靠下的位置相对应，并且第二气缸19会通过伸缩杆17驱动铲板11沿着储料仓10的内侧壁移动，将物料从储料仓10内铲出，但是部分物料会堆积在铲板11上，在铲板11继续移动的过程中，铲板11的底部会与限位杆20接触，由于铲板11铰接伸缩杆17，所以铲板11的位置会发生倾斜，堆积在铲板11上的物料就会滚落下来，在伸缩杆17带动铲板11往回运动的时候，铲板11与限位杆20分离，发生弹性形变的弹簧支架184会驱动铲板11恢复到原来位置。

如图1和图2所示，支架4的底部通过固定架转动连接两传动轴13，两个传动轴13之间套设履带14，履带14位于储料仓10的下方，传动轴13通过皮带连接第二电机15，且电机通过安装架水平固定在支架4的支脚上，给第二电机15通电，第二电机15通过皮带带动传动轴13旋转，传动轴13带动履带14转动运输物料。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进料仓5呈长方体结构，进料仓5的左侧连通筛分箱1，筛分箱1右端的前后两侧壁均焊接呈“l”形结构的固定座9，固定座9通过卡轴转动连接第一气缸8的中部，第一气缸8顶部铰接连杆7，两个连杆7分别固定连接挡板6前后两侧壁的底部，挡板6呈倾斜设置，且挡板6的宽度与进料仓5的宽度相适配。

通过采用上述技术方案，利用第一气缸8上的活动杆驱动连杆7向上运动，由于连杆7一端固定连接挡板6，所以挡板6会逆时针转动调节倾斜的角度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，铲板11由推面和铲面两部分组成，推面的底端连接铲面，垂直方向上铲面的倾斜角度大于推面的倾斜角度，且铲面的底部接触储料仓10的底部。

通过采用上述技术方案，利用倾斜角更大的铲面能够将附着在储料仓10底部的物料更加轻易的铲出，而且利用倾斜角相对于铲面更小的推面可以推动更多的物料。

作为本实用新型的一种技术优化方案，储料仓10由左板、右板和底板焊接而成，左板和右板呈平行设置，底板连接左板和右板的底部，并且底板的长度小于左板、右板的长度。

通过采用上述技术方案，因为底板的长度小于左板、右板的长度，所以底板不能将左板和右板的底部完全连接，底板的左端与左板和右板左端位置齐平，底板右端与左板和右板右端留有一端间隙，这个间隙可以保证铲板11能够转动一定的角度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，在不推料的时候，弹簧支架184与伸缩杆17呈45°夹角，弹簧支架184处于压缩状态，在推料的时，铲面与限位杆20接触的过程中，弹簧支架184由压缩状态逐渐改变为拉伸状态。

通过采用上述技术方案，从而在不推料的时候压缩的弹簧支架184可以给铲板11的顶部产生一个斜向上的推力，使得铲板11的底部能够紧贴储料仓10的底部，保证铲板11能够将粘附在储料仓10底部的物料铲出，在铲板11移动至与限位杆20接触的时候，铲板11会倾斜，此时弹簧支架184的状态由压缩变为拉伸，在限位杆20不与铲板11接触的时候，铲板11会在弹簧支架184恢复力的作用下恢复到一定位置，在铲板11向左移动的时候，铲板11的底部会与储料仓10的底部接触，此时铲板11逆时针转动一定角度并压缩弹簧支架184。

本实用新型一种交叉筛分机的工作原理，物料由进料仓5进入到筛分箱1的内部，给第一电机2通电，第一电机2带动滚轴3旋转运输物料，由于滚轴3之间存在一定的间隙，所以小于间隙的物料会从滚轴3之间掉落至储料仓10内，大于间隙的物料会由出料仓12排出，铲板11在第二气缸19的作用下可以将储料仓10内的物料推落至履带14上，履带14将物料运输。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。