一种旋风除尘器的制作方法

本实用新型涉及除尘器技术领域，具体为一种旋风除尘器。

背景技术：

旋风除尘器是除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例，每一个比例关系的变动，都能影响旋风除尘器的效率和压力损失，其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。在使用时应注意，当超过某一界限时，有利因素也能转化为不利因素。另外，有的因素对于提高除尘效率有利，但却会增加压力损失，因而对各因素的调整必须兼顾。

金属3d打印处于密闭、干净清洁、惰性气体保护下的环境，才能打印出好的产品，保护气必须净化除尘，采用普通的除尘器，其吸附效果较差，对较小的粒子无法起到除尘的效果，因此现在需要一种除尘效果较好的旋风除尘器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋风除尘器，具备能够对较小的粒子起到吸附，除尘效果较好的优点，解决了普通的除尘器，其吸附效果较差，对较小的粒子无法起到除尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋风除尘器，包括圆筒体，所述圆筒体的下端固定有圆锥体，所述圆锥体的下端开设有出粉口，所述圆筒体的上端中间处开设有排气口，所述圆筒体位于排气口的下端固定有内筒圆，所述圆筒体的上端一侧连通安装有过度腔，所述过度腔与圆筒体相邻的一侧中间处连通安装有缩口，所述缩口背离过度腔的一端开设有进气口。

优选的，所述圆筒体和圆锥体的一侧位于过度腔的下端固定有固定架，且固定架与圆筒体成平行状，所述固定架的中间处等距开设有螺孔，且螺孔共设有三个。

优选的，所述过度腔与圆筒体接触面相切，且过度腔、圆筒体和圆锥体的内部为不锈钢材质均经过抛光处理。

优选的，所述进气口、排气口、出粉口和内筒圆的口径相同，均采用快装卡盘连接方式，且缩口的管径为进气口口径的0.85倍。

优选的，所述圆筒体高度为其外径的1倍，圆锥体的高度为圆筒体高度的2倍，圆锥体锥度为19°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置缩口和过度腔，有利于使吸入除尘器中的气体呈旋转方式运动的效果，在使用时通过启动除尘器，使含尘气流以17-24m/s进入，通过过度腔更好的切向进入圆筒体,能更好的保证气流沿圆筒体内壁旋转，使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒通过出粉口落入灰斗。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的前视结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、固定架；2、螺孔；3、进气口；4、缩口；5、过度腔；6、排气口；7、圆筒体；8、圆锥体；9、出粉口；10、内筒圆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种旋风除尘器，包括圆筒体7，圆筒体7的下端固定有圆锥体8，圆锥体8的下端开设有出粉口9，圆筒体7的上端中间处开设有排气口6，圆筒体7位于排气口6的下端固定有内筒圆10，圆筒体7的上端一侧连通安装有过度腔5，过度腔5与圆筒体7相邻的一侧中间处连通安装有缩口4，缩口4背离过度腔5的一端开设有进气口3。

圆筒体7和圆锥体8的一侧位于过度腔5的下端固定有固定架1，且固定架1与圆筒体7成平行状，固定架1的中间处等距开设有螺孔2，且螺孔2共设有三个，过度腔5与圆筒体7接触面相切，且过度腔5、圆筒体7和圆锥体8的内部为不锈钢材质均经过抛光处理，在使用时通过启动除尘器，使含尘气流以17-24m/s进入，通过过度腔5更好的切向进入圆筒体7,能更好的保证气流沿圆筒体7内壁旋转，使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒通过出粉口9落入灰斗。

进气口3、排气口6、出粉口9和内筒圆10的口径相同，均采用快装卡盘连接方式，且缩口4的管径为进气口3口径的0.85倍。

圆筒体7高度为其外径的1倍，圆锥体8的高度为圆筒体7高度的2倍，圆锥体8锥度为19°。

工作原理：本实用新型工作中，在使用时通过启动除尘器，使含尘气流以17-24m/s进入，通过过度腔5更好的切向进入圆筒体7,能更好的保证气流沿圆筒体7内壁旋转，使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒通过出粉口9落入灰斗。以上即为本实用新型的工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种旋风除尘器，包括圆筒体(7)，其特征在于：所述圆筒体(7)的下端固定有圆锥体(8)，所述圆锥体(8)的下端开设有出粉口(9)，所述圆筒体(7)的上端中间处开设有排气口(6)，所述圆筒体(7)位于排气口(6)的下端固定有内筒圆(10)，所述圆筒体(7)的上端一侧连通安装有过度腔(5)，所述过度腔(5)与圆筒体(7)相邻的一侧中间处连通安装有缩口(4)，所述缩口(4)背离过度腔(5)的一端开设有进气口(3)。

2.根据权利要求1所述的一种旋风除尘器，其特征在于：所述圆筒体(7)和圆锥体(8)的一侧位于过度腔(5)的下端固定有固定架(1)，且固定架(1)与圆筒体(7)成平行状，所述固定架(1)的中间处等距开设有螺孔(2)，且螺孔(2)共设有三个。

3.根据权利要求1所述的一种旋风除尘器，其特征在于：所述过度腔(5)与圆筒体(7)接触面相切，且过度腔(5)、圆筒体(7)和圆锥体(8)的内部为不锈钢材质均经过抛光处理。

4.根据权利要求1所述的一种旋风除尘器，其特征在于：所述进气口(3)、排气口(6)、出粉口(9)和内筒圆(10)的口径相同，均采用快装卡盘连接方式，且缩口(4)的管径为进气口(3)口径的0.85倍。

5.根据权利要求1所述的一种旋风除尘器，其特征在于：所述圆筒体(7)高度为其外径的1倍，圆锥体(8)的高度为圆筒体(7)高度的2倍，圆锥体(8)锥度为19°。

技术总结
本实用新型公开了一种旋风除尘器，包括圆筒体，所述圆筒体的下端固定有圆锥体，所述圆锥体的下端开设有出粉口，所述圆筒体的上端中间处开设有排气口，所述圆筒体位于排气口的下端固定有内筒圆，所述圆筒体的上端一侧连通安装有过度腔，所述过度腔与圆筒体相邻的一侧中间处连通安装有缩口，所述缩口背离过度腔的一端开设有进气口，所述圆筒体和圆锥体的一侧位于过度腔的下端固定有固定架，且固定架与圆筒体成平行状，所述固定架的中间处等距开设有螺孔，且螺孔共设有三个，所述过度腔与圆筒体接触面相切，且过度腔、圆筒体和圆锥体的内部为不锈钢材质均经过抛光处理。本实用新型有利于提高吸附效果，提高了除尘的作用。

技术研发人员：聂永伟
受保护的技术使用者：万晟智造科技(天津)有限公司
技术研发日：2019.08.09
技术公布日：2020.08.04