一种自动称重选别机的制作方法

本实用新型涉及自动称重选别机领域，具体是一种自动称重选别机。

背景技术：

重量选别机也叫重量分级机是利用重量传感器来识别产品的重量，应用不同的重量传感器就可以得到不同的重量检测机，重量传感器这个是重量分级机的核心，重量传感器的量程范围决定了重量分级机的称重大小及刻度。同时重量传感器的精度也影响着重量选别机的精度。主要用于对自动化包装流水线中通过的产品进行在线动态称重的自动化设备，它可以检测出连续工作过程中重量不合格的产品，并且可以对产品进行自动分类和统计。

现有的自动称重选别机在使用时，通常会出现称重效率低，选别结构不合理造成排出效率低的问题，这严重制约了生产效率，这使得发明一种新的自动称重选别机成为需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动称重选别机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动称重选别机，包括机架，所述机架的前侧设置有上料装置，上料装置包括上料传送带和上料通道，上料传送带通过螺栓螺母固定在机架上，上料传送带上设置有上料通道；上料通道通过螺栓螺母固定在机架上；所述上料装置的后侧设置有称重选别装置，称重选别装置包括底架、称重通道、回收斗、回收通道、称重传送带、称重传感装置和步进电机，所述底架的上方设置有多条独立的称重传送带和称重通道，称重传送带的上方设置有称重通道；称重通道通过螺栓螺母固定在称重传送带上；所述称重称重传送带的内侧设置有称重传感装置；所述称重传送带的下方设置有步进电机，步进电机通过螺栓螺母固定在底架上，称重传送带的底部设置有连接头，步进电机的转轴通过螺钉和称重传送带固定连接；所述称重通道的一侧设置有回收斗；回收斗的下方设置有回收通道；所述称重选别装置后侧设置有下料装置，下料装置包括下料传送带和下料通道，下料传送带的上方设置有下料通道，下料通道和下料传送带通过螺栓螺母固定在机架上，所述下料通道和称重通道正对。

作为本实用新型进一步的方案：所述上料通道上设置有多条传送槽，上料通道为不锈钢材质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述称重通道为不锈钢材质，所述称重传感装置为称重传感器；称重通道的前侧和上料通道正对。

作为本实用新型再进一步的方案：所述回收斗横向布置，回收斗的宽度大于称重通道的宽度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述回收斗为不锈钢材质，回收斗通过螺栓螺母固定在底架上；所述回收通道通过螺栓螺母和回收斗连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动称重选别机，通过设置的步进电机、称重通道、回收斗、回收通道、称重传感装置和称重传送带，实现了对产品的多通道同时称重的功能，从而大大提高了称重效率；同时，通过使用步进电机、称重通道和回收斗的选别排出机构，大大简化了结构，提高了排出效率。

附图说明

图1为一种自动称重选别机的正视结构示意图。

图2为一种自动称重选别机的俯视结构示意图。

图3为一种自动称重选别机中的称重选别装置的正视结构示意图。

图4为一种自动称重选别机中的称重选别装置的俯视结构示意图。

图中：机架1、上料装置2、上料传送带3、上料通道4、底架5、称重选别装置6、称重通道7、回收斗8、回收通道9、称重传感装置10、称重传送带11、步进电机12、下料装置13、下料通道14、下料传送带15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种自动称重选别机，包括机架1，所述机架1的前侧设置有上料装置2，上料装置2包括上料传送带3和上料通道4，上料传送带3通过螺栓螺母固定在机架1上，上料传送带3上设置有上料通道4，上料通道4上设置有多条传送槽，传送槽用于配合后面的称重通道7进行分隔传送；上料通道4通过螺栓螺母固定在机架1上；上料通道4为不锈钢材质；所述上料装置2的后侧设置有称重选别装置6，称重选别装置6包括底架5、称重通道7、回收斗8、回收通道9、称重传送带11、称重传感装置10和步进电机12，所述底架5的上方设置有多条独立的称重传送带11和称重通道7，称重传送带11的上方设置有称重通道7，称重通道7为不锈钢材质，称重通道7用于对产品进行限位和方便对产品进行称重；称重通道7通过螺栓螺母固定在称重传送带11上；所述称重称重传送带11的内侧设置有称重传感装置10，称重传感装置10为称重传感器；称重传感装置10用于对产品进行称量；所述称重通道7的前侧和上料通道4正对，这样设置的目的是方便产品通过上料通道4进入称重通道7；

请参阅图1、图3和图4，本实用新型实施例中，所述称重传送带11的下方设置有步进电机12，步进电机12通过螺栓螺母固定在底架5上，称重传送带11的底部设置有连接头，步进电机12的转轴通过螺钉和称重传送带11固定连接；步进电机12用于带动称重传送带11和称重通道7转动，实现对产品的通道转向，从而实现对不合格品的回收；所述称重通道7的一侧设置有回收斗8，回收斗8横向布置，回收斗8的宽度大于称重通道7的宽度，这样设置的目的是方便称重通道7转向后，产品能够进入回收斗8；所述回收斗8为不锈钢材质，回收斗8通过螺栓螺母固定在底架5上；回收斗8的下方设置有回收通道9，回收通道9通过螺栓螺母和回收斗8连通，回收通道9和回收斗8用于对不合格的产品进行回收；所述称重选别装置6后侧设置有下料装置13，下料装置13包括下料传送带15和下料通道14，下料传送带15的上方设置有下料通道14，下料通道14和下料传送带15通过螺栓螺母固定在机架1上，所述下料通道14和称重通道7正对，这样设置的目的是方便产品通过称重通道7进入下料通道14，从而实现下料。

在使用时，产品通过上料传送带3和上料通道4分别进入称重通道7，然后通过称重传感装置10对产品进行称重，称重合格产品向后传送进入下料传送带15，实现下料；称重不合格产品通过步进电机12转动，带动称重传送带11和称重通道7向左或向右转动90°，使得不合格产品进行回收斗8和回收通道9，实现对不合格产品的回收。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自动称重选别机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的前侧设置有上料装置(2)，上料装置(2)包括上料传送带(3)和上料通道(4)，上料传送带(3)通过螺栓螺母固定在机架(1)上，上料传送带(3)上设置有上料通道(4)；上料通道(4)通过螺栓螺母固定在机架(1)上；所述上料装置(2)的后侧设置有称重选别装置(6)，称重选别装置(6)包括底架(5)、称重通道(7)、回收斗(8)、回收通道(9)、称重传送带(11)、称重传感装置(10)和步进电机(12)，所述底架(5)的上方设置有多条独立的称重传送带(11)和称重通道(7)，称重传送带(11)的上方设置有称重通道(7)；称重通道(7)通过螺栓螺母固定在称重传送带(11)上；所述称重传送带(11)的内侧设置有称重传感装置(10)；所述称重传送带(11)的下方设置有步进电机(12)，步进电机(12)通过螺栓螺母固定在底架(5)上，称重传送带(11)的底部设置有连接头，步进电机(12)的转轴通过螺钉和称重传送带(11)固定连接；所述称重通道(7)的一侧设置有回收斗(8)；回收斗(8)的下方设置有回收通道(9)；所述称重选别装置(6)后侧设置有下料装置(13)，下料装置(13)包括下料传送带(15)和下料通道(14)，下料传送带(15)的上方设置有下料通道(14)，下料通道(14)和下料传送带(15)通过螺栓螺母固定在机架(1)上，所述下料通道(14)和称重通道(7)正对。

2.根据权利要求1所述的一种自动称重选别机，其特征在于，所述上料通道(4)上设置有多条传送槽，上料通道(4)为不锈钢材质。

3.根据权利要求1所述的一种自动称重选别机，其特征在于，所述称重通道(7)为不锈钢材质，所述称重传感装置(10)为称重传感器；称重通道(7)的前侧和上料通道(4)正对。

4.根据权利要求1所述的一种自动称重选别机，其特征在于，所述回收斗(8)横向布置，回收斗(8)的宽度大于称重通道(7)的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种自动称重选别机，其特征在于，所述回收斗(8)为不锈钢材质，回收斗(8)通过螺栓螺母固定在底架(5)上；所述回收通道(9)通过螺栓螺母和回收斗(8)连通。

技术总结
本实用新型公开了一种自动称重选别机，包括机架，所述机架的前侧设置有上料装置，上料装置包括上料传送带和上料通道，上料传送带通过螺栓螺母固定在机架上，上料传送带上设置有上料通道；所述上料装置的后侧设置有称重选别装置，称重选别装置包括底架、称重通道、回收斗、回收通道、称重传送带、称重传感装置和步进电机；本自动称重选别机，通过设置的步进电机、称重通道、回收斗、回收通道、称重传感装置和称重传送带，实现了对产品的多通道同时称重的功能，从而大大提高了称重效率；同时，通过使用步进电机、称重通道和回收斗的选别排出机构，大大简化了结构，提高了排出效率。

技术研发人员：刘长国;罗光明;张甫;于少勇
受保护的技术使用者：湖北人福成田药业有限公司
技术研发日：2019.09.02
技术公布日：2020.06.26