本实用新型涉及烟气处理技术领域,尤其涉及一种纺织废气除尘用高压静电场的均风装置。
背景技术:
在纺织生产过程中,会产生许多烟气,这些烟气中包含着大量的灰尘、毛絮、水分,且烟气具有异味,另外,水分中含有油液,如果直接被排放到空气中,不但污染环境,而且也会威胁到人们的健康。
关于上述问题,现有技术中有针对纺织生产中产生的烟气进行处理的装置,但是该类型的装置一般仅具有对灰尘和毛絮进行过滤清除的效果,但是对于烟气中的水分中的油液,则不能处理或处理效果较差。为此人们在烟气处理设备中加入了通过高压静电场的吸附原理达到油水分离的目的,但是现有技术中设置高压静电场的腔体,当烟气进入其中后,由于没有进行有效引导,所以会使烟气在腔体内出现乱流、扰流的情况,这样不利于高压静电场将烟气中的油水全部吸附,故会影响油水分离的效果。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种纺织废气除尘用高压静电场的均风装置,其能有效导流,防止烟气在高压静电场内乱流、扰流,从而保证烟气中油水彻底分离的特点。
为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:
一种纺织废气除尘用高压静电场的均风装置,包括高压静电箱体,所述高压静电箱体内设有便于烟气有序流通的若干导流板。
进一步优选的,所述导流板设于所述高压静电箱体内的左上和右下位置,所述导流板的两端均与高压静电箱体内壁连接。
进一步优选的,所述高压静电箱体内左上位置的导流板包括竖向导引板和倾斜导引板,所述竖向导引板与倾斜导引板之间的夹角为120-150°。
进一步优选的,所述高压静电箱体内右下位置的导流板包括第一倾斜导板和第二倾斜导板,所述第一倾斜导板与第二倾斜导板之间的夹角为120-170°。
进一步优选的,所述高压静电箱体内的左上和右下位置均设置至少两组导流板。
本实用新型有益效果:本实用新型包括高压静电箱体,所述高压静电箱体内设有便于烟气有序流通的若干导流板,通过在高压静电箱体内设置若干导流板,能有效导流,防止烟气在高压静电场内乱流、扰流,从而保证烟气中油水彻底分离,达到烟气净化的效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示,一种纺织废气除尘用高压静电场的均风装置,包括高压静电箱体1,所述高压静电箱体1内设有便于烟气有序流通的若干导流板2,通过在高压静电箱体1内设置若干导流板2,能有效导流,防止烟气在高压静电场内乱流、扰流,从而保证烟气中油水彻底分离,达到烟气净化的效果。
本实施例中,所述导流板2设于所述高压静电箱体1内的左上和右下位置,所述导流板2的两端均与高压静电箱体1内壁连接,所述高压静电箱体1内左上位置的导流板2包括竖向导引板3和倾斜导引板4,所述竖向导引板3与倾斜导引板4之间的夹角为120-150°,该位置的导流板2便于烟气进到高压静电箱体1内上部后转向导流,利于将经过油水分离后的烟气导入出烟口。
本实施例中,所述高压静电箱体1内右下位置的导流板2包括第一倾斜导板5和第二倾斜导板6,所述第一倾斜导板5与第二倾斜导板6之间的夹角为120-170°,该位置的导流板2便于刚从进烟口进入到高压静电箱体1内的烟气导入到高压静电场,利于烟气进行油水分离。
本实施例中,所述高压静电箱体1内的左上和右下位置均设置至少两组导流板2,所述每组导流板2的数量根据进入高压静电箱体1内烟气的流速大小来灵活设置,本实施例优选的使每组包括两块导流板2。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
1.一种纺织印染废气除尘用高压静电场的均风装置,其特征在于:包括设于高压静电箱体,所述高压静电箱体内设有便于烟气有序流通的若干导流板。
2.根据权利要求1所述的一种纺织印染废气除尘用高压静电场的均风装置,其特征在于:所述导流板设于所述高压静电箱体内的左上和右下位置,所述导流板的两端均与高压静电箱体内壁连接。
3.根据权利要求2所述的一种纺织印染废气除尘用高压静电场的均风装置,其特征在于:所述高压静电箱体内左上位置的导流板包括竖向导引板和倾斜导引板,所述竖向导引板与倾斜导引板之间的夹角为120-150°。
4.根据权利要求2所述的一种纺织印染废气除尘用高压静电场的均风装置,其特征在于:所述高压静电箱体内右下位置的导流板包括第一倾斜导板和第二倾斜导板,所述第一倾斜导板与第二倾斜导板之间的夹角为120-170°。
5.根据权利要求2所述的一种纺织印染废气除尘用高压静电场的均风装置,其特征在于:所述高压静电箱体内的左上和右下位置均设置至少两组导流板。