一种水泥生产用选粉设备的制作方法

本实用新型涉及一种选粉设备，具体是一种水泥生产用选粉设备。

背景技术：

水泥选粉机是在国际最先进选粉原理的基础上，采用航空空气动力学分析方法研制开发出的最新科技产品，在使用时，需要使用电机带动一根旋转轴转动从而进行工作，但是现有的选粉机无法自由切换电动和手动，在停电或者电机损坏等电力供应不足的情况下，无法使用，这样就会导致无法作业，生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水泥生产用选粉设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水泥生产用选粉设备，包括选粉机本体、顶面滑块、驱动电机、第一驱动齿轮、手动摇把、第二驱动齿轮、旋转轴和从动齿轮，其特征在于，所述旋转轴通过轴承机构与选粉机本体的内顶壁固定连接，所述旋转轴的外表面与从动齿轮固定连接，所述选粉机本体的顶面开设有顶面滑槽，所述顶面滑槽的左右两侧开设有两个相对的槽内卡槽，所述顶面滑块的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿顶面滑块并与第一驱动齿轮固定连接，所述顶面滑块的上表面固定连接有手动摇把，所述手动摇把的输出端贯穿顶面滑块并与第二驱动齿轮固定连接，所述第一驱动齿轮与第二驱动齿轮结构相同且第一驱动齿轮与从动齿轮相啮合，所述顶面滑块与选粉机本体的顶面通过限位机构连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶面滑块与顶面滑槽卡接，所述顶面滑块的侧面设有与槽内卡槽相适配的卡块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述选粉机本体包括选粉箱体、大风叶、风箱、细粉锥、出料箱、粗粉出口、细粉出口和撒料盘，所述选粉箱体的底部与风箱连通，所述选粉箱体与细粉锥通过出风口连通，所述风箱的外表面开设有入风口，所述旋转轴远离轴承机构的一端与大风叶固定连接，所述大风叶位于风箱的内部，所述旋转轴的外表面与撒料盘固定连接，所述风箱的底端与出料箱连通，所述旋转轴的底端与出料箱通过轴承活动连接，所述细粉锥与细粉出口连通，所述粗粉出口贯穿出料箱并与风箱连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位机构包括固定机构和限位板，所述限位板与顶面滑块的上表面固定连接，所述限位板与固定机构通过螺钉固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定机构共有两个，两个所述固定机构的位置均与限位板相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该水泥生产用选粉设备，通过设置了顶面滑槽、顶面滑块、第一驱动齿轮、第二驱动齿轮、从动齿轮和限位机构，使设备可以切换手动模式和电动模式，解决了现有的选粉机无法自由切换电动和手动，在停电或者电机损坏等电力供应不足的情况下，无法使用，这样就会导致无法作业，生产效率低下的问题。

附图说明

图1为水泥生产用选粉设备的结构示意图。

图2为水泥生产用选粉设备中驱动机构的结构示意图。

图3为水泥生产用选粉设备图1中a-a面的剖视图。

图中：1、选粉箱体；2、固定机构；3、限位板；4、顶面滑槽；5、槽内卡槽；6、顶面滑块；7、驱动电机；8、第一驱动齿轮；9、手动摇把；10、第二驱动齿轮；11、旋转轴；12、从动齿轮；13、轴承机构；14、大风叶；15、风箱；16、入风口；17、出风口；18、细粉锥；19、出料箱；20、粗粉出口；21、细粉出口；22、撒料盘。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-3，一种水泥生产用选粉设备，一种水泥生产用选粉设备，包括选粉机本体、顶面滑块6、驱动电机7、第一驱动齿轮8、手动摇把9、第二驱动齿轮10、旋转轴11和从动齿轮12，其特征在于，所述旋转轴11通过轴承机构13与选粉机本体的内顶壁固定连接，所述旋转轴11的外表面与从动齿轮12固定连接，所述选粉机本体的顶面开设有顶面滑槽4，所述顶面滑槽4的左右两侧开设有两个相对的槽内卡槽5，所述顶面滑块6的上表面固定连接有驱动电机7，所述驱动电机7的输出端贯穿顶面滑块6并与第一驱动齿轮8固定连接，所述顶面滑块6的上表面固定连接有手动摇把9，所述手动摇把9的输出端贯穿顶面滑块6并与第二驱动齿轮10固定连接，所述第一驱动齿轮8与第二驱动齿轮10结构相同且第一驱动齿轮8与从动齿轮12相啮合，所述顶面滑块6与选粉机本体的顶面通过限位机构连接。

进一步的，所述顶面滑块6与顶面滑槽4卡接，所述顶面滑块6的侧面设有与槽内卡槽5相适配的卡块。

在本实用新型中，所述选粉机本体为现有公开技术，可选的，所述选粉机本体包括选粉箱体1、大风叶14、风箱15、细粉锥18、出料箱19、粗粉出口20、细粉出口21和撒料盘22，所述选粉箱体1的底部与风箱15连通，所述选粉箱体1与细粉锥18通过出风口17连通，所述风箱15的外表面开设有入风口16，所述旋转轴11远离轴承机构13的一端与大风叶14固定连接，所述大风叶14位于风箱15的内部，所述旋转轴11的外表面与撒料盘22固定连接，所述风箱15的底端与出料箱19连通，所述旋转轴11的底端与出料箱19通过轴承活动连接，所述细粉锥18与细粉出口21连通，所述粗粉出口20贯穿出料箱19并与风箱15连通。

所述的限位机构不加限定，可选的，本实施例中，所述限位机构包括固定机构2和限位板3，所述限位板3与顶面滑块6的上表面固定连接，所述限位板3与固定机构2通过螺钉固定连接。

所述固定机构2共有两个，两个所述固定机构2的位置均与限位板3相适配。

实施例2

本实施例对实施例1所述的限位机构的工作方法进行描述，具体如下，人工推动顶面滑块6沿顶面滑槽4移动，当限位板3与第一个固定机构2固定限位时，第一驱动齿轮8与从动齿轮12正好相啮合，当限位板3与第二个固定机构2固定限位时，第二驱动齿轮10与从动齿轮12正好相啮合。

本实用新型的工作原理是：当需要使用电动驱动时，与现有的选粉机工作原理相同，当需要使用手动驱动时，滑动顶面滑块6到指定位置，使用限位机构进行限位固定，第二驱动齿轮10与从动齿轮12啮合，人工手动摇把9驱动第二驱动齿轮10转动，带动从动齿轮12转动同时驱动旋转轴11转动，从而使设备运行。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

技术特征：

1.一种水泥生产用选粉设备，包括选粉机本体、顶面滑块（6）、驱动电机（7）、第一驱动齿轮（8）、手动摇把（9）、第二驱动齿轮（10）、旋转轴（11）和从动齿轮（12），其特征在于，所述旋转轴（11）通过轴承机构（13）与选粉机本体的内顶壁固定连接，所述旋转轴（11）的外表面与从动齿轮（12）固定连接，所述选粉机本体的顶面开设有顶面滑槽（4），所述顶面滑槽（4）的左右两侧开设有两个相对的槽内卡槽（5），所述顶面滑块（6）的上表面固定连接有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出端贯穿顶面滑块（6）并与第一驱动齿轮（8）固定连接，所述顶面滑块（6）的上表面固定连接有手动摇把（9），所述手动摇把（9）的输出端贯穿顶面滑块（6）并与第二驱动齿轮（10）固定连接，所述第一驱动齿轮（8）与第二驱动齿轮（10）结构相同且第一驱动齿轮（8）与从动齿轮（12）相啮合，所述顶面滑块（6）与选粉机本体的顶面通过限位机构连接。

2.根据权利要求1所述的水泥生产用选粉设备，其特征在于，所述顶面滑块（6）与顶面滑槽（4）卡接，所述顶面滑块（6）的侧面设有与槽内卡槽（5）相适配的卡块。

3.根据权利要求1所述的水泥生产用选粉设备，其特征在于，所述选粉机本体包括选粉箱体（1）、大风叶（14）、风箱（15）、细粉锥（18）、出料箱（19）、粗粉出口（20）、细粉出口（21）和撒料盘（22），所述选粉箱体（1）的底部与风箱（15）连通，所述选粉箱体（1）与细粉锥（18）通过出风口（17）连通，所述风箱（15）的外表面开设有入风口（16），所述旋转轴（11）远离轴承机构（13）的一端与大风叶（14）固定连接，所述大风叶（14）位于风箱（15）的内部，所述旋转轴（11）的外表面与撒料盘（22）固定连接，所述风箱（15）的底端与出料箱（19）连通，所述旋转轴（11）的底端与出料箱（19）通过轴承活动连接，所述细粉锥（18）与细粉出口（21）连通，所述粗粉出口（20）贯穿出料箱（19）并与风箱（15）连通。

4.根据权利要求1所述的水泥生产用选粉设备，其特征在于，所述限位机构包括固定机构（2）和限位板（3），所述限位板（3）与顶面滑块（6）的上表面固定连接，所述限位板（3）与固定机构（2）通过螺钉固定连接。

5.根据权利要求4所述的水泥生产用选粉设备，其特征在于，所述固定机构（2）共有两个，两个所述固定机构（2）的位置均与限位板（3）相适配。

技术总结
本实用新型公开了一种水泥生产用选粉设备，包括选粉机本体、顶面滑块、驱动电机、第一驱动齿轮、手动摇把、第二驱动齿轮、旋转轴和从动齿轮，其特征在于，所述旋转轴通过轴承机构与选粉机本体的内顶壁固定连接，所述旋转轴的外表面与从动齿轮固定连接，所述选粉机本体的顶面开设有顶面滑槽，所述顶面滑槽的左右两侧开设有两个相对的槽内卡槽，该水泥生产用选粉设备，通过设置了顶面滑槽、顶面滑块、第一驱动齿轮、第二驱动齿轮、从动齿轮和限位机构，使设备可以切换手动模式和电动模式，解决了现有的选粉机无法自由切换电动和手动，在停电或者电机损坏等电力供应不足的情况下，无法使用，这样就会导致无法作业，生产效率低下的问题。

技术研发人员：徐宏彬;王中革;任万吉
受保护的技术使用者：吉林亚泰水泥有限公司
技术研发日：2019.11.14
技术公布日：2020.07.28