一种高效冷却筛分一体机的制作方法

本实用新型涉及陶粒生产制造设备技术领域，具体涉及一种高效冷却筛分一体机。

背景技术：

超轻陶粒在我国经过60年的研究、生产和应用，其应用广泛，又可以消耗大量固体废弃物。为了满足不同用途的需要，充分发挥产品的性能，超轻陶粒必须经过筛分后分级使用。现阶段超轻陶粒在使用时采用体积计量，通常采用人工计量，往往造成收获纠纷，因此陶粒筛分环节非常重要。

现有陶粒生产工艺一般是将焙烧后陶粒送入冷却机完全冷却后再进行筛选，整个过程时间长，效率低。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出的一种高效冷却筛分一体机。

本实用新型提出的一种高效冷却筛分一体机，包括筛分装置和冷却装置；

筛分装置包括筛分筒体，筛分筒体顶部设有进料口，进料口设有防尘盖，筛分筒体底部设有第一出料口，第一出料口内设有第一阀门；

筛分筒体内由上到下依次布置有多层振动筛，振动筛的筛孔由上到下依次减小；

筛分筒体上设有多组驱动组件，多组驱动组件与多层振动筛一一对应地驱动连接以驱动对应的振动筛振动；

筛分筒体与每层振动筛对应处均设有供该振动筛出料的第二出料口，第二出料口内设有第二阀门；

冷却装置包括风冷风机，风冷风机与筛分筒体底部一侧连通，筛分筒体顶部一侧设有出风口。

优选地，多层振动筛均倾斜布置，振动筛的倾斜角度由上到下依次增大，第二出料口设置在振动筛较低一侧的筛分筒上。

优选地，位于顶部的振动筛所对应的第二出料口的位置稍高于该振动筛与筛分筒体的连接处。

优选地，还包括余热回收装置，出风口通过管道与余热回收装置连通。

优选地，振动筛的数量为2-4层。

优选地，第二出料口设有出料仓，出料仓孔形状为溜子状。

优选地，冷却装置还包括风机支架，风冷风机安装在风机支架上。

优选地，驱动组件包括振动电机、减震弹簧、连杆、下部重锤和支架；

支架安装在筛分筒体外侧壁上，振动电机安装在支架底部，减震弹簧设置在振动电机和支架之间，振动电机的底部与下部重锤固定连接，振动电机驱动连接连杆，连杆另一端贯穿筛分筒体侧壁与对应的振动筛铰接。。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)通过筛分装置和冷却装置通同时对陶粒进行冷却和筛分，可有效节约时间，提高工作效率。

(2)通过多层振动筛可将陶粒分成多级，提高筛分效率，并且通过多组驱动组件与多层振动筛一一对应地驱动连接，可使驱动组件根据多层振动筛所要筛分的陶粒的具体情况设置具体的振动频率和振动强度，提高筛分效率和筛分质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效冷却筛分一体机的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型提出了一种高效冷却筛分一体机，包括筛分装置和冷却装置；

筛分装置包括筛分筒体2，筛分筒体2顶部设有进料口，进料口设有防尘盖，筛分筒体2底部设有第一出料口，第一出料口内设有第一阀门11；

筛分筒体2内由上到下依次布置有多层振动筛1，振动筛1的筛孔由上到下依次减小；

筛分筒体2上设有多组驱动组件，多组驱动组件与多层振动筛1一一对应地驱动连接以驱动对应的振动筛1振动；

筛分筒体2与每层振动筛1对应处均设有供该振动筛1出料的第二出料口，第二出料口内设有第二阀门；

冷却装置包括风冷风机9，风冷风机9与筛分筒体2底部一侧连通，筛分筒体2顶部一侧设有出风口。

本实用新型在具体使用时，将关闭第一阀门11、第二阀门，将陶粒从进料口倒入筛分筒体2内，盖上防尘盖，启动风冷风机9和驱动组件，在冷却的同时进行筛分。运行过程中，风冷风机9产生的冷风由筛分筒体2底部一侧进入筛分筒体2内，冷风在与陶粒接触的过程中发生热交换变成热风并向上运动从出风口排出，陶粒会在重力的作用下向下运动，完成冷却和筛分。当冷却完成后，打开第二阀门和第一阀门11，驱动组件继续工作以便于振动筛1振动出料。

本实用新型通过筛分装置和冷却装置通同时对陶粒进行冷却和筛分，可有效节约时间，提高工作效率；而且通过多层振动筛1可将陶粒分成多级，提高筛分效率；并且通过多组驱动组件与多层振动筛1一一对应地驱动连接，可使驱动组件根据多层振动筛1所要筛分的陶粒的具体情况设置具体的振动频率和振动强度，提高筛分效率和筛分质量。

由于靠近风冷风机9的振动筛1的温度较低，振动筛1的冷却效率由上到下依次增大，因此，为了提高不同振动筛1的陶粒的冷却效率，在具体实施实施方式中，多层振动筛1均倾斜布置，振动筛1的倾斜角度由上到下依次增大。当倾角增大时，将增加振动筛1上物料的抛掷强度，增加与冷空气的接触时间，提高冷却效率。

在实际使用时，振动筛1的层数为3层，由上到下一侧为第一层振动筛、第二层振动筛、第三层振动筛，第一层振动筛以小角度倾斜，角度大约在3-4°左右，第二层振动筛倾斜角度略大于第一层筛网倾斜角度，大约在4-5°，类推第三层振动筛的倾斜角度为5-6°。

在使用时，位于顶部的振动筛1的倾斜角度较小，小倾角的筛面会使陶粒的穿行速度降低，进而会在筛面上形成一定厚度的物料层，而该层振动筛1的冷却效率较低，为了使位于该振动筛1上的陶粒充分振动进行冷却和筛分，在进一步地具体实施方式中，位于顶部的振动筛1所对应的第二出料口的位置稍高于该振动筛1与筛分筒体2的连接处。随着驱动组件驱动该振动筛1振动，陶粒会有不止一次的机会通过该振动筛1。

为了节约能量，在具体实施方式中，还包括余热回收装置，出风口通过管道与余热回收装置连通。

在实际使用时，出风口内设有过滤网。

为了同时保证筛分效果和冷却效果，在具体实施方式中，振动筛1的数量为2-4层。在实际使用中，振动筛1的数量为3层。

为了便于筛分后的陶粒出料，在具体实施方式中，第二出料口设有出料仓3，出料仓3孔形状为溜子状。

在实际使用时，冷却装置还包括风机支架10，风冷风机9安装在风机支架10上。

为了便于驱动振动筛1振动，在具体实施方式中，驱动组件包括振动电机5、减震弹簧6、连杆8、下部重锤7和支架4；

支架4安装在筛分筒体2外侧壁上，振动电机5安装在支架4底部，减震弹簧6设置在振动电机5和支架4之间，振动电机5的底部与下部重锤7固定连接，振动电机5驱动连接连杆8，连杆8另一端贯穿筛分筒体2侧壁与对应的振动筛1铰接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高效冷却筛分一体机，其特征在于，包括筛分装置和冷却装置；

筛分装置包括筛分筒体(2)，筛分筒体(2)顶部设有进料口，进料口设有防尘盖，筛分筒体(2)底部设有第一出料口，第一出料口内设有第一阀门(11)；

筛分筒体(2)内由上到下依次布置有多层振动筛(1)，振动筛(1)的筛孔由上到下依次减小；

筛分筒体(2)上设有多组驱动组件，多组驱动组件与多层振动筛(1)一一对应地驱动连接以驱动对应的振动筛(1)振动；

筛分筒体(2)与每层振动筛(1)对应处均设有供该振动筛(1)出料的第二出料口，第二出料口内设有第二阀门；

冷却装置包括和风冷风机(9)，风冷风机(9)与筛分筒体(2)底部一侧连通，筛分筒体(2)顶部一侧设有出风口。

2.根据权利要求1所述的高效冷却筛分一体机，其特征在于，多层振动筛(1)均倾斜布置，振动筛(1)的倾斜角度由上到下依次增大，第二出料口设置在振动筛(1)较低一侧的筛分筒体(2)上。

3.根据权利要求2所述的高效冷却筛分一体机，其特征在于，位于顶部的振动筛(1)所对应的第二出料口的位置稍高于该振动筛(1)与筛分筒体(2)的连接处。

4.根据权利要求1所述的高效冷却筛分一体机，其特征在于，还包括余热回收装置，出风口通过管道与余热回收装置连通。

5.根据权利要求1所述的高效冷却筛分一体机，其特征在于，振动筛(1)的数量为2-4层。

6.根据权利要求1所述的高效冷却筛分一体机，其特征在于，第二出料口设有出料仓(3)，出料仓(3)孔形状为溜子状。

7.根据权利要求1所述的高效冷却筛分一体机，其特征在于，冷却装置还包括风机支架(10)，风冷风机(9)安装在风机支架(10)上。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的高效冷却筛分一体机，其特征在于，驱动组件包括振动电机(5)、减震弹簧(6)、连杆(8)、下部重锤(7)和支架(4)；

支架(4)安装在筛分筒体(2)外侧壁上，振动电机(5)安装在支架(4)底部，减震弹簧(6)设置在振动电机(5)和支架(4)之间，振动电机(5)的底部与下部重锤(7)固定连接，振动电机(5)驱动连接连杆(8)，连杆(8)另一端贯穿筛分筒体(2)侧壁与对应的振动筛(1)铰接。

技术总结
本实用新型提出的一种高效冷却筛分一体机，包括筛分装置和冷却装置，筛分装置包括筛分筒体，筛分筒体顶部设有进料口，进料口设有防尘盖，筛分筒体底部设有第一出料口，第一出料口内设有第一阀门，筛分筒体内由上到下依次布置有多层振动筛，振动筛的筛孔由上到下依次减小，筛分筒体上设有多组驱动组件，多组驱动组件与多层振动筛一一对应地驱动连接以驱动对应的振动筛振动，筛分筒体与每层振动筛对应处均设有供该振动筛出料的第二出料口，第二出料口内设有第二阀门，冷却装置包括风冷风机，风冷风机与筛分筒体底部一侧连通，筛分筒体顶部一侧设有出风口。本实用新型可同时对陶粒进行冷却和筛分，有效节约时间，提高工作效率。

技术研发人员：王小丹;崔雷;费明明;耿跃虎;蒋莹
受保护的技术使用者：安徽节源环保科技有限公司
技术研发日：2019.11.28
技术公布日：2020.10.13