一种大米加工货仓中的输送装置的制作方法

本实用新型涉及大米输送设备技术领域，尤其涉及一种大米加工货仓中的输送装置。

背景技术：

大米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，大米含有稻米中近64％的营养物质和90％以上的人体所需的营养元素，同时是中国大部分地区人民的主要食品。

现有的大米受到广泛的食用，然而现有的大米在加工输送过程中往往会出现以下的一些缺陷，首先，大米由上而下输送过程中往往会出现高度落差过大，导致大米输送溅射难以准确的回收，容易出现大米的浪费；其次，现有的大米原料往往具有一定的杂质，使得大米后续加工过程中需要进行移动的处理，影响加工的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决大米输送过程中溅射的问题，而提出的一种大米加工货仓中的输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大米加工货仓中的输送装置，包括支架以及支架底端开设的出料口，所述支架中心处转动连接有入料口，且入料口底端连通有螺旋管道，所述螺旋管道下端面固定连接有螺旋托盘，且螺旋托盘底端连通有出料托盘，所述螺旋管道底端连通有下支管，所述出料口顶端开设有中心内管，且中心内管底部侧面连通有进风管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支架侧面开设有转动开口，且转动开口与出料托盘间隙配合，所述进风管贯穿转动开口的两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述中心内管中心处开设有中心柱，且中心柱与出料口顶端固定连接，所述出料口呈漏斗形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支架内腔固定连接有驱动电机，且驱动电机输出轴处固定连接有第二传动齿轮，所述入料口外侧开设有第一传动齿轮，且第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺旋管道侧表壁上开设有多个筛孔，所述中心内管侧表壁上开设有多个气孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下支管开口向下，所述下支管开口处与出料口相连通。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用了螺旋管道输送结构，由于采用了入料口与螺旋管道之间的连通，以及下支管与出料口之间的连通，实现了大米从入料口处进入后缓速从出料口处落下，又由于采用了第一传动齿轮与第二传动齿轮之间的啮合连接，实现了驱动电机带动螺旋管道转动，从而实现了螺旋管道不停的运动，进而实现了减少螺旋管道与大米之间的积存与沾附。

2、本实用新型中，采用了螺旋筛分结构，由于采用了进风管与中心内管之间的连通，以及中心内管侧面上开设的多个气孔，实现了外部连接进风管的风机向螺旋管道内部吹气筛选，又由于采用了螺旋管道上开设的筛孔，以及螺旋管道下端面开设的螺旋托盘，实现了将螺旋管道内部的大米中杂质进行筛选输出，从而实现了减少大米加工过程中的杂质的影响。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的主视图内部结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的仰视图结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的a处内部放大结构示意图。

图例说明：

1、支架；2、驱动电机；3、入料口；4、第一传动齿轮；5、螺旋管道；6、螺旋托盘；7、转动开口；8、出料托盘；9、进风管；10、出料口；11、中心内管；12、下支管；13、第二传动齿轮；14、中心柱；15、筛孔；16、气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种大米加工货仓中的输送装置，包括支架1以及支架1底端开设的出料口10，支架1中心处转动连接有入料口3，且入料口3底端连通有螺旋管道5，螺旋管道5下端面固定连接有螺旋托盘6，且螺旋托盘6底端连通有出料托盘8，螺旋管道5底端连通有下支管12，出料口10顶端开设有中心内管11，且中心内管11底部侧面连通有进风管9，其中进风管9与外部风机相连接，以便于对于螺旋管道5进行吹风除尘。

具体的，如图1所示，支架1侧面开设有转动开口7，且转动开口7与出料托盘8间隙配合，进风管9贯穿转动开口7的两侧，以便于通过出料托盘8与转动开口7，使得筛分出的杂质进行清除。

具体的，如图2所示，中心内管11中心处开设有中心柱14，且中心柱14与出料口10顶端固定连接，出料口10呈漏斗形结构，以便于通过出料口10进行出料的集中排出。

具体的，如图1所示，支架1内腔固定连接有驱动电机2，且驱动电机2输出轴处固定连接有第二传动齿轮13，入料口3外侧开设有第一传动齿轮4，且第一传动齿轮4与第二传动齿轮13啮合连接，以便于驱动电机2带动入料口3、螺旋管道5以及下支管12转动。

具体的，如图3所示，螺旋管道5侧表壁上开设有多个筛孔15，中心内管11侧表壁上开设有多个气孔16，以便于螺旋管道5对于大米进行筛分除杂。

具体的，如图1所示，下支管12开口向下，下支管12开口处与出料口10相连通，使得下支管12转动过程中始终正常出料。

工作原理：使用时，首先，通过入料口3与螺旋管道5之间的连通，以及下支管12与出料口10之间的连通，使得大米从入料口3处进入后缓速从出料口10处落下，再通过第一传动齿轮4与第二传动齿轮13之间的啮合连接，使得驱动电机2带动螺旋管道5转动，从而使得螺旋管道5不停的运动，以减少螺旋管道5与大米之间的积存与沾附；其次，通过进风管9与中心内管11之间的连通，以及中心内管11侧面上开设的多个气孔16，以便于外部连接进风管9的风机向螺旋管道5内部吹气筛选，再通过螺旋管道5上开设的筛孔15，以及螺旋管道5下端面开设的螺旋托盘6，以便于将螺旋管道5内部的大米中杂质进行筛选输出，以减少大米加工过程中的杂质的影响。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种大米加工货仓中的输送装置，包括支架(1)以及支架(1)底端开设的出料口(10)，其特征在于，所述支架(1)中心处转动连接有入料口(3)，且入料口(3)底端连通有螺旋管道(5)，所述螺旋管道(5)下端面固定连接有螺旋托盘(6)，且螺旋托盘(6)底端连通有出料托盘(8)，所述螺旋管道(5)底端连通有下支管(12)，所述出料口(10)顶端开设有中心内管(11)，且中心内管(11)底部侧面连通有进风管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种大米加工货仓中的输送装置，其特征在于，所述支架(1)侧面开设有转动开口(7)，且转动开口(7)与出料托盘(8)间隙配合，所述进风管(9)贯穿转动开口(7)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种大米加工货仓中的输送装置，其特征在于，所述中心内管(11)中心处开设有中心柱(14)，且中心柱(14)与出料口(10)顶端固定连接，所述出料口(10)呈漏斗形结构。

4.根据权利要求1所述的一种大米加工货仓中的输送装置，其特征在于，所述支架(1)内腔固定连接有驱动电机(2)，且驱动电机(2)输出轴处固定连接有第二传动齿轮(13)，所述入料口(3)外侧开设有第一传动齿轮(4)，且第一传动齿轮(4)与第二传动齿轮(13)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种大米加工货仓中的输送装置，其特征在于，所述螺旋管道(5)侧表壁上开设有多个筛孔(15)，所述中心内管(11)侧表壁上开设有多个气孔(16)。

6.根据权利要求1所述的一种大米加工货仓中的输送装置，其特征在于，所述下支管(12)开口向下，所述下支管(12)开口处与出料口(10)相连通。

技术总结
本实用新型公开了一种大米加工货仓中的输送装置，包括支架以及支架底端开设的出料口，所述支架中心处转动连接有入料口，且入料口底端连通有螺旋管道，所述螺旋管道下端面固定连接有螺旋托盘，且螺旋托盘底端连通有出料托盘，所述螺旋管道底端连通有下支管，所述出料口顶端开设有中心内管，且中心内管底部侧面连通有进风管。本实用新型中，采用了螺旋管道输送结构，实现了减少螺旋管道与大米之间的积存与沾附，采用了螺旋筛分结构，从而实现了减少大米加工过程中的杂质的影响。

技术研发人员：李士国;李勇;刘东升;付子龙;顾永周;李士中
受保护的技术使用者：霍邱县鑫鼎工贸有限责任公司
技术研发日：2019.12.04
技术公布日：2020.08.25