一种撕棉脱渣装置的制作方法

本实用新型涉及保温材料加工技术领域，具体为一种撕棉脱渣装置。

背景技术：

保温材料一般是指热系数小于或等于0.12的材料，保温材料发展很快，在工业和建筑中采用良好的保温技术与材料，往往可以起到事半功倍的效果。

撕棉便是保温材料中的重要的一种，现有撕棉加工过程中，需要用到脱渣装置对其进行脱渣，然而现有的脱渣装置需要人工定时清理堆积的废渣，导致费时费力，减少了撕棉脱渣效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种撕棉脱渣装置，解决了脱渣装置需要人工定时清理堆积的废渣，导致费时费力，减少了撕棉脱渣效率的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种撕棉脱渣装置，包括传送带，所述传送带通过导线电控连接有供电装置，所述传送带上开设有若干排渣孔，若干所述排渣孔沿传送带输送方向呈阵列排列，所述传送带内部固接有排渣槽，所述排渣槽上表面开设有若干横向排列的刮渣槽，所述刮渣槽呈矩形结构并贯通排渣槽的上表面，所述排渣槽内开设有安装腔，所述安装腔内下表面固接有一对滑槽，一对所述滑槽前后两侧端头内滑动连接有两对滑块，其中位于不同滑槽内的一对滑块上端面之间固接有一对刮渣板，一对所述刮渣板与一对滑槽呈垂直布置，一对所述刮渣板侧壁面连接有一对气缸。

优选的，所述传送带上两侧壁面固接有一对限位板，一对所述限位板呈截面半弧形结构。

优选的，所述排渣槽两侧且位于传送带下方固接有一对落渣箱。

优选的，一对所述落渣箱下部端头呈锥形结构并活动连接有活动门构成其排渣结构。

优选的，一对所述气缸通过导线与供电装置电控连接，且一对所述气缸套装有一对防尘罩。

优选的，所述传送带下端面固接有两对支撑底座，两对所述支撑底座内固接有两对支撑弹簧。

优选的，一对所述刮渣板呈齿形结构，且贯通于若干所述刮渣槽。

有益效果

针对上述问题，本实用新型提供了一种撕棉脱渣装置，解决了脱渣装置需要人工定时清理堆积的废渣，导致费时费力，减少了撕棉脱渣效率的技术问题，通过传送带上的排渣孔使撕棉在运输过程中完成废渣的排出，随后通过气缸带动刮渣板将废渣及时以及自动的刮出，防止其堆积，节省了人力资源，且排渣效率高，增加了撕棉的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型的滑槽、滑块和刮渣板之间位置示意图。

图中：1-传送带；2-供电装置；3-排渣孔；4-排渣槽；5-安装腔；6-滑槽；7-滑块；8-刮渣板；9-气缸；10-限位板；11-落渣箱；12-活动门；13-防尘罩；14-支撑底座；15-支撑弹簧；16-刮渣槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种撕棉脱渣装置，包括传送带1，所述传送带1通过导线电控连接有供电装置2，所述传送带1上开设有若干排渣孔3，若干所述排渣孔3沿传送带1输送方向呈阵列排列，所述传送带1内部固接有排渣槽4，所述排渣槽4上表面开设有若干横向排列的刮渣槽16，所述刮渣槽16呈矩形结构并贯通排渣槽4的上表面，所述排渣槽4内开设有安装腔5，所述安装腔5内下表面固接有一对滑槽6，一对所述滑槽6前后两侧端头内滑动连接有两对滑块7，其中位于不同滑槽6内的一对滑块7上端面之间固接有一对刮渣板8，一对所述刮渣板8与一对滑槽6呈垂直布置，一对所述刮渣板8侧壁面连接有一对气缸9；所述传送带1上两侧壁面固接有一对限位板10，一对所述限位板10呈截面半弧形结构；所述排渣槽4两侧且位于传送带1下方固接有一对落渣箱11；一对所述落渣箱11下部端头呈锥形结构并活动连接有活动门12构成其排渣结构；一对所述气缸9通过导线与供电装置2电控连接，且一对所述气缸9的外部套装有一对防尘罩13；所述传送带1下端面固接有两对支撑底座14，两对所述支撑底座14内固接有两对支撑弹簧15；一对所述刮渣板8呈齿形结构，且贯通于若干所述刮渣槽16。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

根据说明书附图1-3得知，在使用此装置时，将撕棉放置在传送带1上，废渣在运输过程中会不断的通过排渣孔3掉落在排渣槽4内，随后通过供电装置2为气缸9供电，使其驱动端做伸缩运动，带动了刮渣板8通过滑块7在滑槽6内的滑动，因此刮渣板8便会不断的做往复运动，使得刮渣板8将掉落在排渣槽4上的废渣不断的向两侧推拉，使其堆积并不断的掉落在传送带1两侧的落渣箱11内，随后打开活动门12排出废渣即可，通过上述部件的相互配合，实现了脱渣装置排渣的过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

技术特征：

1.一种撕棉脱渣装置，包括传送带(1)，所述传送带(1)通过导线电控连接有供电装置(2)，其特征在于，所述传送带(1)上开设有若干排渣孔(3)，若干所述排渣孔(3)沿传送带(1)输送方向呈阵列排列，所述传送带(1)内部固接有排渣槽(4)，所述排渣槽(4)上表面开设有若干横向排列的刮渣槽(16)，所述刮渣槽(16)呈矩形结构并贯通排渣槽(4)的上表面，所述排渣槽(4)内开设有安装腔(5)，所述安装腔(5)内下表面固接有一对滑槽(6)，一对所述滑槽(6)前后两侧端头内滑动连接有两对滑块(7)，其中位于不同滑槽(6)内的一对滑块(7)上端面之间固接有一对刮渣板(8)，一对所述刮渣板(8)与一对滑槽(6)呈垂直布置，一对所述刮渣板(8)侧壁面连接有一对气缸(9)。

2.根据权利要求1所述的一种撕棉脱渣装置，其特征在于，所述传送带(1)上两侧壁面固接有一对限位板(10)，一对所述限位板(10)呈截面半弧形结构。

3.根据权利要求1所述的一种撕棉脱渣装置，其特征在于，所述排渣槽(4)两侧且位于传送带(1)下方固接有一对落渣箱(11)。

4.根据权利要求3所述的一种撕棉脱渣装置，其特征在于，一对所述落渣箱(11)下部端头呈锥形结构并活动连接有活动门(12)构成其排渣结构。

5.根据权利要求1所述的一种撕棉脱渣装置，其特征在于，一对所述气缸(9)通过导线与供电装置(2)电控连接，且一对所述气缸(9)的外部套装有一对防尘罩(13)。

6.根据权利要求1所述的一种撕棉脱渣装置，其特征在于，所述传送带(1)下端面固接有两对支撑底座(14)，两对所述支撑底座(14)内固接有两对支撑弹簧(15)。

7.根据权利要求1所述的一种撕棉脱渣装置，其特征在于，一对所述刮渣板(8)呈齿形结构，且贯通于若干所述刮渣槽(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种撕棉脱渣装置，包括传送带，所述传送带通过导线电控连接有供电装置，所述传送带上开设有若干排渣孔，若干所述排渣孔沿传送带输送方向呈矩形结构排列，所述传送带内部固接有排渣槽，所述排渣槽上表面开设有若干横向排列的刮渣槽，所述安装腔内下表面固接有一对滑槽，两对所述滑块两两之间固接有一对刮渣板，一对所述刮渣板侧壁面连接有一对气缸，解决了脱渣装置需要人工定时清理堆积的废渣，导致费时费力，减少了撕棉脱渣效率的技术问题，通过传送带上的排渣孔使撕棉在运输过程中完成废渣的排出，随后通过气缸带动刮渣板将废渣及时以及自动的刮出，防止其堆积，节省了人力资源，且排渣效率高，增加了撕棉的加工质量。

技术研发人员：吕明芳;刘锦春;吕强;张东;王家欢
受保护的技术使用者：南京天之房节能科技有限公司;南京敬邺达新型建筑材料有限公司
技术研发日：2019.12.12
技术公布日：2020.09.22