电除尘器控制系统的制作方法

本实用新型涉及电除尘器技术领域，具体涉及电除尘器控制系统。

背景技术：

电除尘器是火力发电厂必备的配套设备，它的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备；

在电除尘器应用过程中，电除尘器的制动通常是由总线开关统一开启控制，复杂电除尘器的各制动组件通常驱动电路为常闭状态，实际操作性较低，同时电除尘器的多组件结构与周遭尘气环境，一定程度上限制了电除尘器控制系统的适用。

技术实现要素：

解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供电除尘器控制系统。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：电除尘器控制系统，包括安装板，所述安装板前端相邻设置有控制柜体，所述控制柜体前端嵌接有防尘盖，所述防尘盖与控制柜体相接处开槽设置有隔槽，所述控制柜体内开槽设置有内腔，所述隔槽与内腔互通，所述内腔左右两侧对称设置有一对方槽网口，所述方槽网口呈平行贯穿于隔槽与防尘盖；所述内腔中部嵌入设置有主基板，所述主基板四边角通过螺栓与控制柜体内壁固定，所述主基板表面均匀分布有接插头，所述接插头与主基板插接，所述接插头右端相邻设置有端子排，所述端子排与主基板嵌接，所述接插头输出端与端子排输入端电性连接，所述接插头下端相邻设置有托板槽，所述托板槽贯通于主基板表面。

进一步的，所述安装板左右两侧均焊接设置有一块栓板，所述安装板与控制柜体之间设置有背框，所述背框与控制柜体背面焊接，所述安装板通过螺栓与背框固定连接。

进一步的，所述防尘盖正面中部开槽设置有窗口，所述防尘盖窗口中卡接设置有控制屏，所述控制屏输入端与端子排输出端电性连接。

进一步的，所述控制屏包括基于plc控制的操作系统。

进一步的，所述方槽网口表面嵌接设置有磁性金属网板，所述方槽网口中网板的规格为一百目。

进一步的，所述接插头为一种串联接线路适配插头。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：电除尘器控制系统，该控制系统结构通过设置的安装板组件与防尘盖结构，满足于控制系统的安装需求与防尘，避免控制系统装配于电除尘器外遭受尘气侵蚀，且控制系统中串联设置的接插头与端子排可便系统对接连通复杂电除尘器的各个制动组件，进行配置连接，相比传统的总线连接控制形式，能以各个独立的连接线路方便操作人员进行独立、模块式的操作控制，提高了系统的适用性。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型侧视内部结构示意图。

图3是本实用新型控制柜体内部结构示意图。

附图中，1-安装板、2-栓板、3-控制柜体、4-防尘盖、5-控制屏、6-隔槽、7-内腔、8-背框、9-方槽网口、10-主基板、11-端子排、12-接插头、13-托板槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例，如图1、图2、图3所示，电除尘器控制系统，包括安装板1，安装板1前端相邻设置有控制柜体3，控制柜体3前端嵌接有防尘盖4，防尘盖4与控制柜体3相接处开槽设置有隔槽6，控制柜体3内开槽设置有内腔7，隔槽6与内腔7互通，内腔7左右两侧对称设置有一对方槽网口9，方槽网口9呈平行贯穿于隔槽6与防尘盖4，安装板1左右两侧均焊接设置有一块栓板2，安装板1与控制柜体3之间设置有背框8，背框8与控制柜体3背面焊接，安装板1通过螺栓与背框8固定连接，方槽网口9表面嵌接设置有磁性金属网板，方槽网口9中网板的规格为一百目，控制系统的硬件装配具体由安装板1与电除尘器对接完成，对接过程中安装板1与电除尘器焊接固定，其中控制系统内外通过防尘盖4与控制柜体3的组合进行尘气隔离，保护控制柜体3中搭装的控制组件，气体透过方槽网口9进出隔槽6的过程，将由网板表面网孔隔离过滤尘气。

内腔7中部嵌入设置有主基板10，主基板10四边角通过螺栓与控制柜体3内壁固定，主基板10表面均匀分布有接插头12，接插头12与主基板10插接，接插头12右端相邻设置有端子排11，端子排11与主基板10嵌接，接插头12输出端与端子排11输入端电性连接，接插头12下端相邻设置有托板槽13，托板槽13贯通于主基板10表面，防尘盖4正面中部开槽设置有窗口，防尘盖4窗口中卡接设置有控制屏5，控制屏5输入端与端子排11输出端电性连接，控制屏5包括基于plc控制的操作系统，接插头12为一种串联接线路适配插头，接插头12设置数目可根据电除尘器中自动设备组件数目选择，装配连接电除尘器各个制动组件时，通过将个制动组件与接插头12进行电缆互连，由端子排11作为接插头12与控制屏5间的信号输出端，向控制屏5提供端子排11与接插头12间连接电路通断状态，同时各个接插头12与端子排11线路独立，方便控制人员通过控制屏5操作控制接插头12至电除尘器的开关控制，方便操作人员对进行电除尘器模块化的控制，提高了系统的适用性。

此处，上、下、左、右、前、后只代表其相对位置而不表示其绝对位置。以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.电除尘器控制系统，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)前端相邻设置有控制柜体(3)，所述控制柜体(3)前端嵌接有防尘盖(4)，所述防尘盖(4)与控制柜体(3)相接处开槽设置有隔槽(6)，所述控制柜体(3)内开槽设置有内腔(7)，所述隔槽(6)与内腔(7)互通，所述内腔(7)左右两侧对称设置有一对方槽网口(9)，所述方槽网口(9)呈平行贯穿于隔槽(6)与防尘盖(4)；所述内腔(7)中部嵌入设置有主基板(10)，所述主基板(10)四边角通过螺栓与控制柜体(3)内壁固定，所述主基板(10)表面均匀分布有接插头(12)，所述接插头(12)与主基板(10)插接，所述接插头(12)右端相邻设置有端子排(11)，所述端子排(11)与主基板(10)嵌接，所述接插头(12)输出端与端子排(11)输入端电性连接，所述接插头(12)下端相邻设置有托板槽(13)，所述托板槽(13)贯通于主基板(10)表面。

2.根据权利要求1所述的电除尘器控制系统，其特征在于：所述安装板(1)左右两侧均焊接设置有一块栓板(2)，所述安装板(1)与控制柜体(3)之间设置有背框(8)，所述背框(8)与控制柜体(3)背面焊接，所述安装板(1)通过螺栓与背框(8)固定连接。

3.根据权利要求1所述的电除尘器控制系统，其特征在于：所述防尘盖(4)正面中部开槽设置有窗口，所述防尘盖(4)窗口中卡接设置有控制屏(5)，所述控制屏(5)输入端与端子排(11)输出端电性连接。

4.根据权利要求3所述的电除尘器控制系统，其特征在于：所述控制屏(5)包括基于plc控制的操作系统。

5.根据权利要求1所述的电除尘器控制系统，其特征在于：所述方槽网口(9)表面嵌接设置有磁性金属网板，所述方槽网口(9)中网板的规格为一百目。

6.根据权利要求1所述的电除尘器控制系统，其特征在于：所述接插头(12)为一种串联接线路适配插头。

技术总结
本实用新型公开电除尘器控制系统，涉及电除尘器技术领域，包括安装板，安装板前端相邻设置有控制柜体，控制柜体前端嵌接有防尘盖，防尘盖与控制柜体相接处开槽设置有隔槽，控制柜体内开槽设置有内腔，隔槽与内腔互通，内腔左右两侧对称设置有一对方槽网口，方槽网口呈平行贯穿于隔槽与防尘盖；内腔中部嵌入设置有主基板，主基板四边角通过螺栓与控制柜体内壁固定，主基板表面均匀分布有接插头，接插头与主基板插接，接插头右端相邻设置有端子排，端子排与主基板嵌接，该种电除尘器控制系统相比于传统电除尘器的总线控制，能通过设置的各个独立串联电路与电除尘器各制动组件进行模块化控制，并且结构能避免尘气的影响，提高了系统的适用性。

技术研发人员：杨威
受保护的技术使用者：张家港市峰林环保自动化科技有限公司
技术研发日：2019.12.17
技术公布日：2020.09.11