一种铸造溶剂过滤装置的制作方法

本实用新型涉及铸造溶剂生产技术领域，特别与一种铸造溶剂过滤装置相关。

背景技术：

铸造涂料是铸造过程中的重要原辅材料之一，对铸件质量有着巨大的改善作用。当金属液浇注到型腔，与砂型及砂芯接触时，在砂子和金属液界面之间会产生发应，导致铸件表面出现一些铸造缺陷。因此，在铸造生产中常常通过涂覆铸造涂料来弥补这些铸造缺陷，改善产品外观质量。一般，铸造涂料由耐火填料、液态载体、铸造溶剂、悬浮稳定剂、其他助剂等多种材料组成，其中，铸造溶剂对产品均匀性具有决定作用。

铸造溶剂生产时，需要对其粒度进行控制，以免影响其他物质的溶解性。传统的铸造溶剂过滤时多采用筛板，当铸造溶剂通过筛孔时，颗粒较大的物质截留在筛板上，完成不同物质的分离。但该方法气密性较差，容易造成有害物质的飞溅，安全性能低，同时，筛板积聚较多的杂质时会影响筛分效果，不能够连续使用。

技术实现要素：

针对相关现有技术存在的问题，本实用新型提供一种铸造溶剂过滤装置，铸造溶剂过滤时圆板和环形板可对滤网提供支撑，并对铸造溶剂进行阻隔，圆板与电机连接可实现滤网的自动旋转，降低工作强度，操作方便。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

一种铸造溶剂过滤装置，包括：圆形的壳体，壳体两端设有挡板，壳体底部设有出料口，其中一个挡板设有进料斗，壳体内设有滤网，滤网一端连接环形板，滤网另一端连接圆板，环形板与圆板均卡设于壳体内壁，环形板与圆板可沿壳体内壁旋转。

进一步地，圆板的中轴穿过另一个挡板，中轴通过皮带与电机连接。

进一步地，滤网两端分别螺纹连接环形板的内圆和圆板。

进一步地，壳体两端的挡板螺纹连接壳体。

进一步地，进料斗与挡板连接处位于环形板内圆范围内。

进一步地，出料口设有阀门，出料口端部连接多个分料口，分料口上均设有分样阀。

本实用新型有益效果：

1、铸造溶剂过滤时，圆板和环形板可对滤网提供支撑，防止滤网变形或损坏，延长使用寿命，并对铸造溶剂进行阻隔，防止其渗漏进入壳体与滤网之间。

2、圆板与电机连接可实现滤网的自动旋转，降低工作强度，滤网两端螺纹连接环形板和圆板，便于滤网安装及拆卸，适用于不同筛分粒度需要，降低生产成本，操作方便。

3、卸料时，铸造溶剂通过分料口排出，并通过阀门进行控制出料量，利用分样阀可同时进行多个出料工序，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型剖面图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为图1中a结构示意图。

图4为出料口局部结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明。

如图1~4所示，一种铸造溶剂过滤装置，包括：圆形的壳体1，壳体1两端设有挡板101，其中一个挡板101设有进料斗103，壳体1底部设有出料口102，壳体1内设有滤网2，滤网2两端分别连接设于壳体1内壁的环形板201和圆板202，环形板201与圆板202沿壳体1内壁旋转。

工作方式：铸造溶剂过滤时，由进料斗103倒入壳体1内的滤网2中，圆板202可对铸造溶剂进行阻隔，环形板201与挡板101紧密接触，也可对铸造溶剂进行阻隔，防止其渗漏进入壳体1与滤网2之间，且圆板202和环形板201可对滤网2提供支撑，防止滤网2变形或损坏，延长使用寿命；过滤过程中，滤网2随环形板201与圆板202沿壳体1内壁旋转，实现过滤，符合生产要求的铸造溶剂进入壳体1与滤网2之间暂时储存，需要灌装时通过出料口102排出。

作为本实施方案的优选，圆板202的中轴203穿过挡板101，并通过皮带204与电机205连接，滤网2两端分别螺纹连接环形板201的内圆和圆板202，壳体1两端的挡板101螺纹连接壳体1。

工作方式：圆板202的中轴203与电机205连接，可实现滤网2的自动旋转，降低工作强度；滤网2两端分别螺纹连接环形板201的内圆和圆板202，便于滤网2安装及拆卸，适用于不同筛分粒度需要，且便于滤网2的更换和维修，降低生产成本，当进行滤网2的更换时，可将壳体1上螺纹连接的挡板101取下，操作方便。

作为本实施方案的进一步优选，出料口102设有阀门104，出料口102端部连接多个分料口3，分料口3上均设有分样阀301。

工作方式：卸料时，铸造溶剂通过分料口3排出，并通过阀门104进行控制出料量，利用分样阀301可同时进行多个出料工序，提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：

1.一种铸造溶剂过滤装置，其特征在于，包括：圆形的壳体（1），壳体（1）两端设有挡板（101），壳体（1）底部设有出料口（102），其中一个挡板（101）设有进料斗（103）；

壳体（1）内设有滤网（2），滤网（2）一端连接环形板（201），滤网（2）另一端连接圆板（202）；

环形板（201）与圆板（202）均卡设于壳体（1）内壁，环形板（201）与圆板（202）可沿壳体（1）内壁旋转。

2.根据权利要求1所述的一种铸造溶剂过滤装置，其特征在于：圆板（202）的中轴（203）穿过另一个挡板（101），中轴（203）通过皮带（204）与电机（205）连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸造溶剂过滤装置，其特征在于：滤网（2）两端分别螺纹连接环形板（201）的内圆和圆板（202）。

4.根据权利要求1所述的一种铸造溶剂过滤装置，其特征在于：壳体（1）两端的挡板（101）螺纹连接壳体（1）。

5.根据权利要求1所述的一种铸造溶剂过滤装置，其特征在于：进料斗（103）与挡板（101）连接处位于环形板（201）内圆范围内。

6.根据权利要求1所述的一种铸造溶剂过滤装置，其特征在于：出料口（102）设有阀门（104），出料口（102）端部连接多个分料口（3），分料口（3）上均设有分样阀（301）。

技术总结
一种铸造溶剂过滤装置，包括：圆形的壳体，壳体两端设有挡板，壳体底部设有出料口，其中一个挡板设有进料斗，壳体内设有滤网，滤网一端连接环形板，滤网另一端连接圆板，环形板与圆板均卡设于壳体内壁，环形板与圆板沿壳体内壁旋转。本实用新型进行铸造溶剂过滤时，圆板和环形板可对滤网提供支撑，防止滤网变形或损坏，延长使用寿命，并对铸造溶剂进行阻隔，防止其渗漏进入壳体与滤网之间，圆板与电机连接可实现滤网的自动旋转，降低工作强度，操作方便。

技术研发人员：孟祥曌;王福安;张永烈;隈广荣;李枝媛
受保护的技术使用者：四川廷勋铸造材料有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.10.13