一种空间纵横刚柔复合杆管结构筛面的制作方法

本发明涉及一种筛面，具体涉及一种空间纵横刚柔复合杆管结构筛面，属于物料筛分技术领域。

背景技术：

筛分是矿物加工工程中的关键环节，广泛应用于分级、预先脱泥、产品脱水和脱介作业。采用传统刚性筛面振动筛进行潮湿物料深度筛分时，颗粒表面易于形成水膜，相邻颗粒在液桥力和水膜表面张力作用下粘结成团并粘附在筛网上，筛面堵孔严重，且与筛孔尺寸接近的难筛颗粒、阻碍颗粒容易卡入筛孔，降低了筛面的有效开孔率，严重地影响了正常筛分作业。

琴弦筛面、悬臂筛面主要借助筛面二次振动增大筛面振动加速度，有利于物料的松散和透筛，并促使覆盖膜的变形破坏，有效阻止筛面堵孔，但筛面强度不够、寿命短、筛分精度低。弹性杆筛面借助筛杆与框架壁碰撞振动和自身旋转运动等，可以强化粘湿物料松散，促使覆盖膜破裂，但其为单层平面纵向分布或者横向分布，筛孔为长条形状，限上率较高、筛分精度低，且筛分过程中金属筛杆与物料直接接触碰撞，容易造成物料破碎，以及筛杆的腐蚀损坏。弛张筛筛面在往复挠曲-张紧运动下产生大的弯曲变形，从而克服覆盖膜粘结力，促进粘附成团颗粒分散，克服分覆盖面和难透筛颗粒堵孔，但筛面寿命短、维护工作量大、使用成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种空间纵横刚柔复合杆管结构筛面，其结构简单、筛面不堵孔、可靠性高、使用寿命长、筛分效果好。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种空间纵横刚柔复合杆管结构筛面，包括矩形的筛面框架，所述筛面框架包括两根相对设置的筛面横梁和两根相对设置的筛面纵梁，两根所述筛面横梁上开设有多个对应排列的圆孔一，两根所述筛面横梁之间间隔排列有多根横向刚柔复合杆管，所述横向刚柔复合杆管包括弹性材料管一以及内嵌于弹性材料管一内的刚性材料杆一，所述弹性材料管一和刚性材料杆一为一体成型结构，所述刚性材料杆一的两端分别固定在两根筛面横梁的对应圆孔一内，两根所述筛面纵梁上开设有多个对应排列的圆孔二，两根所述筛面纵梁之间间隔排列有多根纵向刚柔复合杆管，所述纵向刚柔复合杆管包括弹性材料管二以及内嵌于弹性材料管二内的刚性材料杆二，所述弹性材料管二和刚性材料杆二为一体成型结构，所述刚性材料杆二的两端分别固定在两根筛面纵梁的对应圆孔二内，所述纵向刚柔复合杆管与横向刚柔复合杆管呈上下两层布置，形成空间网状筛孔。

优选的，相邻纵向刚柔复合杆管和相邻横向刚柔复合杆管的尺寸、间距以及上下间距根据物料特性、处理量等工况调节，实现最佳匹配。

优选的，所述刚性材料杆一的直径与所述圆孔一的孔径相适配，所述刚性材料杆二的直径与所述圆孔二的孔径相适配。

优选的，所述弹性材料管一的长度略小于两根所述筛面横梁之间的距离，所述弹性材料管二的长度略小于两根所述筛面纵梁之间的距离。

优选的，所述弹性材料管一和弹性材料管二均采用聚氨酯材料制成。

优选的，所述刚性材料管一和刚性材料管二均采用高强度纤维材料制成。

有益效果：本发明刚柔复合杆管由内部刚性材料杆、外部弹性材料管通过整体浇筑而成，并纵横上下两层布置形成空间网状筛孔，可以强化粘湿料群松散，克服筛面堵孔，减轻颗粒的破碎，筛面可靠性高，使用寿命长；此外相邻刚柔复合杆管的尺寸、间距，以及上下间距可以根据物料特性、处理量等工况调节，实现最佳匹配，从而限下率和限上率均较小、筛分效率高。

附图说明

图1为本发明一种空间纵横刚柔复合杆管结构筛面三维示意图；

图2为本发明多组横向刚柔复合杆管分布图；

图3为本发明多组纵向刚柔复合杆管分布图；

图4为本发明横向刚柔复合杆管结构示意图；

图中：1-筛面框架；2-筛面横梁；3-筛面纵梁；4-圆孔一；5-横向刚柔复合杆管；51-刚性材料杆一；52-弹性材料管一；6-圆孔二；7-纵向刚柔复合杆管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如图1至图4所示，本发明提供一种空间纵横刚柔复合杆管结构筛面，包括矩形的筛面框架1，所述筛面框架1包括两根相对设置的筛面横梁2和两根相对设置的筛面纵梁3，两根所述筛面横梁2上开设有多个对应排列的圆孔一4，两根所述筛面横梁2之间间隔排列有多根横向刚柔复合杆管5，所述横向刚柔复合杆管5包括弹性材料管一52以及内嵌于弹性材料管一52内的刚性材料杆一51，所述弹性材料管一52和刚性材料杆一51为一体成型结构，所述刚性材料杆一51的两端分别固定在两根筛面横梁2的对应圆孔一4内，两根所述筛面纵梁3上开设有多个对应排列的圆孔二6，两根所述筛面纵梁3之间间隔排列有多根纵向刚柔复合杆管7，所述纵向刚柔复合杆管7和所述横向刚柔复合杆管5的结构相同，纵向刚柔复合杆管7包括弹性材料管二以及内嵌于弹性材料管二内的刚性材料杆二，所述弹性材料管二和刚性材料杆二为一体成型结构，所述刚性材料杆二的两端分别固定在两根筛面纵梁3的对应圆孔二6内，所述纵向刚柔复合杆管7与横向刚柔复合杆管5呈上下两层布置，形成空间网状筛孔。

所述纵向刚柔复合杆管7与横向刚柔复合杆管5均通过整体浇筑成型，弹性材料管一52的内壁与刚性材料杆一51的外壁完全贴合，弹性材料管二的内壁与刚性材料杆二的外壁完全贴合。

相邻纵向刚柔复合杆管7和相邻横向刚柔复合杆管5的尺寸、间距以及上下间距根据物料特性、处理量等工况可以进行调节，实现最佳匹配。

优选的，所述刚性材料杆一51的直径与所述圆孔一4的孔径相适配，所述刚性材料杆二的直径与所述圆孔二6的孔径相适配，防止筛分过程中刚柔复合杆管脱离筛面。

优选的，所述弹性材料管一52的长度略小于两根所述筛面横梁2之间的距离，所述弹性材料管二的长度略小于两根所述筛面纵梁3之间的距离。

优选的，所述弹性材料管一52和弹性材料管二均采用聚氨酯材料制成。

优选的，所述刚性材料管一51和刚性材料管二均采用高强度纤维材料制成。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种空间纵横刚柔复合杆管结构筛面，包括矩形的筛面框架(1)，所述筛面框架(1)包括两根相对设置的筛面横梁(2)和两根相对设置的筛面纵梁(3)，其特征在于，两根所述筛面横梁(2)上开设有多个对应排列的圆孔一(4)，两根所述筛面横梁(2)之间间隔排列有多根横向刚柔复合杆管(5)，所述横向刚柔复合杆管(5)包括弹性材料管一(52)以及内嵌于弹性材料管一(52)内的刚性材料杆一(51)，所述弹性材料管一(52)和刚性材料杆一(51)为一体成型结构，所述刚性材料杆一(51)的两端分别固定在两根筛面横梁(2)的对应圆孔一(4)内，两根所述筛面纵梁(3)上开设有多个对应排列的圆孔二(6)，两根所述筛面纵梁(3)之间间隔排列有多根纵向刚柔复合杆管(7)，所述纵向刚柔复合杆管(7)包括弹性材料管二以及内嵌于弹性材料管二内的刚性材料杆二，所述弹性材料管二和刚性材料杆二为一体成型结构，所述刚性材料杆二的两端分别固定在两根筛面纵梁(3)的对应圆孔二(6)内，所述纵向刚柔复合杆管(7)与横向刚柔复合杆管(5)呈上下两层布置，形成空间网状筛孔。

2.根据权利要求1所述的一种空间纵横刚柔复合杆管结构筛面，其特征在于，相邻纵向刚柔复合杆管和相邻横向刚柔复合杆管的尺寸、间距以及上下间距根据物料特性、处理量调节，实现最佳匹配。

3.根据权利要求1所述的一种空间纵横刚柔复合杆管结构筛面，其特征在于，所述刚性材料杆一(51)的直径与所述圆孔一(4)的孔径相适配，所述刚性材料杆二的直径与所述圆孔二(6)的孔径相适配。

4.根据权利要求1所述的一种空间纵横刚柔复合杆管结构筛面，其特征在于，所述弹性材料管一(52)的长度略小于两根所述筛面横梁(2)之间的距离，所述弹性材料管二的长度略小于两根所述筛面纵梁(3)之间的距离。

5.根据权利要求1所述的一种空间纵横刚柔复合杆管结构筛面，其特征在于，所述弹性材料管一(52)和弹性材料管二均采用聚氨酯材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种空间纵横刚柔复合杆管结构筛面，其特征在于，所述刚性材料管一(51)和刚性材料管二均采用高强度纤维材料制成。

技术总结
本发明公开了一种空间纵横刚柔复合杆管结构筛面，包括矩形的筛面框架，筛面框架包括两根筛面横梁和两根筛面纵梁，两根筛面横梁之间均匀排列有多根横向刚柔复合杆管，两根筛面纵梁之间均匀排列有多根纵向刚柔复合杆管，横向刚柔复合杆和纵向刚柔复合杆管均包括弹性材料管以及内嵌于弹性材料管内的刚性材料杆，弹性材料管和刚性材料杆为一体成型结构，纵向刚柔复合杆管与横向刚柔复合杆管呈上下两层布置，形成空间网状筛孔。本发明可以有效解决弹性筛分过程中料群堆积问题，处理量大，筛分效果好。

技术研发人员：江海深;段晨龙;赵跃民;潘淼;武继达;于世杰;王中轩
受保护的技术使用者：中国矿业大学
技术研发日：2020.01.14
技术公布日：2020.05.08