一种稀土精矿提质降钙工艺的制作方法

本发明涉及一种稀土精矿提质降钙工艺。

背景技术：

内蒙古包头市白云鄂博矿山是世界上最大的稀土矿山，到1997年已探明的稀土氧化物储量占世界稀土总量的76％。该矿山含矿物172种，是世界上含矿物种类最多的矿山。

稀土精矿在进行冶炼时需要用盐酸除钙，因此稀土精矿中钙含量越高，生产时产生的成本也越高，产生的废水量也越大。目前，国内尚无采用磁选-重选联合选矿工艺来提升内蒙古白云鄂博稀土精矿中稀土品位，降低氧化钙含量的研究，因此本专利开展这项研究可以填补采用磁选-重选联合选矿工艺提升内蒙古包头市白云鄂博稀土精矿稀土品位，降低钙含量的技术空白。

《化学选矿除去高品位包头稀土精矿中的钙_一》主要阐述了对含cao5.82％与8.83％两种精矿进行的盐酸化学选矿(即盐酸浸出)除钙试验。对含cao5.82％的精矿而言,用2nhcl,液:固＝4.5:1,90℃下搅拌三小时,所得固体产物中cao降低到0.21～0.22％,稀土损失1.9～2.5％。对cao8.83％的精矿来说,用1.5nhcl,液:固＝10:1,所得固体产物中cao可降至0.21～0.24％,稀土损失1.4～1.8％。

《高钙稀土精矿的除钙方法》主要探讨了通过浮选工艺除钙代替盐酸洗钙工艺,高钙稀土精矿经粗选、扫选和精选三个步骤的闭路循环的选矿工艺,最终得到低钙稀土精矿和钙的富集物,其中得到的低钙稀土精矿中稀土回收率≥98％、reo含量≥65％、cao含量≤2％；钙的富集物中cao含量≥40％,reo含量≤5％。

《化学选矿除去高品位包头稀土精矿中的钙_一》主要是研究使用化学选矿方法去除高钙稀土精矿中的氧化钙，《高钙稀土精矿的除钙方法》主要是研究使用浮选的方法去除高钙稀土精矿中的氧化钙，这两种方法都可以降低高钙稀土精矿中的氧化钙含量，但是成本都比较高。本专利采用磁选-重选联合选矿工艺来降低高钙稀土精矿中的钙含量，对于降低稀土精矿冶炼成本，减少冶炼废水产生量有一定的意义。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种提升稀土精矿稀土品位，降低其氧化钙含量的工艺，其采用磁选-重选联合选矿工艺来提升稀土精矿中稀土品位，同时降低氧化钙含量。该工艺对于其它稀土精矿提质降钙有一定的推广价值。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种稀土精矿提质降钙工艺，其特征在于，包括：

首先将稀土精矿的浆液通入摇床中进行分选；

然后对分选产品进行强磁分选。

进一步的，具体工艺为：

首先将稀土精矿加入搅拌桶，然后加入水配成一定质量浓度的浆液，然后将浆液通入摇床中进行分选，根据床面矿样条带颜色将分选的产品至少分为次精矿和精矿；

如果精矿中钙含量满足使用要求，即对次精矿进行强磁分选，磁选精矿与摇床精矿混合成为最终精矿；如果精矿中钙含量不能满足使用要求，精矿也可以进行强磁分选，通过调节强磁磁场强度，来满足精矿中钙含量要求。

进一步的，根据床面矿样条带颜色将摇床分选的产品至少分为尾矿、中矿、次精矿和精矿；

然后对次精矿进行强磁分选，磁选精矿与摇床精矿混合成为最终精矿，磁选尾矿与摇床中矿混合成为最终中矿，摇床尾矿就是最终尾矿。

进一步的，稀土精矿与水的比例为1kg稀土精矿：9l水。

进一步的，所述水为自来水。

进一步的，所述浆液的浓度为1％-50％，优选5％-30％，如10％。

进一步的，所述磁场强度为大于6000oe，优选10000oe-300000e，更优选16000oe-200000e.可以是18000oe。

进一步的，所述稀土精矿的reo品位为49.90％，氧化钙含量为12.04％。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

本发明采用磁选-重选联合选矿工艺这种低成本的选矿方法可以有效的提升稀土精矿品位，降低稀土精矿中的氧化钙含量；

该工艺还可以使白云鄂博稀土精矿的冶炼成本大幅度降低，同时产生的废水量也大幅度降低，经济效益和社会效益都十分巨大。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为本发明稀土精矿提质降钙工艺的流程图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种稀土精矿提质降钙工艺，将reo品位为49.90％，氧化钙含量为12.04％的稀土精矿加入搅拌桶，质量浓度为10％，通入摇床中进行分选，得到四个产品：尾矿、中矿、次精矿、精矿，然后对次精矿进行强磁分选，磁场强度18000oe，磁选精矿与摇床精矿混合成为最终精矿，磁选尾矿与摇床中矿混合成为最终中矿，摇床尾矿就是最终尾矿。

经检测，结果发现：采用该磁选-重选联合工艺可得到氧化钙含量为3.03％，精矿的reo品位达到64.15％，产率为45.48％，reo回收率为56.11％的低钙稀土精矿。

本发明的工艺将稀土精矿reo品位从49.90％提升至64.15％，同时cao含量从12.04％，下降至3.03％。而且冶炼成本大幅度降低，同时产生的废水量也大幅度降低。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种稀土精矿提质降钙工艺，其特征在于，包括：

首先将稀土精矿的浆液通入摇床中进行分选；

然后对分选产品进行强磁分选。

2.根据权利要求1所述的稀土精矿提质降钙工艺，其特征在于，具体工艺为：

首先将稀土精矿加入搅拌桶，然后加入水配成一定质量浓度的浆液，然后将浆液通入摇床中进行分选，根据床面矿样条带颜色将分选的产品至少分为次精矿和精矿；

如果精矿中钙含量满足使用要求，即对次精矿进行强磁分选，磁选精矿与摇床精矿混合成为最终精矿；如果精矿中钙含量不能满足使用要求，精矿也可以进行强磁分选，通过调节强磁磁场强度，来满足精矿中钙含量要求。

3.根据权利要求1所述的稀土精矿提质降钙工艺，其特征在于，根据床面矿样条带颜色将摇床分选的产品至少分为尾矿、中矿、次精矿和精矿；

然后对次精矿进行强磁分选，磁选精矿与摇床精矿混合成为最终精矿，磁选尾矿与摇床中矿混合成为最终中矿，摇床尾矿就是最终尾矿。

4.根据权利要求2所述的稀土精矿提质降钙工艺，其特征在于，所述浆液的浓度为1％-50％。

5.根据权利要求4所述的稀土精矿提质降钙工艺，其特征在于，所述浆液的浓度为5％-20％。

6.根据权利要求1或2所述的稀土精矿提质降钙工艺，其特征在于，所述磁场强度为大于6000oe。

7.根据权利要求6所述的稀土精矿提质降钙工艺，其特征在于，所述磁场强度为18000oe。

技术总结
本发明公开了一种稀土精矿提质降钙工艺，包括：首先将稀土精矿的浆液通入摇床中进行分选；然后对分选产品进行强磁分选。本发明采用磁选‑重选联合选矿工艺来提升稀土精矿中稀土品位，同时降低氧化钙含量，该工艺对于其它稀土精矿提质降钙有一定的推广价值。

技术研发人员：刘涛;李宏静;崔建国;关迪;白春霞;王丽明;李燕;贾佳;王海洲
受保护的技术使用者：包钢集团矿山研究院(有限责任公司);内蒙古博研智成金属矿产资源综合利用工程研究有限公司
技术研发日：2020.02.18
技术公布日：2020.06.16