1.合金铸钢残渣铁砂分离的风力分选装置。
背景技术：
2.我公司承接的发动机涡轮增压器涡壳生产，如博格华纳公司的涡壳，其铸钢中n含量高达30%，铸件经筛分下来的残铁残砂，不能用磁性滚筒吸去残铁，因为其含n量偏高，残铁已失去磁性，只能靠人工过筛，筛去残砂。但残铁有大有小，较小的残铁易混在残砂中，筛分残砂一直无法将残砂中残铁分离出去。
技术实现要素：
3.本发明的目的是通过风力分选，使残铁残砂分离，残铁按大小比重能分成几种分离，而残砂也和略小残铁能分离。
4.技术方案是利用残铁大小的重量不同，以及残砂和残铁的重量不同，设计一个隧道形风力分选机，分选机从残渣入口处开始依次排开分选箱，按每个分选箱距离1.35m，共3个分选箱，最后接风道直通布袋除尘器，净化后的气体排入大气。
5.在残渣入口的侧面安装一鼓风机，风机选用功率15kw，流量18000m
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/h，及压力4000pa，从分选机侧面横向吹入恒定风量，使残铁残砂根据比重不同，被风吹落摆动角度也不同，分别按轻重落入远或近的分选箱中，根据调节次数试验结果，将最轻的残砂混合空气掉落进残砂风道最远端的距离测定为4m，进入布袋除尘器。分选机整体密封，可定时取出分选箱清理箱中残铁残砂。
6.本发明的显著效果是经风选后的残砂更加纯净，铁屑也可以进一步回收利用，不仅使残砂净化可提高铸件表面质量，同时也可节约高合金减少成本投入比例。
附图说明
7.图1是风力分选装置示意图。
8.其中，1、风力分选通道
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2、分选箱
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3、鼓风机
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4、振动输送床
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5、布袋除尘器 。
具体实施方式
9.残砂从风力分选通道1的一端的进口，由振动输送床4将残渣分散均匀加入，鼓风机3在通道侧面横向鼓风，将残渣的残铁分别由重到轻，按比重的不同由近到远，散落在三个按序排列的分选箱2内，尚有混合残砂的空气，最后进入布袋除尘器5净化后，干净的空气经除尘器排入大气。
技术特征：
1.高合金耐热钢残渣利用风力分选的分选机，其特征是：经过筛的高合金耐热钢残铁残砂混合物，经振动输送床加入风力分选机，分选机为一密封的长隧道形通道，风机的风量风压为18000m
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/h及4000pa，从分选机加料口管部侧面向机内横向鼓风，机内由加料口下部顺序排列3只分选箱，各箱距离为1.35m，在分选箱尽头处，经测试只有含细砂的空气能被吹到的地方，设置排风孔口，连接一个布袋除尘器，含细砂空气被布袋过滤净化后排入大气，其余按比重不同进入不同的分选箱，被分选进入分选箱的残铁和砂定期打开密封门收集回用。
技术总结
本发明为一种利用风力使铁屑和残砂分离的分选机，利用清理后的大小残铁和旧砂它们的比重不同，采用恒定的定向风力吹向铁砂混合物，混合物根据本身比重的不同，落下的位置也各不相同，分别从近到远落入不同的分选箱中，含尘气流被吹向分选机最远处进入布袋除尘器，净化后排入大气。净化后排入大气。净化后排入大气。
技术研发人员：陈洪民
受保护的技术使用者：科华控股股份有限公司
技术研发日：2020.02.25
技术公布日：2021/9/9